一种试压机全防护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种试压机全防护系统，包括罩子、竖直导杆、弹簧、吊杆、水平管杆、内挡板、横向导杆、滑动套、滑动槽座和辊筒，所述罩子为拱形且罩子的中部下凹有一个矩形凹槽，两根竖直导杆的两端通过对应的安装座分别固定连接在矩形凹槽的内壁两端端部，竖直导杆上滑动连接滑动套，滑动套的外表面垂直焊接横向导杆的一端，两个滑动套对应的横向导杆的另一端均对应滑动连接在水平管杆两端开设的通孔内。本实用提供一种防护罩能够有效的提高试压时候的安全性，本申请采用的高封闭结构的罩子，避免试压过程中意外爆裂造成的高压水溅射和可能存在的碎片分出产生的安全隐患，提高试验安全性。

A full protection system for testing press

【技术实现步骤摘要】
一种试压机全防护系统
本技术涉及油管检测试验领域，具体是一种试压机全防护系统。
技术介绍
试压机用于检测对强度和密封有要求的油管是否存在强度隐患和泄漏隐患，其工作原理是将油管两端密封夹持，配合可以相对运动的小车，小车内设置有提供扭矩的电机等部件，实际工作过程有一端供水并加压水压，同时扭矩电机工作产生扭矩实现对待检测油管的多专利技术环境模拟，实现合理的测试。目前在油管测试范围内还没有一个防护全面的防护系统，造成试压管道意外爆裂后存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种试压机全防护系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试压机全防护系统，包括罩子、竖直导杆、弹簧、吊杆、水平管杆、内挡板、横向导杆、滑动套、滑动槽座和辊筒，所述罩子为拱形且罩子的中部下凹有一个矩形凹槽，两根竖直导杆的两端通过对应的安装座分别固定连接在矩形凹槽的内壁两端端部，竖直导杆上滑动连接滑动套，滑动套的外表面垂直焊接横向导杆的一端，两个滑动套对应的横向导杆的另一端均对应滑动连接在水平管杆两端开设的通孔内，其中滑动套与其下方对应的安装座之间均设有一个套在竖直导杆上的弹簧以实现向下方向震动的缓冲，滑动套表面与其对应的水平管杆端部之间均设有另一个套在横向导杆上的弹簧以实现两端受到的受到冲击的缓冲；所述罩子的两端开设宽度和高度均大于试压拖车尺寸的门孔，门孔的顶部焊接倒T形支架的竖杆，倒T形支架的横杆轴线与门孔所在平面共面且其横杆两端通过轴承转动连接有辊筒，所述辊筒对应滚动连接在试压拖车顶部连接的滑动槽座内，滑动槽座的上表面开设供辊筒滚动的滑槽。进一步的，所述罩子内与用于连接试压油管的接头对应的位置设置有内挡板，内挡板向下开设有U形缺口，同时内挡板的边缘焊接在罩子的内壁上。进一步的，所述罩子的边缘与试压机主体所在的底座之间存在供空气和水分流通的缝隙，底座的边缘焊接有一圈围板，而罩子的边缘低于围板的上边缘，以保证安全进一步的，所述水平管杆通过两个吊环分别连接两根吊杆的一端，吊杆的另一端用于连接起吊装置。进一步的，所述罩子的内壁粘附一层泡沫板，提高缓冲性能，同时降低高压水柱冲击罩子的声音。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用提供一种防护罩能够有效的提高试压时候的安全性，本申请采用的高封闭结构的罩子，避免试压过程中意外爆裂造成的高压水溅射和可能存在的碎片分出产生的安全隐患，提高试验安全性。附图说明图1为试压机全防护系统的结构示意图。图2为试压机全防护系统中A-A方向的剖面结构示意图。图中：1、试压机主体；2、罩子；3、竖直导杆；4、弹簧；5、吊杆；6、水平管杆；7、内挡板；8、排水孔；9、排水管道；10、底座；11、横向导杆；12、滑动套；13、滑动槽座；14、辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种试压机全防护系统，包括试压机主体1、罩子2、竖直导杆3、弹簧4、吊杆5、水平管杆6、内挡板7、排水孔8、排水管道9、底座10、横向导杆11、滑动套12、滑动槽座13和辊筒14，所述罩子2为拱形且罩子2的中部下凹有一个矩形凹槽，两根竖直导杆3的两端通过对应的安装座分别固定连接在矩形凹槽的内壁两端端部，竖直导杆3上滑动连接滑动套12，滑动套12的外表面垂直焊接横向导杆11的一端，两个滑动套12对应的横向导杆11的另一端均对应滑动连接在水平管杆6两端开设的通孔内，其中滑动套12与其下方对应的安装座之间均设有一个套在竖直导杆3上的弹簧4以实现向下方向震动的缓冲，滑动套12表面与其对应的水平管杆6端部之间均设有另一个套在横向导杆11上的弹簧4以实现两端受到的受到冲击的缓冲；所述水平管杆6通过两个吊环分别连接两根吊杆5的一端，吊杆5的另一端用于连接起吊装置，以便于吊起以罩子2为主的整个防护装置，同时可以使得罩子在两侧方向上摆动，缓解分散在两侧的冲击力。所述罩子2的内壁粘附一层泡沫板，提高缓冲性能，同时降低高压水柱冲击罩子的声音。所述罩子2的两端开设宽度和高度均大于试压拖车尺寸的门孔，门孔的顶部焊接倒T形支架的竖杆，倒T形支架的横杆轴线与门孔所在平面共面且其横杆两端通过轴承转动连接有辊筒14，所述辊筒14对应滚动连接在试压拖车顶部连接的滑动槽座13内，滑动槽座13的上表面开设供辊筒14滚动的滑槽，故而在试压机主体1进行扭矩测试的时候产生收缩，保护罩能够配合运动，同时辊筒14构成的支撑能够保证罩子放置的稳定，最大可能保证罩子在冲击力下的稳定性。所述罩子2内与用于连接试压油管的接头对应的位置设置有内挡板7，内挡板7向下开设有U形缺口，用于接头等元件穿过，同时内挡板7的边缘焊接在罩子2的内壁上，且内挡板7到其对应侧的试压拖车的端部距离需要保证扭矩测试正常进行的情况下，即扭矩测试造成的最大收缩距离需要小于挡板7到对应侧试压拖车的距离，利用内挡板7进一步缓冲油管爆裂后的高压水冲击试压拖车，避免冲击力堆积造成内部元件寿命缩短甚至损坏。所述罩子2的边缘与试压机主体1所在的底座10之间存在供空气和水分流通的缝隙，底座10的边缘焊接有一圈围板，而罩子2的边缘低于围板的上边缘，以保证安全；该底座10的表面开设有排水孔8，同时底座10的底部开设安装排水管道9的凹槽，排水管道9上连接的支管直径与排水孔8的内径相同，且支管插接在排水孔8内，用于回收爆裂后的废水，避免污染和影响实验环境。需要说明的是，防护罩上开窗口并固定连接钢化玻璃窗，从而方便观察内部，也可以不进行观察窗的设计，因为试压到指定值时不发生爆裂即可打开防护罩进行观察鉴定，而如果在加压过程中爆裂，外部测压设备压力会发生波动，同时会有一定的声音。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试压机全防护系统，包括罩子(2)、竖直导杆(3)、弹簧(4)、吊杆(5)、水平管杆(6)、内挡板(7)、横向导杆(11)、滑动套(12)、滑动槽座(13)和辊筒(14)，其特征在于，所述罩子(2)为拱形且罩子(2)的中部下凹有一个矩形凹槽，两根竖直导杆(3)的两端通过对应的安装座分别固定连接在矩形凹槽的内壁两端端部，竖直导杆(3)上滑动连接滑动套(12)，滑动套(12)的外表面垂直焊接横向导杆(11)的一端，两个滑动套(12)对应的横向导杆(11)的另一端均对应滑动连接在水平管杆(6)两端开设的通孔内，其中滑动套(12)与其下方对应的安装座之间均设有一个套在竖直导杆(3)上的弹簧(4)以实现向下方向震动的缓冲，滑动套(12)表面与其对应的水平管杆(6)端部之间均设有另一个套在横向导杆(11)上的弹簧(4)以实现两端受到的受到冲击的缓冲；所述罩子(2)的两端开设宽度和高度均大于试压拖车尺寸的门孔，门孔的顶部焊接倒T形支架的竖杆，倒T形支架的横杆轴线与门孔所在平面共面且其横杆两端通过轴承转动连接有辊筒(14)，所述辊筒(14)对应滚动连接在试压拖车顶部连接的滑动槽座(13)内，滑动槽座(13)的上表面开设供辊筒(14)滚动的滑槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种试压机全防护系统，包括罩子(2)、竖直导杆(3)、弹簧(4)、吊杆(5)、水平管杆(6)、内挡板(7)、横向导杆(11)、滑动套(12)、滑动槽座(13)和辊筒(14)，其特征在于，所述罩子(2)为拱形且罩子(2)的中部下凹有一个矩形凹槽，两根竖直导杆(3)的两端通过对应的安装座分别固定连接在矩形凹槽的内壁两端端部，竖直导杆(3)上滑动连接滑动套(12)，滑动套(12)的外表面垂直焊接横向导杆(11)的一端，两个滑动套(12)对应的横向导杆(11)的另一端均对应滑动连接在水平管杆(6)两端开设的通孔内，其中滑动套(12)与其下方对应的安装座之间均设有一个套在竖直导杆(3)上的弹簧(4)以实现向下方向震动的缓冲，滑动套(12)表面与其对应的水平管杆(6)端部之间均设有另一个套在横向导杆(11)上的弹簧(4)以实现两端受到的受到冲击的缓冲；所述罩子(2)的两端开设宽度和高度均大于试压拖车尺寸的门孔，门孔的顶部焊接倒T形支架的竖杆，倒T形支架的横杆轴线与门孔所在平面共面且其横杆两端通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雅涛，朱春雷，张洪楠，张远虎，徐振广，郭冀江，赵秀宁，王永峰，姜路，杨玉冰，李铁，杨成，于游洋，娄超，唐兵，罗立群，
申请(专利权)人：洛阳水星天成石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41