本发明专利技术揭示了一种釜内底部氮气控制器，氮气气源经氮气阀门连接氮气管道一端，所述氮气管道另一端连接气体分布器，所述氮气管道内设有密封环，所述密封环内壁设有圆锥台状的通孔，所述氮气管道旁通有一根密封管，所述密封管和氮气管道的连接处与密封环之间设有密封芯，所述密封芯与氮气管道内壁之间具有供氮气通过的间隙，所述密封芯朝向密封环的一端设有与密封环配合封堵氮气管道的圆锥形或圆锥台形堵件，所述密封管端部设有用于收放钢丝绳的电力驱动器，所述密封芯与钢丝绳一端固接，所述钢丝绳的另一端固接在电力驱动器上。本发明专利技术采用电气驱动牵引钢丝绳，不受反应釜内件结构影响，可任意调整长度几弯度，从而控制底部氮气的灵活应用。
A nitrogen controller at the bottom of the kettle
【技术实现步骤摘要】
一种釜内底部氮气控制器
本专利技术涉及化工生产反应釜内底部氮气输入，特别是物料在不充入氮气时会堵塞氮气管道的生产装置。
技术介绍
化工生产过程中，为了避免物料受空气影响，一般采取充入氮气作为保护气体。充入氮气分反应釜顶部和底部两种方式，其中底部是通过管道插入底部，需要氮气保护时通入氮气，在特定阶段氮气反而影响物料品质，然而氮气不通入又经常造成物料倒灌进氮气管道，造成堵塞。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是实现一种反应釜底部氮气充入不被物料倒灌堵塞氮气管道的控制器。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种釜内底部氮气控制器，氮气气源经氮气阀门连接氮气管道一端，所述氮气管道另一端连接气体分布器，所述氮气管道内设有密封环，所述密封环内壁设有圆锥台状的通孔，所述氮气管道旁通有一根密封管，所述密封管和氮气管道的连接处与密封环之间设有密封芯，所述密封芯与氮气管道内壁之间具有供氮气通过的间隙，所述密封芯朝向密封环的一端设有与密封环配合封堵氮气管道的圆锥形或圆锥台形堵件，所述密封管端部设有用于收放钢丝绳的电力驱动器，所述密封芯与钢丝绳一端固接，所述钢丝绳的另一端固接在电力驱动器上。所述堵件和密封环为橡胶件。所述电力驱动器包括电机，以及有电机驱动旋转的转盘，所述钢丝绳缠绕在所述转盘上，所述电力驱动器密封在密封管内，驱动所述电力驱动器工作的驱动单元位于密封管外，所述驱动单元通过穿过密封管的导线与电机连接，所述导线穿过密封管部位通过密封胶密封。所述钢丝绳上固接有圆形接触片，所述圆形接触片随钢丝绳在密封管内活动，当钢丝绳被电力驱动器放出使堵件封堵密封环时圆形接触片所在位置的密封管内部固定有第一接触器，当钢丝绳被电力驱动器收回使堵件与密封环分离时圆形接触片所在位置的密封管内部固定有第二接触器，所述第一接触器和第二接触器通过导线穿过密封管与驱动单元连接。所述密封芯朝向密封管和氮气管道的连接处一端设有弹簧，所述弹簧一端固接在密封芯上，另一端固接氮气管道的内壁上，当所述堵件封堵密封环时弹簧仍处于被压缩的状态。本专利技术采用电气驱动牵引钢丝绳，不受反应釜内件结构影响，可任意调整长度几弯度，从而控制底部氮气的灵活应用。附图说明下面对本专利技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为釜内底部氮气控制器结构示意图；上述图中的标记均为：1、氮气阀门；2、电力驱动器；3、氮气管道；4、钢丝绳；5、密封管；6、密封芯；7、气体分布器；8、弹簧。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。氮气气源经氮气阀门1连接氮气管道3一端，氮气管道3另一端连接气体分布器7，为了能够控制氮气管道3内的气体通断状态，氮气管道3内设有密封环，密封环的外壁与氮气管道3内壁紧密贴合，并能达到气密要求，密封环的中心具有圆锥台状的通孔。氮气管道3旁通有一根密封管5，密封管5为完全密封的管子，密封管5和氮气管道3的连接处设有A点，则A点与密封环之间设有密封芯6，密封环的通孔开口逐渐增大一端朝向密封芯6，密封芯6主体为圆柱体，密封芯6主体的外径小于氮气管道3的内径，即密封芯6与氮气管道3内壁之间具有供氮气通过的间隙，密封芯6朝向密封环的一端设有与密封环配合封堵氮气管道3的圆锥形或圆锥台形堵件，堵件和密封环为橡胶件，两者接合的形式类似于塞子结构，能够利用堵件和密封环的结合实现氮气管道3的封堵。为了能够自动的控制氮气管道3的通与堵，密封管5端部设有用于收放钢丝绳4的电力驱动器2，电力驱动器2也密封在密封管5内，密封芯6与钢丝绳4一端固接，钢丝绳4的另一端固接在电力驱动器2上。电力驱动器2包括电机，以及有电机驱动旋转的转盘，即常规的电动收卷机构，钢丝绳4缠绕在转盘上。由于电力驱动器2密封在密封管5内，而电力驱动器2的工作需要取得信号和供电，则驱动电力驱动器2工作的驱动单元位于密封管5外，驱动单元通过穿过密封管5的导线与电机连接，导线穿过密封管5部位通过密封胶密封，即常规取得电机的装置。为了能够让电机知晓其是否转动到位，即收卷到位或放卷到位，钢丝绳4上固接有圆形接触片，圆形接触片随钢丝绳4在密封管5内活动，当钢丝绳4被电力驱动器2放出使堵件封堵密封环时圆形接触片所在位置的密封管5内部固定有第一接触器，当钢丝绳4被电力驱动器2收回使堵件与密封环分离时圆形接触片所在位置的密封管5内部固定有第二接触器，第一接触器和第二接触器通过导线穿过密封管5与驱动单元连接。这样当收卷到位时，接触片接触到第二接触器，则控制电机停止，同样的，当放卷到位时，接触片接触到第一接触器，则同样的控制电机停止，即接触片和接触器构成了设置在密封管5内的限位机构。上述氮气控制器只能使密封芯6所在氮气管道3为竖直状态，利用密封芯6的重量实现封堵，为了能够适应任何状态下布置的氮气管道3，密封芯6朝向密封管5和氮气管道3的连接处一端设有弹簧8，弹簧8一端固接在密封芯6上，另一端固接氮气管道3的内壁上，当堵件封堵密封环时弹簧8仍处于被压缩的状态，能够利用弹簧8施加封堵力，也能使封堵的效果更好。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种釜内底部氮气控制器，氮气气源经氮气阀门连接氮气管道一端，所述氮气管道另一端连接气体分布器，其特征在于：所述氮气管道内设有密封环，所述密封环内壁设有圆锥台状的通孔，所述氮气管道旁通有一根密封管，所述密封管和氮气管道的连接处与密封环之间设有密封芯，所述密封芯与氮气管道内壁之间具有供氮气通过的间隙，所述密封芯朝向密封环的一端设有与密封环配合封堵氮气管道的圆锥形或圆锥台形堵件，所述密封管端部设有用于收放钢丝绳的电力驱动器，所述密封芯与钢丝绳一端固接，所述钢丝绳的另一端固接在电力驱动器上。/n
【技术特征摘要】
1.一种釜内底部氮气控制器，氮气气源经氮气阀门连接氮气管道一端，所述氮气管道另一端连接气体分布器，其特征在于：所述氮气管道内设有密封环，所述密封环内壁设有圆锥台状的通孔，所述氮气管道旁通有一根密封管，所述密封管和氮气管道的连接处与密封环之间设有密封芯，所述密封芯与氮气管道内壁之间具有供氮气通过的间隙，所述密封芯朝向密封环的一端设有与密封环配合封堵氮气管道的圆锥形或圆锥台形堵件，所述密封管端部设有用于收放钢丝绳的电力驱动器，所述密封芯与钢丝绳一端固接，所述钢丝绳的另一端固接在电力驱动器上。
2.根据权利要求1所述的釜内底部氮气控制器，其特征在于：所述堵件和密封环为橡胶件。
3.根据权利要求1或2所述的釜内底部氮气控制器，其特征在于：所述电力驱动器包括电机，以及有电机驱动旋转的转盘，所述钢丝绳缠绕在所述转盘上，所述电力驱动器...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁士利，
申请(专利权)人：安徽神剑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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