一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构制造技术

技术编号:22859845 阅读:29 留言:0更新日期:2019-12-18 02:54
本实用新型专利技术提供了一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构,该机构包括下压气缸、行程调节组件、切带气缸、切刀、胶带导向块、切带支撑块、胶带压轮以及压轮支架。其中,行程调节模组包括滑动座、调节螺钉、调节固定块以及调节活动块。本实用新型专利技术能通过调节气压的大小来控制压胶带的力度,能起到上下缓冲的作用,当胶带压轮压紧产品或物体时,能消除产品或物体表面高度不一的影响;切刀在切带气缸的驱动下能切断胶带,从而实现自动切胶带。通过行程调节模组,可以调节下压气缸的活塞杆的伸缩长度,方便调试,保证胶带压轮恰好压紧胶带。可见,本实用新型专利技术的下压切断机构,无需人工进行操作,节省了人工成本,提高了生产效率。

A press and cut mechanism of non stripping double-sided tape

【技术实现步骤摘要】
一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构
本技术属于胶带送料
,尤其涉及一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构。
技术介绍
在工业生产中,汽车行业,智能家居,3C电子,手机等行业,都存在手工贴不剥离型纸双面胶带的生产作业工艺,工人将胶带抽出,然后贴在需要贴胶带的产品或物品上,最后将胶带切断。然而,人工作业存在生产效率低,质量不稳定以及人工成本高等弊端。为了提高生产效率,降低人工成本,亟需研发一种能自动贴胶带的自动化技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现不剥离型纸双面胶带自动压紧及切断的机构,旨在为提供一种解决现有技术采用人工进行贴胶带、切断胶带作业所存在的生产效率低、人工成本高的问题。为解决上述技术问题,本技术提供了如下技术方案:一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构,用于压紧以及切断双面胶带,所述机构包括能调节气压大小的下压气缸、行程调节组件、切带气缸、切刀、胶带导向块、切带支撑块、胶带压轮以及压轮支架;所述下压气缸的活塞杆与所述切带气缸固定连接,所述切带气缸的活塞杆与所述切刀固定连接,所述胶带导向块内开设有供胶带穿过的纵向槽,所述切带支撑块位于所述胶带导向块的正下方,所述胶带导向块以及切带支撑块均位于所述切刀的边缘位置;所述压轮支架位于所述切带支撑块的正下方,所述胶带压轮可旋转的安装于所述压轮支架上;所述行程调节模组包括滑动座、调节螺钉、调节固定块以及调节活动块,所述滑动座与所述下压气缸的活塞杆连接;所述调节固定块固定安装在所述下压气缸的缸体上,所述调节活动块与所述滑动座固定连接;所述调节螺钉靠近其头部的一端与所述调节固定块螺纹连接,其另一端与所述调节活动块螺纹连接。进一步的,所述机构还包括用于吹出气流的吹气块,所述吹气块与所述胶带导向块相对,并且两者相距一段空隙。进一步的,所述机构还包括L形转接块、滑轨、滑槽以及切刀安装块,所述L形转接块的一端与所述切带气缸的活塞杆固定连接,其另一端与所述滑轨固定连接;所述滑轨可滑动的嵌置于所述滑槽内,所述切刀安装块固定在所述滑轨上,所述切刀安装于所述切刀安装块上。进一步的,所述机构还包括安装架,所述安装架的顶部与所述下压气缸的活塞杆固定连接,所述切带气缸、切刀安装块、胶带导向块、切带支撑块以及压轮支架均固定安装在所述安装架上。进一步的,所述切带支撑块采用柔软材料制作而成。本技术与现有技术相比,有益效果在于:本技术的下压切断机构,其下压气缸的气压可以调节,能通过调节气压的大小来控制压胶带的力度,能起到上下缓冲的作用,当胶带压轮压紧产品或物体时,能消除产品或物体表面高度不一的影响;切刀在切带气缸的驱动下能切断胶带,从而实现自动切胶带。通过行程调节模组,可以调节下压气缸的活塞杆的伸缩长度,方便调试,保证胶带压轮恰好压紧胶带。可见,本技术的下压切断机构,无需人工进行操作,节省了人工成本,提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种不剥离型纸双面胶带自动输送的下压切断机构的立体结构示意图;图2是图1所示机构另一角度的立体结构示意图;图3是图1所示机构的分解结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3,为本技术的一较佳实施例,一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构,用于压紧以及切断双面胶带。该机构包括能调节气压大小的下压气缸1、行程调节组件2、切带气缸3、切刀4、胶带导向块5、切带支撑块6、胶带压轮7、压轮支架8、用于吹出气流的吹气块9、L形转接块10、滑轨11、滑槽12、切刀安装块13以及安装架14。下压气缸1的活塞杆与切带气缸3固定连接,切带气缸3的活塞杆与切刀4固定连接,从而,当下压气缸1工作时,能驱动切带气缸3上、下移动,而切带气缸3工作时,能驱动切刀4在切刀4的平面方向来回移动。于本实施例中,切刀4的平面方向为水平方向,其与下压气缸1的活塞杆的移动方向垂直。胶带导向块5内开设有供胶带穿过的纵向槽51,切带支撑块6位于胶带导向块5的正下方。胶带导向块5以及切带支撑块6均位于切刀4的边缘位置,于本实施例中,切刀4呈圆形,其边缘位置在该切刀4的切线延伸方向上,从而,切刀4在移动时,胶带被夹在切刀4与切带支撑块6之间,切刀4在切割胶带时,切带支撑块6能对胶带起到承靠作用。优选的,切带支撑块6采用柔软材料制作而成,在切胶带时,不损伤切刀4。压轮支架8位于切带支撑块6的正下方,胶带压轮7可旋转的安装于压轮支架8上。当切刀4切断胶带后,胶带压轮7压紧胶带,使胶带紧贴在产品或物体的表面上。具体的,上述行程调节模组2包括滑动座21、调节螺钉22、调节固定块23以及调节活动块24。滑动座21与下压气缸1的活塞杆连接;调节固定块23固定安装在下压气缸1的缸体上,调节活动块24与滑动座21固定连接;调节螺钉22靠近其头部的一端与调节固定块23螺纹连接,其另一端与调节活动块24螺纹连接。通过行程调节模组2,可以调节下压气缸1的活塞杆的伸缩长度,方便调试,保证胶带压轮7恰好压紧胶带。吹气块9与胶带导向块5相对,并且两者相距一段空隙,吹气块9上具有出气孔,吹气块9将高速的气流吹向胶带,使胶带紧贴在胶带导向块5的纵向槽51的槽底内,有利于胶带顺利下滑,便于胶带起贴。L形转接块10的一端与切带气缸3的活塞杆固定连接,其另一端与滑轨11固定连接;滑轨11可滑动的嵌置于滑槽12内,切刀4安装块固定在滑轨11上,切刀4安装于切刀安装块13上。安装架14的顶部与下压气缸1的活塞杆固定连接,切带气缸3、切刀安装块13、胶带导向块5、切带支撑块6以及压轮支架8均固定安装在安装架14上。本实施例的下压切断机构,其下压气缸1的气压可以调节,能通过调节气压的大小来控制压胶带的力度,能起到上下缓冲的作用,当胶带压轮7压紧产品或物体时,能消除产品或物体表面高度不一的影响;切刀4在切带气缸3的驱动下能切断胶带,从而实现自动切胶带。...

【技术保护点】
1.一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构,用于压紧以及切断双面胶带,其特征在于,所述机构包括能调节气压大小的下压气缸、行程调节组件、切带气缸、切刀、胶带导向块、切带支撑块、胶带压轮以及压轮支架;所述下压气缸的活塞杆与所述切带气缸固定连接,所述切带气缸的活塞杆与所述切刀固定连接,所述胶带导向块内开设有供胶带穿过的纵向槽,所述切带支撑块位于所述胶带导向块的正下方,所述胶带导向块以及切带支撑块均位于所述切刀的边缘位置;所述压轮支架位于所述切带支撑块的正下方,所述胶带压轮可旋转的安装于所述压轮支架上;所述行程调节模组包括滑动座、调节螺钉、调节固定块以及调节活动块,所述滑动座与所述下压气缸的活塞杆连接;所述调节固定块固定安装在所述下压气缸的缸体上,所述调节活动块与所述滑动座固定连接;所述调节螺钉靠近其头部的一端与所述调节固定块螺纹连接,其另一端与所述调节活动块螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不剥离型纸双面胶带下压切断机构,用于压紧以及切断双面胶带,其特征在于,所述机构包括能调节气压大小的下压气缸、行程调节组件、切带气缸、切刀、胶带导向块、切带支撑块、胶带压轮以及压轮支架;所述下压气缸的活塞杆与所述切带气缸固定连接,所述切带气缸的活塞杆与所述切刀固定连接,所述胶带导向块内开设有供胶带穿过的纵向槽,所述切带支撑块位于所述胶带导向块的正下方,所述胶带导向块以及切带支撑块均位于所述切刀的边缘位置;所述压轮支架位于所述切带支撑块的正下方,所述胶带压轮可旋转的安装于所述压轮支架上;所述行程调节模组包括滑动座、调节螺钉、调节固定块以及调节活动块,所述滑动座与所述下压气缸的活塞杆连接;所述调节固定块固定安装在所述下压气缸的缸体上,所述调节活动块与所述滑动座固定连接;所述调节螺钉靠近其头部的一端与所述调节固定块螺纹连接,其另一端与所述调节活动块螺纹连接。


2.如权利要求1所述的不剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员:张同平
申请(专利权)人:深圳市世椿智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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