一种钛系催化剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钛系催化剂制备装置，涉及钛系催化剂技术领域。该钛系催化剂制备装置，包括混合装置和制粉装置，所述制粉装置位于混合装置的下方，所述混合装置包括外壳，所述外壳的顶部内壁上固定安装有第一液压机。该钛系催化剂制备装置，当需要进行原料的混合和挤条操作时，将偏钛酸、助剂和活性成分由第一进料口投入，再将水从第二进料口注入，启动第二液压机，第二液压机通过液压机转轴带动弧形板移动，弧形板在移动的过程中带动混合室内部的液体充分搅拌混合，混合完成后启动第一液压机并关闭第二液压机，第一液压机通过液压机转轴带动第一压板下降，第一压板对混合完成的液体进行挤压操作，实现了物料的快速混合和挤条操作。

A titanium catalyst preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种钛系催化剂制备装置
本技术涉及钛系催化剂
，具体为一种钛系催化剂制备装置。
技术介绍
聚酯及共聚酯，是一类重要的工业用聚合物，是目前最重要的合成纤维原料之一，在工程塑料、薄膜、瓶用包装、片材等领域也有广泛应用，而聚酯及共聚酯都属于钛系催化剂，由此可见钛系催化剂在人们的日常生活中显得多么的普遍。现有的钛系催化剂制备装置在制备催化剂时一般是将原来按比例混合注入机器内部，然后进行干燥、烘焙和制粉或者制粒操作，但是现有的制备装置在混合过程中往往采用自然混合，反应速率较慢，影响制备效率，而且烘焙完成后的催化剂难以脱离炉底内壁，造成催化剂的损失，因此，我们提出了一种钛系催化剂制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种钛系催化剂制备装置，以达到了钛系催化剂快速混合和便于运输制粉或者制粒的效果。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钛系催化剂制备装置，包括混合装置和制粉装置，所述制粉装置位于混合装置的下方。所述混合装置包括外壳，所述外壳的顶部内壁上固定安装有第一液压机，所述第一液压机的底部通过液压杆固定连接有第一压板，所述外壳的正反两侧内壁通过连接杆固定安装有混合室，所述混合室的左侧固定安装有贯穿外壳外壁的第一进料口，所述混合室的右侧固定安装有贯穿外壳外壁的第二进料口，所述外壳的左右两侧内壁上且位于混合室的两侧固定安装有第二液压机，所述第二液压机靠近混合室的一端通过液压杆固定连接有位于混合室内部的弧形板，所述混合室的底部开设有通口。所述制粉装置包括烘焙室，所述烘焙室的底部固定安装有加热板，所述烘焙室的左侧外壁上固定安装有第三液压机，所述第三液压机靠近烘焙室的一侧通过液压杆固定连接有位于烘焙室内部的推板，所述外壳的内壁且位于加热板的下方固定安装有固定隔板，所述外壳的底部内壁中心处固定安装有挤压室，所述挤压室的底部内壁上通过弹簧活动安装有缓冲板，所述固定隔板的底部固定安装有第四液压机，所述第四液压机的底部通过液压杆固定连接有第二压板，所述烘焙室与挤压室之间固定安装有运输管道，所述挤压室的右侧固定安装有贯穿外壳的出料管道。进一步，所述出料管道的顶部设置有抽气泵，且出料管道的最高点位于缓冲板的下方。进一步，所述缓冲板与挤压室的内壁滑动连接。进一步，所述通口有八个，且通口以混合室中垂线为中心线呈对称分布。进一步，所述第二液压机和弧形板均有四个，且弧形板的圆心位于同一位置。进一步，所述弧形板的厚度小于第一压板与混合室内壁之间的距离。（三）有益效果本技术提供的一种钛系催化剂制备装置。具备以下有益效果：1、该钛系催化剂制备装置，通过外壳、第一液压机、第一压板、混合室、第一进料口、第二进料口、第二液压机、弧形板和通口的联合设置，当需要进行原料的混合和挤条操作时，将偏钛酸、助剂和活性成分由第一进料口投入，再将水从第二进料口注入，启动第二液压机，第二液压机通过液压机转轴带动弧形板移动，弧形板在移动的过程中带动混合室内部的液体充分搅拌混合，加快了混合室内部各类成分的混合，混合完成后启动第一液压机并关闭第二液压机，第一液压机通过液压机转轴带动第一压板下降，同时开启通口，第一压板对混合完成的液体进行挤压操作，实现了物料的快速混合和挤条操作，提高了该装置的实用性。2、该钛系催化剂制备装置，通过烘焙室、第三液压机、推板、固定隔板、加热板、第四液压机、第二压板、挤压室、弹簧、缓冲板、运输管道和出料管道的联合设置，当需要对挤条完成后的物料进行后续处理操作时，启动加热板，对烘焙室内部的物料进行干燥操作，干燥完成后启动第三液压机，第三液压机带动推板移动，使固体物料由运输管道进入挤压室内部，再启动第四液压机，第四液压机带动第二压板移动，对固体物料进行粉碎挤压操作，同时开启出料管道顶部的抽风机，挤压粉碎完毕后的粉末状物料由出料管道抽出，完成物料的制粉操作，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混合装置示意图；图3为本技术混合室俯视图；图4为本技术制粉装置示意图。图中：1混合装置、101外壳、102第一液压机、103第一压板、104混合室、105第一进料口、106第二进料口、107第二液压机、108弧形板、109通口、2制粉装置、201烘焙室、202第三液压机、203推板、204固定隔板、205加热板、206第四液压机、207第二压板、208挤压室、209弹簧、210缓冲板、211运输管道、212出料管道。具体实施方式根据本技术的第一方面，本技术提供一种钛系催化剂制备装置，如图1-4所示，包括混合装置1和制粉装置2，制粉装置2位于混合装置1的下方。混合装置1包括外壳101，外壳101的顶部内壁上固定安装有第一液压机102，第一液压机102的底部通过液压杆固定连接有第一压板103，外壳101的正反两侧内壁通过连接杆固定安装有混合室104，混合室104的左侧固定安装有贯穿外壳101外壁的第一进料口105，混合室104的右侧固定安装有贯穿外壳101外壁的第二进料口106，外壳101的左右两侧内壁上且位于混合室104的两侧固定安装有第二液压机107，第二液压机107靠近混合室104的一端通过液压杆固定连接有位于混合室104内部的弧形板108，弧形板108的厚度小于第一压板103与混合室104内壁之间的距离，第二液压机107和弧形板108均有四个，且弧形板108的圆心位于同一位置，混合室104的底部开设有通口109，通口109有八个，且通口109以混合室104中垂线为中心线呈对称分布。制粉装置2包括烘焙室201，烘焙室201的底部固定安装有加热板205，烘焙室201的左侧外壁上固定安装有第三液压机202，第三液压机202靠近烘焙室201的一侧通过液压杆固定连接有位于烘焙室201内部的推板203，外壳101的内壁且位于加热板205的下方固定安装有固定隔板204，外壳101的底部内壁中心处固定安装有挤压室208，挤压室208的底部内壁上通过弹簧209活动安装有缓冲板210，缓冲板210与挤压室208的内壁滑动连接，固定隔板204的底部固定安装有第四液压机206，第四液压机206的底部通过液压杆固定连接有第二压板207，烘焙室201与挤压室208之间固定安装有运输管道211，挤压室208的右侧固定安装有贯穿外壳101的出料管道212，出料管道212的顶部设置有抽气泵，且出料管道212的最高点位于缓冲板210的下方。工作原理：使用时，当需要进行原料的混合和挤条操作时，将偏钛酸、助剂和活性成分由第一进料口105投入，再将水从第二进料口106注入，启动第二液压机107，第二液压机107通过液压机转轴带动弧形板108移动，弧形板108在移动的过程中带动混合室104内部的液体充分搅拌混合，加快了混合室1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛系催化剂制备装置，包括混合装置（1）和制粉装置（2），其特征在于：所述制粉装置（2）位于混合装置（1）的下方；/n所述混合装置（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的顶部内壁上固定安装有第一液压机（102），所述第一液压机（102）的底部通过液压杆固定连接有第一压板（103），所述外壳（101）的正反两侧内壁通过连接杆固定安装有混合室（104），所述混合室（104）的左侧固定安装有贯穿外壳（101）外壁的第一进料口（105），所述混合室（104）的右侧固定安装有贯穿外壳（101）外壁的第二进料口（106），所述外壳（101）的左右两侧内壁上且位于混合室（104）的两侧固定安装有第二液压机（107），所述第二液压机（107）靠近混合室（104）的一端通过液压杆固定连接有位于混合室（104）内部的弧形板（108），所述混合室（104）的底部开设有通口（109）；/n所述制粉装置（2）包括烘焙室（201），所述烘焙室（201）的底部固定安装有加热板（205），所述烘焙室（201）的左侧外壁上固定安装有第三液压机（202），所述第三液压机（202）靠近烘焙室（201）的一侧通过液压杆固定连接有位于烘焙室（201）内部的推板（203），所述外壳（101）的内壁且位于加热板（205）的下方固定安装有固定隔板（204），所述外壳（101）的底部内壁中心处固定安装有挤压室（208），所述挤压室（208）的底部内壁上通过弹簧（209）活动安装有缓冲板（210），所述固定隔板（204）的底部固定安装有第四液压机（206），所述第四液压机（206）的底部通过液压杆固定连接有第二压板（207），所述烘焙室（201）与挤压室（208）之间固定安装有运输管道（211），所述挤压室（208）的右侧固定安装有贯穿外壳（101）的出料管道（212）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛系催化剂制备装置，包括混合装置（1）和制粉装置（2），其特征在于：所述制粉装置（2）位于混合装置（1）的下方；
所述混合装置（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的顶部内壁上固定安装有第一液压机（102），所述第一液压机（102）的底部通过液压杆固定连接有第一压板（103），所述外壳（101）的正反两侧内壁通过连接杆固定安装有混合室（104），所述混合室（104）的左侧固定安装有贯穿外壳（101）外壁的第一进料口（105），所述混合室（104）的右侧固定安装有贯穿外壳（101）外壁的第二进料口（106），所述外壳（101）的左右两侧内壁上且位于混合室（104）的两侧固定安装有第二液压机（107），所述第二液压机（107）靠近混合室（104）的一端通过液压杆固定连接有位于混合室（104）内部的弧形板（108），所述混合室（104）的底部开设有通口（109）；
所述制粉装置（2）包括烘焙室（201），所述烘焙室（201）的底部固定安装有加热板（205），所述烘焙室（201）的左侧外壁上固定安装有第三液压机（202），所述第三液压机（202）靠近烘焙室（201）的一侧通过液压杆固定连接有位于烘焙室（201）内部的推板（203），所述外壳（101）的内壁且位于加热板（205）的下方固定安装有固定隔板（204），所述外壳（101）的底部内壁中心处固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚强，邱文礼，聂兆勇，陈伟，
申请(专利权)人：江西省铜鼓县二源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36