【技术实现步骤摘要】
一种三段式的电池壳体
本技术涉及电池领域，具体地涉及一种三段式的电池壳体。
技术介绍
多极耳或全极耳的电池结构有利于电池倍率性能的提升，其中正负极极耳异侧分布的结构因为有利于电流均匀分布而成为电池的优选结构。电池行业内一般采用正负极极耳分布在两端的电芯以及由上下通透的壳体和上、下两盖板构成的电池壳体，由此组装成两端集流的电池结构。为了将电芯完全容纳进电池壳体，这种电池壳体的高度需大于电芯的长度，在组装过程中往往是先将电芯放入壳体，处理电芯一端与盖板极柱的电连接，然后处理电芯另一端与盖板极柱的电连接，最后将壳体与两端盖板密封。这种组装过程操作繁琐，因受壳体形状空间限制而导致不易操作。而且，这种电池的壳体和盖板的密封大都是通过在电池的端部进行焊接，无论是侧焊还是顶焊都会在焊接位置形成直角结构，而焊接形成的直角结构会使得该位置产生集中应力，影响焊接强度，使得焊接部位在电池长期使用过程中产生疲劳裂纹。在现有方法中为了保证焊接强度采用了增加盖板厚度的解决方式，这不仅增加了不必要的壳体重量，而且也浪费了材料。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种三段式的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体包括第一端盖、中部壳体和第二端盖，其中，所述第一端盖为具有侧壁和一端面的筒，所述中部壳体为两端开口的筒，所述中部壳体的高度小于电池电芯的高度使得所述电池电芯两端的极耳分别从所述中部壳体的两端伸出，所述第二端盖为具有侧壁和一端面的筒，所述第一端盖的侧壁能够与所述中部壳体的一端密封连接，所述第二端盖的侧壁能够与所述中部壳体的另一端密封连接，从而形成整体的电池壳体，其中，所述第一端盖的侧壁的高度为10～100mm，所述第二端盖的侧壁的高度为10～100mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种三段式的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体包括第一端盖、中部壳体和第二端盖，其中，所述第一端盖为具有侧壁和一端面的筒，所述中部壳体为两端开口的筒，所述中部壳体的高度小于电池电芯的高度使得所述电池电芯两端的极耳分别从所述中部壳体的两端伸出，所述第二端盖为具有侧壁和一端面的筒，所述第一端盖的侧壁能够与所述中部壳体的一端密封连接，所述第二端盖的侧壁能够与所述中部壳体的另一端密封连接，从而形成整体的电池壳体，其中，所述第一端盖的侧壁的高度为10～100mm，所述第二端盖的侧壁的高度为10～100mm。
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其中，所述第一端盖的侧壁的边缘、中部壳体的一端的边缘、中部壳体的另一端的边缘和第二端盖的侧壁的边缘中的至少一个设有连接弯边，所述连接弯边的截面形状为曲线形，所述连接弯边朝向所述电池壳体的中心方向弯曲。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其中，所述连接弯边的边缘部分形成用于进行焊接的焊接部，在所述第一端盖的侧壁的边缘处设有第一端盖连接弯边，所述第一端盖连接弯边沿电池壳体的周向连续延伸；在所述中部壳体的两端的边缘处分别设有第一中部壳体连接弯边和第二中部壳体连接弯边，所述第一中部壳体连接弯边和第二中部壳体连接弯边分别沿所述电池壳体的周向连续延伸；在所述第二端盖的侧壁的边缘处设有第二端盖连接弯边，所述第二端盖连接弯边沿所述电池壳体的周向连续延伸，其中，所述第一端盖连接弯边的焊接部能够与所述第一中部壳体连接弯边的焊接部密封焊接，所述第二端盖连接弯边的焊接部能够与所述第二中部壳体连接弯边的焊接部密封焊接。
4.根据权利要求3所述的电池壳体，其中，所述连接弯边的截面包括弧形曲线部分以及与所述弧形曲线部分的端部相连并沿电池壳体的径向延伸的直线部分，所述第一端盖连接弯边的直线部分与所述第一中部壳体连接弯边的直线部分对齐并贴合，所述第一端盖连接弯边的直线部分的边缘部分与所述第一中部壳体连接弯边的直线部分的边缘部分能够作为焊接部通过焊接的方式连接，所述第二端盖连接弯边的直线部分与所述第二中部壳体连接弯边的直线部分对齐并贴合，所述第二端盖连接弯边的直线部分的边缘部分与所述第二中部壳体连接弯边的直线部分的边缘部分能够作为焊接部通过焊接的方式连接。
5.根据权利要求3所述的电池壳体，其中，所述连接弯边的截面为半圆形曲线，所述第一端盖连接弯边的半圆形曲线的边缘部分与所述第一中部壳体连接弯边的半圆形曲线的边缘部分能够作为焊接部通过焊接的方式连接，所述第二端盖连接弯边的半圆形曲线的边缘部分与所述第二中部壳体连接弯边的半圆形曲线的边缘部分能够作为焊接部通过焊接的方式连接。
6.根据权利要求3所述的电池壳体，其中，所述连接弯边的截面包括半圆形曲线部分以及与所述半圆形曲线部分的端部相连并沿电池壳体的轴向延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：何颖源，张彬，陈永翀，
申请(专利权)人：北京好风光储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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