一种自动粘胶带工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动粘胶带工装，涉及粘胶带工装领域，该自动粘胶带工装，包括支架、支撑盘和万向轮，所述支撑盘和万向轮均设置在支架的底部，所述支架正面靠近顶部的位置处分别设置有启动开关和急停按钮，所述支架的顶部固定连接有底板，所述底板的上表面分别设置有粘胶带系统和压紧系统，所述压紧系统位于粘胶带系统的一侧，所述粘胶带系统包括支撑本体、压钳、切断机构和胶带固定轮。本实用新型专利技术通过设置压钳、切断机构、胶带固定轮、仿形压块和气缸，解决了塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时无法保证粘贴牢固度的一致性，容易出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固，导致工作效率低，报废率高的问题。

An automatic adhesive tape tooling

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘胶带工装
本技术涉及粘胶带工装
，具体为一种自动粘胶带工装。
技术介绍
自动粘胶带工装是一种自动粘贴且粘贴速度均匀，不需要用手去固定胶带位置的装置，用于汽车上内外饰塑件的粘贴，汽车上内外饰塑件的组装主要有铆钉、螺丝、焊接和粘胶带等几种方式，在汽车注塑行业中，塑料件传统的胶带粘贴方式为手工粘贴及压紧，其中粘双面胶固定应用非常多，手工粘贴时胶带的起始端需要工作人员通过测量工具对比开始粘贴，粘贴过程中需要边粘边压来保证胶带粘贴的均匀，粘贴速度要均匀，位置才不会超过边界，粘贴结尾时也需要工具对比位置才能保证粘贴的合适，不会超出或者不到粘贴位置末端，胶带粘贴完成需要手工保持5牛力按压20秒，使胶带粘贴牢固。由于塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时需要工作人员长时间手工压紧，不能保证力度均匀，无法保证粘贴牢固度的一致性，并且手工粘贴经常会出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固的问题，工作效率慢，重复操作，报废率高，为了保持粘贴速度均匀，不需要用手去固定胶带位置的装置，提高生产效率，我们提供了一种自动粘胶带工装。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动粘胶带工装，解决了塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时无法保证粘贴牢固度的一致性，容易出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固，导致工作效率低，报废率高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动粘胶带工装，包括支架、支撑盘和万向轮，所述支撑盘和万向轮均设置在支架的底部，所述支架正面靠近顶部的位置处分别设置有启动开关和急停按钮，所述支架的顶部固定连接有底板，所述底板的上表面分别设置有粘胶带系统和压紧系统，所述压紧系统位于粘胶带系统的一侧。所述粘胶带系统包括支撑本体、压钳、切断机构和胶带固定轮，所述支撑本体固定连接在底板的上表面，所述支撑本体顶部的边缘位置处设置有支撑臂，所述胶带固定轮设置在支撑臂背面靠近顶部的位置处，且支撑臂的背面分别设置有调节轮、第一调节机构和固定座，所述胶带固定轮和第一调节机构分别位于调节轮的上方和下方，所述切断机构的底部位于固定座的内部，所述支撑臂背面对应切断机构的位置处固定连接有支撑座，所述支撑座活动套接在切断机构的表面，所述切断机构通过支撑座分别于固定座和支撑臂活动连接，所述切断机构位于第一调节机构靠近胶带固定轮的一侧，所述固定座的内部分别设置有第二调节机构和定位轮，所述第二调节机构和定位轮分别位于切断机构的两侧，所述支撑本体的顶部设置有导轨，所述导轨位于胶带固定轮的正面，所述导轨的表面设置有限位块，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块位于支撑臂的正面，所述滑块与支撑臂为一体结构，所述滑块的顶部设置有滑动手柄，所述支撑本体的背面设置有定位系统，所述支撑本体的背面通过定位系统设置有加强件，所述定位系统的定位柱与加强件的定位孔活动连接，所述压钳设置在支撑本体的背面，且压钳固定连接在底板的上表面，所述压钳的数量为两个，且两个压钳的钳臂均与加强件的上表面活动连接，两个所述压钳分别分布在加强件两侧靠近边缘的位置处，所述加强件的上表面设置有粘胶带区域，所述粘胶带区域的轨道与胶带固定轮位置相对应，所述粘胶带区域位于胶带固定轮靠近支撑本体的一侧，所述切断机构位于粘胶带区域的上方。所述压紧系统包括撑架、仿形块和仿形本体，所述撑架、仿形块和仿形本体均设置在底板的上表面，所述撑架和仿形本体分别位于仿形块的背面和正面，所述仿形本体的背面固定连接有定位块，所述撑架顶部远离支撑本体的边缘固定连接有止位块，所述撑架的正面分别设置有滑轨和连接块，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别位于连接块的两侧，所述连接块的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿连接块并与连接器的顶部固定连接，所述连接器的底部与顶板的上表面固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有导向块，所述导向块固定连接在顶板的上表面，所述顶板的下表面固定连接有仿形压块，所述仿形压块位于仿形本体的正上方。优选的，所述切断机构包括刀柄、切断刀、弹簧心和弹簧，所述支撑座活动套接在刀柄的表面，所述刀柄的底部贯穿支撑座并与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧活动套接在弹簧心的表面，所述弹簧心的底部与固定座内壁的底部固定连接，所述弹簧心活动镶嵌在刀柄的底部，所述弹簧心表面靠近顶部的位置处螺纹连接有限位螺母，所述切断刀镶嵌在刀柄的底部，所述弹簧心和定位轮分别位于切断刀的两侧。优选的，所述刀柄呈L形，所述切断刀竖直设置在刀柄的底部，且弹簧和弹簧心均与切断刀相互平行。优选的，所述第二调节机构包括活动轴和导向轮，所述活动轴位于导向轮远离弹簧的一侧，所述活动轴的轴线位于导向轮轴线的下方。优选的，所述第一调节机构和第二调节机构均为相同的调节结构。(三)有益效果本技术提供了一种自动粘胶带工装，具备以下有益效果：本技术通过设置压钳、切断机构、胶带固定轮、仿形压块和气缸，加强件为待粘胶带产品，只需要操作人员把产品按定位系统的定位柱位置放在粘胶带系统工装上，压紧压钳，使产品稳固，推动滑动手柄即可进行粘贴，工装上滑动手柄起始和末端都有限位块进行限位，可以保证产品粘胶带起始与末端粘贴适宜，粘贴过程中滑动手柄带动支撑臂底部从粘贴完区域划过，可保证粘贴的均匀，滑动手柄滑到末端，按压刀柄使胶带切断，粘贴完成取下产品放到压紧系统工装上，启动开始按钮，压紧系统可以保证压紧力度适合，保证粘贴产品质量，达到质量好，报废率低的目的，解决了塑件产品粘双面胶主要是手工粘，粘贴时无法保证粘贴牢固度的一致性，容易出现贴歪、起始和结尾贴不齐、胶带与产品粘贴不牢固，导致工作效率低，报废率高的问题。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术支撑本体位置处俯视图；图3为本技术胶带固定轮位置处后视图；图4为本技术固定座位置处后视图；图5为本技术切断机构位置处后视图；图6为本技术仿形本体位置处正视图；图7为本技术压紧系统位置处左视图。图中：1、支架；2、支撑盘；3、万向轮；4、撑架；5、启动开关；6、急停按钮；7、底板；8、粘胶带系统；9、压紧系统；10、支撑本体；11、压钳；12、切断机构；1201、刀柄；1202、切断刀；1203、弹簧心；1204、弹簧；13、加强件；14、胶带固定轮；15、支撑臂；16、调节轮；17、第一调节机构；18、固定座；19、支撑座；20、第二调节机构；2001、活动轴；2002、导向轮；21、定位轮；22、导轨；23、限位块；24、滑块；25、滑动手柄；26、定位系统；27、粘胶带区域；28、仿形块；29、仿形本体；30、定位块；31、滑轨；32、连接块；33、气缸；34、连接器；35、顶板；36、导向块；37、仿形压块；38、限位螺母；39、止位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粘胶带工装，包括支架(1)、支撑盘(2)和万向轮(3)，所述支撑盘(2)和万向轮(3)均设置在支架(1)的底部，其特征在于：所述支架(1)正面靠近顶部的位置处分别设置有启动开关(5)和急停按钮(6)，所述支架(1)的顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面分别设置有粘胶带系统(8)和压紧系统(9)，所述压紧系统(9)位于粘胶带系统(8)的一侧；/n所述粘胶带系统(8)包括支撑本体(10)、压钳(11)、切断机构(12)和胶带固定轮(14)，所述支撑本体(10)固定连接在底板(7)的上表面，所述支撑本体(10)顶部的边缘位置处设置有支撑臂(15)，所述胶带固定轮(14)设置在支撑臂(15)背面靠近顶部的位置处，且支撑臂(15)的背面分别设置有调节轮(16)、第一调节机构(17)和固定座(18)，所述胶带固定轮(14)和第一调节机构(17)分别位于调节轮(16)的上方和下方，所述切断机构(12)的底部位于固定座(18)的内部，所述支撑臂(15)背面对应切断机构(12)的位置处固定连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)活动套接在切断机构(12)的表面，所述切断机构(12)通过支撑座(19)分别于固定座(18)和支撑臂(15)活动连接，所述切断机构(12)位于第一调节机构(17)靠近胶带固定轮(14)的一侧，所述固定座(18)的内部分别设置有第二调节机构(20)和定位轮(21)，所述第二调节机构(20)和定位轮(21)分别位于切断机构(12)的两侧，所述支撑本体(10)的顶部设置有导轨(22)，所述导轨(22)位于胶带固定轮(14)的正面，所述导轨(22)的表面设置有限位块(23)，所述导轨(22)的表面滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)位于支撑臂(15)的正面，所述滑块(24)与支撑臂(15)为一体结构，所述滑块(24)的顶部设置有滑动手柄(25)，所述支撑本体(10)的背面设置有定位系统(26)，所述支撑本体(10)的背面通过定位系统(26)设置有加强件(13)，所述定位系统(26)的定位柱与加强件(13)的定位孔活动连接，所述压钳(11)设置在支撑本体(10)的背面，且压钳(11)固定连接在底板(7)的上表面，所述压钳(11)的数量为两个，且两个压钳(11)的钳臂均与加强件(13)的上表面活动连接，两个所述压钳(11)分别分布在加强件(13)两侧靠近边缘的位置处，所述加强件(13)的上表面设置有粘胶带区域(27)，所述粘胶带区域(27)的轨道与胶带固定轮(14)位置相对应，所述粘胶带区域(27)位于胶带固定轮(14)靠近支撑本体(10)的一侧，所述切断机构(12)位于粘胶带区域(27)的上方；/n所述压紧系统(9)包括撑架(4)、仿形块(28)和仿形本体(29)，所述撑架(4)、仿形块(28)和仿形本体(29)均设置在底板(7)的上表面，所述撑架(4)和仿形本体(29)分别位于仿形块(28)的背面和正面，所述仿形本体(29)的背面固定连接有定位块(30)，所述撑架(4)顶部远离支撑本体(10)的边缘固定连接有止位块(39)，所述撑架(4)的正面分别设置有滑轨(31)和连接块(32)，所述滑轨(31)的数量为两个，两个所述滑轨(31)分别位于连接块(32)的两侧，所述连接块(32)的顶部设置有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆贯穿连接块(32)并与连接器(34)的顶部固定连接，所述连接器(34)的底部与顶板(35)的上表面固定连接，所述滑轨(31)的表面滑动连接有导向块(36)，所述导向块(36)固定连接在顶板(35)的上表面，所述顶板(35)的下表面固定连接有仿形压块(37)，所述仿形压块(37)位于仿形本体(29)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动粘胶带工装，包括支架(1)、支撑盘(2)和万向轮(3)，所述支撑盘(2)和万向轮(3)均设置在支架(1)的底部，其特征在于：所述支架(1)正面靠近顶部的位置处分别设置有启动开关(5)和急停按钮(6)，所述支架(1)的顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的上表面分别设置有粘胶带系统(8)和压紧系统(9)，所述压紧系统(9)位于粘胶带系统(8)的一侧；
所述粘胶带系统(8)包括支撑本体(10)、压钳(11)、切断机构(12)和胶带固定轮(14)，所述支撑本体(10)固定连接在底板(7)的上表面，所述支撑本体(10)顶部的边缘位置处设置有支撑臂(15)，所述胶带固定轮(14)设置在支撑臂(15)背面靠近顶部的位置处，且支撑臂(15)的背面分别设置有调节轮(16)、第一调节机构(17)和固定座(18)，所述胶带固定轮(14)和第一调节机构(17)分别位于调节轮(16)的上方和下方，所述切断机构(12)的底部位于固定座(18)的内部，所述支撑臂(15)背面对应切断机构(12)的位置处固定连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)活动套接在切断机构(12)的表面，所述切断机构(12)通过支撑座(19)分别于固定座(18)和支撑臂(15)活动连接，所述切断机构(12)位于第一调节机构(17)靠近胶带固定轮(14)的一侧，所述固定座(18)的内部分别设置有第二调节机构(20)和定位轮(21)，所述第二调节机构(20)和定位轮(21)分别位于切断机构(12)的两侧，所述支撑本体(10)的顶部设置有导轨(22)，所述导轨(22)位于胶带固定轮(14)的正面，所述导轨(22)的表面设置有限位块(23)，所述导轨(22)的表面滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)位于支撑臂(15)的正面，所述滑块(24)与支撑臂(15)为一体结构，所述滑块(24)的顶部设置有滑动手柄(25)，所述支撑本体(10)的背面设置有定位系统(26)，所述支撑本体(10)的背面通过定位系统(26)设置有加强件(13)，所述定位系统(26)的定位柱与加强件(13)的定位孔活动连接，所述压钳(11)设置在支撑本体(10)的背面，且压钳(11)固定连接在底板(7)的上表面，所述压钳(11)的数量为两个，且两个压钳(11)的钳臂均与加强件(13)的上表面活动连接，两个所述压钳(11)分别分布在加强件(13)两侧靠近边缘的位置处，所述加强件(13)的上表面设置有粘胶带区域(27)，所述粘胶带区域(27)的轨道与胶带固定轮(14)位置相对应，所述粘胶带区域(27)位于胶带固定轮(14)靠近支撑本体(10)的一侧，所述切断机构(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，王文广，张山，
申请(专利权)人：重庆力标汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50