一种节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节流阀，包括管状的阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀芯包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔；所述阀体的外径小于等于10mm，所述阀芯本体的外径小于等于6mm，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm；所述阀芯本体与阀体之间通过密封圈密封；所述阀孔的内壁上设有用于限制阀芯本体极限位置的多个自阀体外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起。上述节流阀颠覆了现有节流阀的设计构思和结构形式，极大地简化了结构，降低了生产成本，尤其是在用于安装空间结构异常小的情况下以及需求节流孔径异常小的情况下，也可以在不增加生产成本的前提下进行批量生产，使得该节流阀的适用范围更加广泛。

A throttle valve

【技术实现步骤摘要】
一种节流阀
本技术涉及一种节流阀，多应用于空调

技术介绍
现有技术中应用于空调
的单向节流阀，主要有两种形式，一种为硬密封结构形式，例如CN204574645U、CN204574646U以及CN203036923U中公开的密封结构，该三种结构的单向节流阀的阀芯外圈设置有环状的卡槽，装配过程中，将阀体(通常为铜管或铝管)外壁向内压凹并在阀孔内壁形成与卡槽适配的内凸，从而实现阀芯与阀体之间的密封和固定。另一种常见的结构形式，例如CN102537412A和CN102155826A中公开的密封结构，该两种结构的单向节流阀的阀芯为活动式。上述两种结构形式的单向节流阀的缺陷在于，其结构均较为复杂，生产成本较高。此外，基于结构复杂的特性，当需要适用节流阀的结构空间异常小时，例如节流孔径小于0.05mm、节流阀的外径小于10mm时，现有复杂节流阀结构将很难生产加工，即使采用精密设备完成生产，其生产成本也会变得异常高。因此，有必要对现有技术的节流阀结构进行改进，以期在控制成本的同时，实现极小结构空间用单向节流阀的批量化需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有技术中单向节流阀结构复杂、制造成本高、尤其是适用节流阀的空间异常小时难以批量化加工的技术缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种节流阀，包括管状的阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体设有轴向贯通并与阀芯的外径相适应的阀孔，所述阀芯包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔；所述阀体的外径小于等于10mm，所述阀芯本体的外径小于等于6mm，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm；所述阀芯本体的外壁设有至少一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述阀芯本体的外壁与阀孔的内壁之间通过所述密封圈密封；所述阀孔的内壁上设有用于限制阀芯本体极限位置的限位结构，所述限位结构为多个自阀体外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起。一种优选的实施例，所述阀芯本体的至少一侧设有过滤网。一种优选的实施例，所述过滤网与阀芯本体之间设有过滤网支架，所述过滤网与过滤网支架固定连接。一种优选的实施例，所述过滤网设于阀体的端部。本实施例的节流阀，其中节流阀的径向尺寸较小，例如阀体的外径小于等于10mm，阀芯本体的外径小于等于6mm，节流孔的孔径小于等于0.05mm。该结构的节流阀的径向尺寸远小于现有常规的节流阀，其很难通过现有技术中的硬密封形式和活动阀芯密封形式进行密封。基于此，本实施例中，阀芯本体与阀体之间通过密封圈的形式密封，与现有技术中常规的硬密封结构和活动阀芯式节流阀结构相比，彻底颠覆了现有节流阀的设计构思和结构形式，极大地简化了节流阀的结构，降低了节流阀的生产成本。此外，经过结构简化的节流阀，即使是在用于安装节流阀的空间结构异常小的情况下以及需求节流孔径异常小的情况下，也可以在不增加生产成本的前提下进行批量生产，使得该节流阀的适用范围更加广泛。附图说明图1为本实施例节流阀的结构示意图；图2为本实施例节流阀的阀芯结构示意图；图3为本实施例节流阀的阀芯与密封圈的装配结构示意图；图4为图3所示结构的剖视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种节流阀，包括管状的阀体30和设于阀体内的阀芯，其中阀体30设有轴向贯通并与阀芯的外径相适应的阀孔31。需要说明的是，本实施例中，阀体的外径小于等于10mm。如图2所示，本实施例的一种阀芯，包括柱状的阀芯本体10，该阀芯本体10的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔11，该阀芯本体10的外壁设有至少一圈密封槽12。需要说明的是，该密封槽的数量常规为1-5圈，在必要的情况下，也可以多于5圈。需要说明的是，在上述阀体的外径小于等于10mm的情况下，本实施例的阀芯本体10的外径小于等于6mm，节流孔11的孔径小于等于0.05mm，以适用于异常小流量的节流环境。其中阀芯本体10的外径优选为4-6mm。如图2-4所示，本实施例中，阀芯本体11的密封槽内安装有密封圈20，其中阀芯本体10的外壁与阀孔31的内壁之间通过所述密封圈20密封。作为优选，其中密封圈采用O型密封圈。进一步的，本实施例的阀芯本体10通过限位结构32限位于阀孔31内。其中该限位结构32为多个自阀体30外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起，该限位结构设于阀芯本体10的两侧，以限制两个方向上的极限位置。该种限位方式，与现有技术中硬密封形式的压凹相比，其精度控制要求更低，且不需要形成环状的压凹，只需要沿圆周方向压凹几个点状或槽状的结构即可，加工难度更小，加工成本更低。在本实施例中，阀体30的材料通常采用铜管或铝管，基于铜管或铝管的材料特性，在装配时，更容易在阀体上压凹形成限位结构。本实施例中，在节流阀的径向尺寸异常小以及安装节流阀的空间异常小的情况下，通过密封圈实现阀体内壁与阀芯外壁之间的密封以及通过于阀芯两端外侧将阀体向内压凹形成内凸起以限制阀芯的位置加工方式，简化了密封与固定的工艺，降低了加工精度，在批量化生产中，具有加工成本低、加工难度小以及更适于批量化生产，更具有成本优势和适用范围优势。一种优选的实施例，在有需要的情况下，节流阀还可以设置过滤网40。过滤网40既可以设于阀芯本体10的任意一侧，也可以在阀芯本体10的两侧均设置过滤网40。其中过滤网40既可以安装于阀体30的端部，也可以如图1所示，通过过滤网支架41与阀芯本体10接触安装。在本实施例中，过滤网支架设于过滤网与阀芯本体之间，过滤网与过滤网支架固定连接，且限位结构32设于过滤网支架远离阀芯本体的一侧，以对过滤网支架及过滤网进行限位。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流阀，包括管状的阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体设有轴向贯通并与阀芯的外径相适应的阀孔，所述阀芯包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔；其特征在于，所述阀体的外径小于等于10mm，所述阀芯本体的外径小于等于6mm，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm；所述阀芯本体的外壁设有至少一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述阀芯本体的外壁与阀孔的内壁之间通过所述密封圈密封；所述阀孔的内壁上设有用于限制阀芯本体极限位置的限位结构，所述限位结构为多个自阀体外壁向内壁压凹形成于阀孔内壁上的凸起。/n

【技术特征摘要】
20180507 CN 201820670035X1.一种节流阀，包括管状的阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体设有轴向贯通并与阀芯的外径相适应的阀孔，所述阀芯包括柱状的阀芯本体，该阀芯本体的轴心位置设置有轴向贯通的节流孔；其特征在于，所述阀体的外径小于等于10mm，所述阀芯本体的外径小于等于6mm，所述节流孔的孔径小于等于0.05mm；所述阀芯本体的外壁设有至少一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述阀芯本体的外壁与阀孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，
申请(专利权)人：新昌县丰亿电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33