一种下压式打包机的打包带导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下压式打包机的打包带导向装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架连接有导向机构，所述导向机构包括两根水平导轨、两根竖直导轨和四块圆弧导轨，所述圆弧导轨分别位于水平导轨和竖直导轨之间，两根所述水平导轨和两根竖直导轨间隔设置；所述机架连接有限制机构，所述限制机构包括若干与机架铰接的连接板、分别与连接板固定连接的限制板和限制扭簧，所述连接板分别位于水平导轨、竖直导轨和圆弧导轨两侧，所述限制板固定于连接板靠近导向机构的侧壁。本实用新型专利技术的结构合理，利用限制机构使打包带不会与导向机构脱离，从而使打包带的捆扎过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种下压式打包机的打包带导向装置
本技术属于打包设备，更具体地说，它涉及一种下压式打包机的打包带导向装置。
技术介绍
打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经历送带、退带、拉紧带这几个步骤。以往打包机在送带过程中会出现打包带从直线轨道和圆弧轨道跑出的现象，无法顺利完成送带，需要手动退带再送带，操作繁琐。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种下压式打包机的打包带导向装置，使打包带与导向机构不会脱离连接，从而不再需要进行手动退带和送带，增加了捆扎的效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种下压式打包机的打包带导向装置，包括机架，所述机架连接有对打包带进行导向的导向机构，所述导向机构包括两根水平导轨、两根竖直导轨和四块圆弧导轨，所述圆弧导轨分别位于水平导轨和竖直导轨之间，两根所述水平导轨和两根竖直导轨间隔设置；所述机架连接有限制打包带位置的限制机构，所述限制机构包括若干与机架铰接的连接板、分别与连接板固定连接的限制板和驱动连接板转动的若干限制扭簧，所述连接板分别位于水平导轨、竖直导轨和圆弧导轨两侧，所述限制板固定于连接板靠近导向机构的侧壁，所述连接板可与水平导轨、竖直导轨或者圆弧导轨的侧壁抵接，且所述限制板与水平导轨、竖直导轨和圆弧导轨远离机架的侧壁留有间隙，所述限制扭簧的轴线与连接板的铰接轴线重合，所述限制扭簧的一端与连接板固定连接，所述限制扭簧的另一端与机架固定连接。通过采用上述技术方案，在进行打包时，打包带沿导向机构运动，利用限制板和连接板的配合对打包带的位置进行限定，使打包带的行进方向不会出现错误，从而不再需要重新进行送带，使打包机的使用更加方便，同时在打包时，打包带对限制板施加朝向机架中心的力，使连接板转动从而不再对打包带的位置进行限定，使打包带可对产品进行打包。本技术进一步设置为：所述机架上端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有呈水平设置的滑移座，所述滑移座两端与机架滑移连接，位于上端的所述水平导轨与滑移座固定连接，位于上方的连接板和限制扭簧均与滑移座连接，位于上方的两个圆弧导轨均与位于上方的水平导轨固定连接，位于上方的两个所述圆弧导轨与竖直导轨相互靠近的端面滑移连接，所述限制板远离连接板的两角处开设有第一楔形面，所述第一楔形面可与位于上方的圆弧导轨抵接，所述圆弧导轨的圆弧面与竖直导轨远离机架的端面相切。通过采用上述技术方案，在需要打包的产品的厚度改变之后，驱动气缸推动滑移座向下运动，从而缩短滑移座与产品上端的距离，使打包带包装的更加牢固。本技术进一步设置为：所述竖直导轨包括若干导向板、与机架滑移连接的导向杆和驱动导向板移动的导向弹簧，所述导向杆固定于导向杆远离机架的端面，所述导向弹簧的一端与机架抵接，所述导向弹簧的另一端与导向板靠近导向杆的端面抵接，所述导向板上端均开设有第一楔形面，所述第一楔形面远离导向杆的一端朝向导向杆的轴线方向倾斜，所述第一楔形面可与圆弧导轨靠近机架的棱边处抵接。通过采用上述技术方案，在滑移座向下移动时，位于上侧的两个圆弧导轨与对导向板施加垂直于第一楔形面的力，使导向杆朝向导向弹簧移动，从而不会对滑移座的移动产生影响。本技术进一步设置为：相邻所述限制板的连接处与相邻导向板的连接处交错设置。通过采用上述技术方案，利用限制板对打包带进行限制，使打包带不会与导向机构产生脱离。本技术进一步设置为：所述限制板远离连接板的两角处朝向远离机架的方向倾斜。所述限制板远离连接板的两角处朝向远离机架的方向倾斜。通过采用上述技术方案，增加了限制板和导向机构形成的好像打包带的开口的面积，使打包带更易进入限制板和导向机构之间。本技术进一步设置为：所述导向板下端开设有第二楔形面，所述第二楔形面远离导向杆的一端朝向导向杆轴线方向倾斜。通过采用上述技术方案，在滑移座向上移动时，滑移座对导向板施加垂直于第二楔形面的力，使导向板朝向机架方向移动，从而不会对滑移座的向上移动产生影响。也不再需要人工移动导向板。本技术进一步设置为：所述圆弧导轨迎向打包带运动方向的端面开设有第三楔形面，所述第三楔形面远离机架的一端朝向圆弧导轨轴线处倾斜。通过采用上述技术方案，利用第三楔形面对打包带的运动方向进行导向，使打包带不会因与圆弧导轨靠近导向板的端面抵接而无法移动，从而使打包带的移动过程更加稳定。本技术进一步设置为：所述竖直导轨、水平导轨和圆弧导轨远离机架的端面均开设有若干平行于打包带运动方向的凹槽。通过采用上述技术方案，利用凹槽减少了导向机构与打包带的接触面积，从容减少了打包带受到的阻碍其运动的摩擦力，使打包带的输送过程更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术，利用限制机构对打包带的运动方向进行导向，使打包带不会与导向机构产生脱离，从而使捆扎的过程更加稳定；2、利用驱动气缸使位于上方的水平导轨上下移动，从而可对不同厚度的产品进行捆扎；3、通过使导向板滑动，从而使导向板远离机架的端面可与位于上方的圆弧导轨的圆弧面相切，不会对打包带的移动产生阻碍。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示竖直导轨结构的示意图；图3为图1的A部放大图。附图说明：1、机架；2、导向机构；21、水平导轨；22、竖直导轨；221、导向板；2211、第一楔形面；2212、第二楔形面；222、导向杆；223、导向弹簧；23、圆弧导轨；231、第三楔形面；24、凹槽；3、限制机构；31、连接板；32、限制板；33、限制扭簧；4、驱动气缸；41、滑移座；42、让位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种下压式打包机的打包带导向装置，如图1所示，包括呈囗字形的机架1，机架1连接有对打包带进行导向的导向机构2，导向机构2包括两根水平导轨21、两根竖直导轨22和四块圆弧导轨23。两根水平导轨21和两根竖直导辊间隔设置，且圆弧导轨23位于水平导轨21和竖直导轨22之间，其两端分别与水平导轨21和竖直导轨22抵接。两根竖直导轨22与机架1使用螺栓连接，一根水平导轨21位于两根竖直导轨22的下端，且其使用螺栓与机架1连接，位于下方的两个圆弧导轨23使用螺栓与机架1连接，且其与打包带接触的面分别与竖直导轨22和水平导轨21远离机架1的端面相切。位于两根竖直导轨22上方的一个水平导轨21与机架1连接，其两端分别与两块圆弧导轨23使用螺栓连接，且位于上方的两块圆弧导轨23远离水平导轨21的一端与竖直导轨22连接。如图2所示，机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下压式打包机的打包带导向装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有对打包带进行导向的导向机构(2)，所述导向机构(2)包括两根水平导轨(21)、两根竖直导轨(22)和四块圆弧导轨(23)，所述圆弧导轨(23)分别位于水平导轨(21)和竖直导轨(22)之间，两根所述水平导轨(21)和两根竖直导轨(22)间隔设置；所述机架(1)连接有限制打包带位置的限制机构(3)，所述限制机构(3)包括若干与机架(1)铰接的连接板(31)、分别与连接板(31)固定连接的限制板(32)和驱动连接板(31)转动的若干限制扭簧(33)，所述连接板(31)分别位于水平导轨(21)、竖直导轨(22)和圆弧导轨(23)两侧，所述限制板(32)固定于连接板(31)靠近导向机构(2)的侧壁，所述连接板(31)可与水平导轨(21)、竖直导轨(22)或者圆弧导轨(23)的侧壁抵接，且所述限制板(32)与水平导轨(21)、竖直导轨(22)和圆弧导轨(23)远离机架(1)的侧壁留有间隙，所述限制扭簧(33)的轴线与连接板(31)的铰接轴线重合，所述限制扭簧(33)的一端与连接板(31)固定连接，所述限制扭簧(33)的另一端与机架(1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下压式打包机的打包带导向装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有对打包带进行导向的导向机构(2)，所述导向机构(2)包括两根水平导轨(21)、两根竖直导轨(22)和四块圆弧导轨(23)，所述圆弧导轨(23)分别位于水平导轨(21)和竖直导轨(22)之间，两根所述水平导轨(21)和两根竖直导轨(22)间隔设置；所述机架(1)连接有限制打包带位置的限制机构(3)，所述限制机构(3)包括若干与机架(1)铰接的连接板(31)、分别与连接板(31)固定连接的限制板(32)和驱动连接板(31)转动的若干限制扭簧(33)，所述连接板(31)分别位于水平导轨(21)、竖直导轨(22)和圆弧导轨(23)两侧，所述限制板(32)固定于连接板(31)靠近导向机构(2)的侧壁，所述连接板(31)可与水平导轨(21)、竖直导轨(22)或者圆弧导轨(23)的侧壁抵接，且所述限制板(32)与水平导轨(21)、竖直导轨(22)和圆弧导轨(23)远离机架(1)的侧壁留有间隙，所述限制扭簧(33)的轴线与连接板(31)的铰接轴线重合，所述限制扭簧(33)的一端与连接板(31)固定连接，所述限制扭簧(33)的另一端与机架(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种下压式打包机的打包带导向装置，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的活塞杆固定连接有呈水平设置的滑移座(41)，所述滑移座(41)两端与机架(1)滑移连接，位于上端的所述水平导轨(21)与滑移座(41)固定连接，位于上方的连接板(31)和限制扭簧(33)均与滑移座(41)连接，位于上方的两个圆弧导轨(23)均与位于上方的水平导轨(21)固定连接，位于上方的两个所述圆弧导轨(23)与竖直导轨(22)相互靠近的端面滑移连接，所述限制板(32)远离连接板(31)的两角处开设有第一楔形面(2211)，所述第一楔形面(2211)可与位于上方的圆弧导轨(23)抵接，所述圆弧导轨(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：浙江百事特包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33