一种重力式油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重力式油水分离装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板将壳体的内部分割成两个分离腔，其中一个所述分离腔的内部设置有导流筒，且导流筒位于靠近隔板的一侧，所述导流筒的一侧外壁设置有导流管，所述隔板的一侧开有安装孔，所述导流管通过螺栓固定在安装孔的内部，所述导流筒的内部靠近下端的位置设置有第一过滤网和第二过滤网。本实用新型专利技术能够很好的利用重力和连通器的原理使导流筒与分离腔内部的液位持平，同时利用油的密度比水小，且不溶于水原理使水通过导流筒流经导流管进入到壳体内的另一个分离腔，能够很好的快速实现油水的分离。

A gravity type oil-water separation device

【技术实现步骤摘要】
一种重力式油水分离装置
本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种重力式油水分离装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。现有技术中的油水分离装置仅仅只将油水分离，但是水中含有大量的残渣，排放出去依然会危害环境，难以达到排放的标准。因此，亟需设计一种重力式油水分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重力式油水分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种重力式油水分离装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板将壳体的内部分割成两个分离腔，其中一个所述分离腔的内部设置有导流筒，且导流筒位于靠近隔板的一侧，所述导流筒的一侧外壁设置有导流管，所述隔板的一侧开有安装孔，所述导流管通过螺栓固定在安装孔的内部，所述导流筒的内部靠近下端的位置设置有第一过滤网和第二过滤网，所述壳体的顶部外壁开有第一清理口和第二清理口，所述第一清理口和第二清理口的上方均设置有顶盖，所述第一清理口和第二清理口分别位于两个分离腔的上方，两个所述分离腔的内部均设置有第一回流板，其中一个所述分离腔的内部设置有第二回流板，所述壳体的一侧外壁设置有第二导管，所述第二回流板位于靠近第二导管的一侧。进一步的，所述壳体的底部外壁社会只有四个支撑底座，且四个支撑底座分别位于壳体底部外壁的四个拐角处。进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有气泵，所述气泵进水口的一端设置有曝气管，所述曝气管插接在壳体的内部。进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有加药管，所述加药管位于气泵的下方。进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有第一导管，所述壳体的一侧外壁设置有连通管，所述连通管位于第一导管的下方。进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有排渣管，且排渣管位于壳体的一侧底部。进一步的，其中一个所述分离腔的内部存放有油、水和废渣，所述水位于废渣和油之间。本技术的有益效果为：1.通过设置的导流筒，能够很好的利用重力和连通器的原理使导流筒与分离腔内部的液位持平，同时利用油的密度比水小，且不溶于水原理使水通过导流筒流经导流管进入到壳体内的另一个分离腔，能够很好的快速实现油水的分离。2.通过设置的第一过滤网和第二过滤网，能够很好的在水通过导流筒时很好的将水进行过滤，提高水质的纯净度，提高了装置使用时的过滤能力。3.通过设置的气泵和曝气管，能够很好的在使用的过程中对分离后的水进行曝气，同时配合加药管将分离后的水中的杂质进行絮凝，便于使用者通过第二清理口进行打捞。4.通过设置的连通管，能够很好的让使用者观测到分离腔内油和水存在的相对比例，便于使用者把控打捞的时间。附图说明图1为本技术提出的一种重力式油水分离装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种重力式油水分离装置的导流筒结构示意图。图中：1壳体、2第二清理口、3第一清理口、4顶盖、5第一导管、6连通管、7排渣管、8支撑底座、9导流筒、10第一回流板、11隔板、12曝气管、13气泵、14加药管、15第二回流板、16第二导管、17水、18废渣、19油、20第二过滤网、21第一过滤网、22导流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图2，一种重力式油水分离装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有隔板11，隔板11将壳体1的内部分割成两个分离腔，其中一个分离腔的内部设置有导流筒9，能够很好的利用重力和连通器的原理使导流,9与分离腔内部的液位持平，同时利用油的密度比水小，且不溶于水原理使水通过导流筒9流经导流管22进入到壳体1内的另一个分离腔，能够很好的快速实现油水的分离，且导流筒9位于靠近隔板11的一侧，导流筒9的一侧外壁设置有导流管22，隔板11的一侧开有安装孔，导流管22通过螺栓固定在安装孔的内部，导流筒9的内部靠近下端的位置设置有第一过滤网21和第二过滤网20，壳体1的顶部外壁开有第一清理口3和第二清理口2，第一清理口3和第二清理口2的上方均设置有顶盖4，第一清理口3和第二清理口2分别位于两个分离腔的上方，两个分离腔的内部均设置有第一回流板10，其中一个分离腔的内部设置有第二回流板15，壳体1的一侧外壁设置有第二导管16，第二回流板15位于靠近第二导管16的一侧，第一过滤,21和第二过滤网20能够很好的在水通过导流筒9时很好的将水进行过滤，提高水质的纯净度，提高了装置使用时的过滤能力。进一步的，壳体1的底部外壁社会只有四个支撑底座8，且四个支撑底座8分别位于壳体1底部外壁的四个拐角处。进一步的，壳体1的一侧外壁设置有气泵13，气泵13进水口的一端设置有曝气管12，曝气管12插接在壳体1的内部，气泵13和曝气管12能够很好的在使用的过程中对分离后的水进行曝气，同时配合加药管14将分离后的水中的杂质进行絮凝，便于使用者通过第二清理口进行打捞。进一步的，壳体1的一侧外壁设置有加药管14，加药管14位于气泵13的下方，可通过加药管14向分离腔的内部加入絮凝剂等絮凝类药物。进一步的，壳体1的一侧外壁设置有第一导管5，壳体1的一侧外壁设置有连通管6，连通管6位于第一导管5的下方。进一步的，壳体1的一侧外壁设置有排渣管7，且排渣管7位于壳体1的一侧底部，排渣管7能够很好的排出残渣。进一步的，其中一个分离腔的内部存放有油19、水17和废渣18，水17位于废渣18和油19之间，废渣18通过排渣管排出，油19通过第一清理口3清出，水17通过第二导管16排出。工作原理：使用时，首先通过第一导管5将需要油水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力式油水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(1)的内部分割成两个分离腔，其中一个所述分离腔的内部设置有导流筒(9)，且导流筒(9)位于靠近隔板(11)的一侧，所述导流筒(9)的一侧外壁设置有导流管(22)，所述隔板(11)的一侧开有安装孔，所述导流管(22)通过螺栓固定在安装孔的内部，所述导流筒(9)的内部靠近下端的位置设置有第一过滤网(21)和第二过滤网(20)，所述壳体(1)的顶部外壁开有第一清理口(3)和第二清理口(2)，所述第一清理口(3)和第二清理口(2)的上方均设置有顶盖(4)，所述第一清理口(3)和第二清理口(2)分别位于两个分离腔的上方，两个所述分离腔的内部均设置有第一回流板(10)，其中一个所述分离腔的内部设置有第二回流板(15)，所述壳体(1)的一侧外壁设置有第二导管(16)，所述第二回流板(15)位于靠近第二导管(16)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力式油水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(1)的内部分割成两个分离腔，其中一个所述分离腔的内部设置有导流筒(9)，且导流筒(9)位于靠近隔板(11)的一侧，所述导流筒(9)的一侧外壁设置有导流管(22)，所述隔板(11)的一侧开有安装孔，所述导流管(22)通过螺栓固定在安装孔的内部，所述导流筒(9)的内部靠近下端的位置设置有第一过滤网(21)和第二过滤网(20)，所述壳体(1)的顶部外壁开有第一清理口(3)和第二清理口(2)，所述第一清理口(3)和第二清理口(2)的上方均设置有顶盖(4)，所述第一清理口(3)和第二清理口(2)分别位于两个分离腔的上方，两个所述分离腔的内部均设置有第一回流板(10)，其中一个所述分离腔的内部设置有第二回流板(15)，所述壳体(1)的一侧外壁设置有第二导管(16)，所述第二回流板(15)位于靠近第二导管(16)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种重力式油水分离装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁社会只有四个支撑底座(8)，且四个支撑底座(8)分别位于壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国耀，张怀兰，孙杰达，
申请(专利权)人：广东环球净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44