水膜管结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种水膜管结构，其包括一供污染物进入的进气管件、一具有注水孔的导气管件以及一连接进气管件与导气管件之间的旋流管件，该旋流管件具有一联接部，该联接部设有与进气管、导气管相通的中空通孔，沿该中空通孔周边突伸一旋水座，该旋水座的侧壁上设有若干条导流槽，于旋水座与联接部之间具有一集流槽道；其中，旋流管件所设之旋水座插装于导气管件的管道内，旋水座的集流槽道与导气管件的导水孔相通，其通过注水孔注入水源经过集流槽道后，由导流槽将水源引向导气管件内壁，形成回旋状水幕，有效地防止了水花飞溅亦降低了水气的产生，故减少管道内壁结晶。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水膜管结构，尤指一种能够在管道内产生稳定的回旋状水幕之水膜管，其可将管道内的粉尘及污染源不粘附于管壁上，故有效地保持管壁之清洁。
技术介绍
目前，工业中易燃气体、二氧化硅及毒性粉尘的传送过程中时常通过管路或管道的传输，但是其中的二氧化硅等易粘附于管壁上，导致管壁需要常常清洗，造成清洗工作的繁琐；然而，产业间联想到利用水幕技术来解决此问题，当今，由于水幕技术由来已久，工业中常见的有喷涂业，利用水幕带走飞漆，但是喷涂业一般使用平面水幕，结构较为单纯，但在管道运输污染物需要一些特殊的方法及技术才能实现；请参阅第五、六图所示，目前运用于管道传输中的技术是将管外壁1钻入数个进水孔2作为给水途径，并且将出水孔3内切于管内壁4的圆周上，如此一来，水的惯性可令自身环绕于管壁向下流动隔离废气与管路，但是，该习知结构中水从进水孔2中注入时会冲向管壁同时产生水花飞溅及湿气，由于所产生之水气与二氧化硅结合后会产生结晶，并且还将氢气包覆于晶体外部，当有静电产生时，轻微能导致管内燃烧，一旦氢气残留量过高，更可能发生严重的爆管现象，同时回火伤害机台及相关操作人员，并存有引发厂区火灾之隐患。
技术实现思路
本技术之主要目的在于提供一种污染物排放管内具有稳定的回旋状水的膜管结构，其降低污染物附着于管壁中并减少水气的产生。为实现上述目的，本创作采取如下技术方案一种水膜管结构，其特征在于包括一供污染物进入的进气管件；一导气管件，该导气管上设有注水孔；以及；一连接进气管件与导气管件之间的旋流管件，该旋流管件具有一联接部，该联接部设有与进气管、导气管相通的中空通孔，沿该中空通孔周边突伸一旋水座，该旋水座的侧壁上设有若干个条导流槽，于旋水座与联接部之间具有一集流槽道；其中，旋流管件所设之旋水座插装于导气管件的管道内，旋水座的集流槽道与导气管件的注水孔相通。在进气管件、旋流管件、导气管件之间结合处设有垫圈，达到组件间密封配合之效果；所述导气管件之内壁为渐缩状，有助于水涡流延续旋转；所述导流槽为倾斜设置，可产生旋流作用。本技术之使用原理是污染物从进气管件中进入，当经过旋流管件的同时，由导气管件上所设之注水孔内注入相应的水源，此时，水源由注水孔进入到旋流管件中的集流槽道内，再由集流槽道中的水沿着旋水座上所设之导流槽流入导气管件的内壁，经过导气管件的内壁后水即会涡旋流动，如此产生屏障效应，既防止了水花飞溅亦降低了水气的产生，利用水黏性平均附着于管壁上，使管壁上无法产生结晶，污染物直接排放到处理设备中，有效地防止管路发生回火现象。本技术设计重点在于是通过注水孔注入水源经过集流槽道后，由导流槽将水源引向导气管件内壁，形成回旋状水幕，有效地防止了水花飞溅亦降低了水气的产生，故减少管道内壁结晶。本创作方便操作、实用性强。为更清楚地阐述本技术之结构特征与功效，以下结合附图对本技术较佳实施例予以详细说明。附图说明图1是本技术之分解结构示意图；图2是本技术之组合结构示意图；图3是图2之剖面结构示意图；图4是本技术之旋流管件结构示意图；图5是现有技术截面示意图；图6是现有技术剖面示意图。附图标号说明1、管外壁 2、进水孔 3、出水孔 4、管内壁100、水膜管 10、进气管件 20、导气管件21、管道 211、内壁 22、注水孔 23、嵌槽30、旋流管件 31、联接部 311、中空通孔312、嵌槽 32、旋水座 321、导流槽 322、集流槽道40、垫圈 50、垫圈 60、固定件 61、进气口具体实施方式请参阅图1至图2所示，本技术为一种水膜管100结构，其中进气管件10一端通过螺栓衔接具有进气口61之固定件60，以供污染物进入进气管件10中。导气管件20具有一管道21，在导气管件20的侧壁上设有若干个与管道21连接的注水孔22，于导气管件20的衔接端面上设有嵌槽23，该嵌槽23供放置垫圈50所作之设计，便于连接时达到密封之效果；所述管道21之内壁211为渐缩状，有助于水涡流延续旋转。旋流管件30具有一联接部31，该联接部31设有与进气管件10、导气管件20相通的中空通孔311，沿该中空通孔311周边突伸一旋水座32，该旋水座32的侧壁上设有若干条导流槽321，该导流槽321为倾斜设置，可产生旋流效果；于旋水座32与联接部31之间具有一集流槽道322；所述联接部31的端面设有嵌槽312，该嵌槽312是供垫圈40放置，同样达到密封之功效。所述之旋流管件30通过螺栓连接于进气管件10与导气管件20之间，且在进气管件10、旋流管件30、导气管件20之间结合处均设有垫圈40、50，保证组件间紧密配合；其中，旋流管件30所设之旋水座32插装于导气管件20的管道内，旋水座32之集流槽道322与导气管件20之注水孔22相通。本技术之使用原理是污染物从进气管件10中进入，当经过旋流管件30的同时，由导气管件20上所设之注水孔22内供水源，此时，水由注水孔22进入到旋流管件30中的集流槽道322内，再由集流槽道322中的水沿着旋水座32上所设之导流槽321流入导气管件20的管道21之内壁211，经过导气管件20管道21内壁211后，水即会涡旋流动，如此产生屏障效应，既防止了水花飞溅亦降低了水气的产生，利用水黏性平均附着于管壁上，使管壁上无法产生结晶，污染物直接排放到处理设备中，有效地防止管路发生回火现象；本技术之设计重点在于是通过注水孔注入水源经过集流槽道后，由导流槽将水源引向导气管件内壁，形成回旋状水幕，有效地防止了水花飞溅亦降低了水气的产生，故减少管道内壁结晶。本创作方便操作、实用性强。故本创作之突出优点在于1.降低水气产生；2.防止水花飞溅；3.减低噪音；4.减少管道内壁结晶；以上所述，仅是本技术水膜管结构较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种水膜管结构，其特征在于包括一供污染物进入的进气管件；一导气管件，该导气管上设有导水孔；以及；一连接进气管件与导气管件之间的旋流管件，该旋流管件具有一联接部，该联接部设有与进气管、导气管相通的中空通孔，沿该中空通孔周边突伸一旋水座，该旋水座的侧壁上设有若个条导流槽，于旋水座与联接部之间具有一集流槽道；其中，旋流管件所设之旋水座插装于导气管件的管道内，旋水座的集流槽道与导气管件的导水孔相通。2.根据权利要求1所述的水膜管结构，其特征在于进气管件、旋流管件、导气管件之间结合处设有垫圈。3.根据权利要求1所述的水膜管结构，其特征在于导气管件之管道为渐缩状。4.根据权利要求1所述的水膜管结构，其特征在于导流槽呈倾斜状。专利摘要本技术公开一种水膜管结构，其包括一供污染物进入的进气管件、一具有注水孔的导气管件以及一连接进气管件与导气管件之间的旋流管件，该旋流管件具有一联接部，该联接部设有与进气管、导气管相通的中空通孔，沿该中空通孔周边突伸一旋水座，该旋水座的侧壁上设有若干条导流槽，于旋水座与联接部之间具有一集流槽道；其中，旋流管件所设之旋水座插装于导气管件的管道内，旋水座的集流槽道与导气管件的导水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水膜管结构，其特征在于：包括：　　　　一供污染物进入的进气管件；　　　　一导气管件，该导气管上设有导水孔；以及；　　　　一连接进气管件与导气管件之间的旋流管件，该旋流管件具有一联接部，该联接部设有与进气管、导气管相通的中空通孔，沿该中空通孔周边突伸一旋水座，该旋水座的侧壁上设有若个条导流槽，于旋水座与联接部之间具有一集流槽道；　　　　其中，旋流管件所设之旋水座插装于导气管件的管道内，旋水座的集流槽道与导气管件的导水孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭盛职，周信芳，
申请(专利权)人：汉威开发工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]