一种高强度镁合金压铸板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度镁合金压铸板，涉及压铸板技术领域，该高强度镁合金压铸板，包括压铸板本体，所述压铸板本体分为第一压板和第二压板，所述第二压板的一端活动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有限位板，所述螺杆的另一端活动连接有螺母，所述压铸板本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有底座。该高强度镁合金压铸板，转槽与安装块的配合一方面能够便于第一压板和第二压板之间连接，另一方面能够便于第一压板和第二压板之间的角度进行调节，从而方便压铸板本体不同的情况下使用，支撑柱和底座一方面能够提高压铸板本体的稳定性，另一方面能够增加压铸板本体与地面的接触范围。

A high strength magnesium alloy die casting plate

【技术实现步骤摘要】
一种高强度镁合金压铸板
本技术涉及压铸板
，具体为一种高强度镁合金压铸板。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。目前，现有的压铸板在使用时，板与板之间的连接性不好，两个压铸板在需要调整一定的角度时，不便于调整，都会对压铸板的使用造成影响，另外压铸板在使用时，稳定性不好，也会对压铸板的使用造成影响，因此，提出一种高强度镁合金压铸板来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度镁合金压铸板，解决了现有的压铸板和压铸板之间连接性不好、不便于调成角度和压铸板的稳定性不好的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度镁合金压铸板，包括压铸板本体，所述压铸板本体分为第一压板和第二压板，所述第二压板的一端活动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有限位板，所述螺杆的另一端活动连接有螺母，所述压铸板本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有底座；所述第二压板的一端开设有转槽，所述第一压板的一端固定连接有安装块，所述压铸板本体的底部开设有插槽，所述插槽的两侧均开设有卡槽；所述支撑柱的一端两侧均开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有弹性柱，所述弹性柱的一端固定连接有顶块。可选的，所述顶块的一端两侧均固定连接有限位块，所述空槽的两侧均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内并与限位槽活动连接。可选的，所述压铸板本体的表面开设有通孔，所述通孔的数量有多个，多个通孔等距离排列在压铸板本体的表面。可选的，所述安装块位于转槽内通过螺杆固定连接；所述安装块的中部开设有圆孔，所述螺杆位于圆孔内并与圆孔活动连接。可选的，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱分为两组，每组支撑柱有两个，两组支撑柱分别位于第一压板和第二压板的底部。可选的，所述顶块位于卡槽内并与卡槽固定连接；所述顶块呈圆弧状，所述顶块与卡槽相适配。可选的，所述插槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱与插槽贴合连接。(三)有益效果本技术提供了一种高强度镁合金压铸板，具备以下有益效果：(1)、该高强度镁合金压铸板，通过转槽与安装块的配合一方面能够便于第一压板和第二压板之间连接，另一方面能够便于第一压板和第二压板之间的角度进行调节，从而方便压铸板本体不同的情况下使用。(2)、该高强度镁合金压铸板，通过螺杆和螺母能够对第一压板和第二压板之间进行固定，通过支撑柱和底座一方面能够提高压铸板本体的稳定性，另一方面能够增加压铸板本体与地面的接触范围。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术压铸板本体结构的局部剖视示意图；图3为本技术压铸板本体结构的俯视示意图；图4为本技术压铸板本体结构的俯视剖视示意图。图中：1、压铸板本体；2、第一压板；3、第二压板；4、螺杆；5、限位板；6、螺母；7、支撑柱；8、底座；9、转槽；10、安装块；11、插槽；12、卡槽；13、空槽；14、弹性柱；15、顶块；16、限位块；17、限位槽；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度镁合金压铸板，包括压铸板本体1，压铸板本体1分为第一压板2和第二压板3，第二压板3的一端活动连接有螺杆4，螺杆4的一端固定连接有限位板5，螺杆4的另一端活动连接有螺母6，螺杆4和螺母6能够对第一压板2和第二压板3之间进行固定，压铸板本体1的底部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的一端固定连接有底座8，支撑柱7和底座8一方面能够提高压铸板本体1的稳定性，另一方面能够增加压铸板本体1与地面的接触范围；第二压板3的一端开设有转槽9，第一压板2的一端固定连接有安装块10，转槽9与安装块10的配合一方面能够便于第一压板2和第二压板3之间连接，另一方面能够便于第一压板2和第二压板3之间的角度进行调节，从而方便压铸板本体1不同的情况下使用，压铸板本体1的底部开设有插槽11，插槽11的两侧均开设有卡槽12；支撑柱7的一端两侧均开设有空槽13，空槽13的内部固定连接有弹性柱14，弹性柱14的一端固定连接有顶块15。作为本技术的一种可选技术方案：顶块15的一端两侧均固定连接有限位块16，空槽13的两侧均开设有限位槽17，限位块16位于限位槽17内并与限位槽17活动连接，限位块16与限位槽17的配合能够对顶块15的活动范围进行限定。作为本技术的一种可选技术方案：压铸板本体1的表面开设有通孔18，通孔18能够降低压铸板本体1的使用材料，从而节约压铸板本体1的生产成本，通孔18的数量有多个，多个通孔18等距离排列在压铸板本体1的表面。作为本技术的一种可选技术方案：安装块10位于转槽9内通过螺杆4固定连接，转槽9与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度镁合金压铸板，包括压铸板本体(1)，其特征在于：所述压铸板本体(1)分为第一压板(2)和第二压板(3)，所述第二压板(3)的一端活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端固定连接有限位板(5)，所述螺杆(4)的另一端活动连接有螺母(6)，所述压铸板本体(1)的底部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的一端固定连接有底座(8)；/n所述第二压板(3)的一端开设有转槽(9)，所述第一压板(2)的一端固定连接有安装块(10)，所述压铸板本体(1)的底部开设有插槽(11)，所述插槽(11)的两侧均开设有卡槽(12)；/n所述支撑柱(7)的一端两侧均开设有空槽(13)，所述空槽(13)的内部固定连接有弹性柱(14)，所述弹性柱(14)的一端固定连接有顶块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度镁合金压铸板，包括压铸板本体(1)，其特征在于：所述压铸板本体(1)分为第一压板(2)和第二压板(3)，所述第二压板(3)的一端活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端固定连接有限位板(5)，所述螺杆(4)的另一端活动连接有螺母(6)，所述压铸板本体(1)的底部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的一端固定连接有底座(8)；
所述第二压板(3)的一端开设有转槽(9)，所述第一压板(2)的一端固定连接有安装块(10)，所述压铸板本体(1)的底部开设有插槽(11)，所述插槽(11)的两侧均开设有卡槽(12)；
所述支撑柱(7)的一端两侧均开设有空槽(13)，所述空槽(13)的内部固定连接有弹性柱(14)，所述弹性柱(14)的一端固定连接有顶块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度镁合金压铸板，其特征在于：
所述顶块(15)的一端两侧均固定连接有限位块(16)，所述空槽(13)的两侧均开设有限位槽(17)，所述限位块(16)位于限位槽(17)内并与限位槽(17)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种高强度镁合金压铸板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：苏州易固特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32