均压电阻模块和变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均压电阻模块和变频器，所述均压电阻模块包括均压电阻安装支架(2)以及竖向叠层安装的上侧均压电阻(1)和下侧均压电阻(3)，所述均压电阻安装支架(2)包括安装所述下侧均压电阻(3)的下侧电阻安装部(21)和安装所述上侧均压电阻(1)的上侧电阻安装部(22)，所述下侧电阻安装部(21)与所述上侧电阻安装部(22)之间形成有预留架空层(23)。在本实用新型专利技术的均压电阻模块中，均压电阻安装支架上设置有预留架空层，该预留架空层预留出一定的安装空间，能够防止叠层布置的上下两个均压电阻发生之间机械干涉，最终使两个均压电阻能够安装成为模块化的均压电阻模块，安装紧凑性更好。

Equalizing resistance module and frequency converter

【技术实现步骤摘要】
均压电阻模块和变频器
本技术涉及变频器领域，具体地，涉及一种均压电阻模块和变频器。
技术介绍
在变频器中，均压电阻的主要作用是利用分压原理保证使各个电容上面电压均等，如果没有它，会导致由于各个电容的容量及绝缘电阻的差别，使得各个电容端电压不等，而可能造成电容发生被击穿的可能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装更紧凑、结构更合理的均压电阻模块。为了实现上述目的，本技术提供一种均压电阻模块，所述均压电阻模块包括均压电阻安装支架以及竖向叠层安装的上侧均压电阻和下侧均压电阻，所述均压电阻安装支架包括安装所述下侧均压电阻的下侧电阻安装部和安装所述上侧均压电阻的上侧电阻安装部，所述下侧电阻安装部与所述上侧电阻安装部之间形成有预留架空层。一些实施方式中，所述上侧电阻安装部和下侧电阻安装部分别贯穿设置有间隔布置的紧固件连接孔，所述上侧均压电阻和下侧均压电阻分别经由穿过所述紧固件连接孔的紧固件安装到相应的所述上侧电阻安装部和下侧电阻安装部。一些实施方式中，所述均压电阻安装支架还包括向上伸出至所述上侧电阻安装部上方的上方支撑部。一些实施方式中，所述均压电阻安装支架包括作为所述上侧电阻安装部的上层板和作为所述下侧电阻安装部的下层板，所述上层板与下层板沿竖向平行间隔设置，所述下层板包括分别独立设置在所述上层板的两端的正下方的下层耳板。一些实施方式中，所述上方支撑部包括从所述上层板的侧边部向上伸出的竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶沿形成有翻折至所述上侧均压电阻的上方的支撑板顶沿翻边。另外，本技术还提供了一种变频器，所述变频器包括内置于箱体中的电容模块和均压电阻模块，所述电容模块包括安装于电容支架上的多个电容，所述均压电阻模块安装于所述电容支架上，所述均压电阻模块包括均压电阻安装支架以及竖向叠层安装的上侧均压电阻和下侧均压电阻，所述均压电阻安装支架包括安装所述下侧均压电阻的下侧电阻安装部和安装所述上侧均压电阻的上侧电阻安装部，所述下侧电阻安装部与所述上侧电阻安装部之间形成有预留架空层。一些实施方式中，所述下侧电阻安装部安装于所述电容支架的顶面上，所述上侧电阻安装部和下侧电阻安装部分别贯穿设置有间隔布置的紧固件连接孔，所述电容支架上设有与所述下侧电阻安装部的所述紧固件连接孔对齐的电容支架穿连孔；其中，所述上侧均压电阻经由穿过所述紧固件连接孔的紧固件安装到所述上侧电阻安装部，所述下侧均压电阻设置在所述电容支架的底部并通过对位穿过所述电容支架穿连孔和所述紧固件连接孔的紧固件安装到所述下侧电阻安装部。一些实施方式中，多个所述电容沿所述电容支架的长度方向间隔布置，所述均压电阻模块设置在所述电容支架的长度方向的端部。一些实施方式中，所述均压电阻安装支架还包括向上伸出至所述上侧电阻安装部上方的上方支撑部，所述电容模块包括电容保护板，所述电容保护板设置在所述电容支架的上方并遮盖多个所述电容，所述电容保护板支撑于所述上方支撑部。一些实施方式中，所述电容保护板与所述箱体的箱体外壳之间形成有电容隔离安装腔，定位安装于所述电容支架中的多个所述电容容纳于所述电容隔离安装腔中。通过上述技术方案，在本技术的均压电阻模块中，由于上侧均压电阻和下侧均压电阻两个均压电阻采用层叠的方式分别安装于均压电阻安装支架的上下两侧，在均压电阻安装支架上设置有预留架空层，该预留架空层预留出一定的安装空间，能够防止在固定安装上下两个均压电阻时，叠层布置的上下两个均压电阻发生之间机械干涉，最终使两个均压电阻能够安装成为模块化的均压电阻模块，便于实现安装结构紧凑的效果。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1和图2为根据本技术的具体实施方式的用于变频器的安装面板的立体图；图3、图4和图7为根据本技术的具体实施方式的用于变频器的箱体外壳的立体图；图5和图6展示了图3(图4或图7)中的安装面板与外壳本部的拆装过程；图8为根据本技术的具体实施方式的变频器的箱体腔的内部结构示意图(部分结构未示出)，主要展示了电容模块和均压电阻模块的安装结构示意图；图9展示了电容模块的结构示意图；图10和图11为图9的部分结构的爆炸图；图12展示了图9中的电容温度传感器的装配爆炸图；图13展示了根据本技术的具体实施方式中的均压电阻模块装配于电容支架后的立体结构图；图14为图13的装配爆炸图；和图15展示了图13中的均压电阻安装支架的立体图。附图标记说明1上侧均压电阻2均压电阻安装支架3下侧均压电阻4电容5电容支架6电容保护板7紧固件8箱体外壳9电容温度传感器10支承架11电源板12束紧带21下侧电阻安装部22上侧电阻安装部201紧固件连接孔211下层耳板23预留架空层24上方支撑部241竖向支撑板242支撑板顶沿翻边51电容支架穿连孔52电容定位孔53电容温度传感器过孔54束紧带固定孔801箱体底壁802箱体侧壁803箱体端壁80外壳本部84安装面板805端部周沿缩进承台806承台翻边806a承台翻边安装孔806b插接孔841面板本体842面板周沿翻边843卷边部8420第一矩形边翻边部842a插接挂钩842b面板翻边安装孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。其中，“内和外”是相对于箱体腔的中心而言的，靠近箱体腔的中心为“内”，远离箱体腔的中心为“外”。目前，变频器通常采用箱体式(例如挂式箱体)的结构形式，变频器的各个元器件均安装在由箱体外壳围绕的箱体腔的内部。为便于拆装和维修，箱体外壳上的安装面板采用可拆卸地连接方式。一般地，现有的安装方式为采用多个螺钉贯穿安装面板的表面以将安装面板连接于箱体的外壳本体上。此方式存在螺钉数量多和装配较繁琐的问题，同时还影响了安装面板的表面洁净感和美观性，并且由于安装面板通常具有较重的重量，使得操作人员在手扶安装面板逐一对准、拧紧紧固件时操作极为不便。针对上述安装面板的诸多问题，本技术提供了一种新型的用于变频器的安装面板，如图1至图2所示，该安装面板84为面罩式的矩形罩面板包括面板本体841和面板周沿翻边842，面板周沿翻边842的第一矩形边翻边部8420上设置有插接挂钩84本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均压电阻模块，其特征在于，所述均压电阻模块包括均压电阻安装支架(2)以及竖向叠层安装的上侧均压电阻(1)和下侧均压电阻(3)，所述均压电阻安装支架(2)包括安装所述下侧均压电阻(3)的下侧电阻安装部(21)和安装所述上侧均压电阻(1)的上侧电阻安装部(22)，所述下侧电阻安装部(21)与所述上侧电阻安装部(22)之间形成有预留架空层(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均压电阻模块，其特征在于，所述均压电阻模块包括均压电阻安装支架(2)以及竖向叠层安装的上侧均压电阻(1)和下侧均压电阻(3)，所述均压电阻安装支架(2)包括安装所述下侧均压电阻(3)的下侧电阻安装部(21)和安装所述上侧均压电阻(1)的上侧电阻安装部(22)，所述下侧电阻安装部(21)与所述上侧电阻安装部(22)之间形成有预留架空层(23)。


2.根据权利要求1所述的均压电阻模块，其特征在于，所述上侧电阻安装部(22)和下侧电阻安装部(21)分别贯穿设置有间隔布置的紧固件连接孔(201)，所述上侧均压电阻(1)和下侧均压电阻(3)分别经由穿过所述紧固件连接孔(201)的紧固件(7)安装到相应的所述上侧电阻安装部(22)和下侧电阻安装部(21)。


3.根据权利要求1所述的均压电阻模块，其特征在于，所述均压电阻安装支架(2)还包括向上伸出至所述上侧电阻安装部(22)上方的上方支撑部(24)。


4.根据权利要求3所述的均压电阻模块，其特征在于，所述均压电阻安装支架(2)包括作为所述上侧电阻安装部(22)的上层板和作为所述下侧电阻安装部(21)的下层板，所述上层板与下层板沿竖向平行间隔设置，所述下层板包括分别独立设置在所述上层板的两端的正下方的下层耳板(211)。


5.根据权利要求4所述的均压电阻模块，其特征在于，所述上方支撑部(24)包括从所述上层板的侧边部向上伸出的竖向支撑板(241)，所述竖向支撑板(241)的顶沿形成有翻折至所述上侧均压电阻(1)的上方的支撑板顶沿翻边(242)。


6.一种变频器，其特征在于，所述变频器包括内置于箱体中的电容模块和根据权利要求1～5中任意一项所述的均压电阻模块，所述电容模块包括安装于电容支架(5)上的多个电容(4)，所述均压电阻模块安装于所述电容支架(5)上，所述均压电阻模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑成，刘树清，陈土金，曹单，刘源，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44