保温板模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温板模具装置，其包括上模、下模、底板、至少一个上压机和至少一个下压机，所述上模位于所述下模和所述底板的上方，所述上模的底面的外缘设有插入件，所述插入件沿靠近所述下模的方向延伸凸起，所述下模的顶面的外缘设有凹槽，所述插入件插设于所述凹槽内并能够在所述凹槽内上下移动，所述底板设置于所述下模内并能够在所述下模内上下移动，所述上模、所述下模和所述底板之间形成有模具腔室，所述上压机抵靠于所述上模的顶面，所述下压机抵靠于所述底板的底面。通过上压机和下压机分别对上模和底板施加作用力，原料组合物将会在模具腔室内被挤压，增加产品的致密度，大大改善了产品的质量，扩展了产品的适用性。

Mould device of heat preservation board

【技术实现步骤摘要】
保温板模具装置
本技术涉及保温材料生产加工领域，特别涉及一种保温板模具装置。
技术介绍
传统保温板生产设备在生产过程中会涉及原料预混、注料、加热定型、脱模、养护、切割等工序。但是在生产过程中无法实现给原材料施加足够的压力，导致所制成的产品密度较低，质地较松散、脆弱，结合强度不高，在使用过程中存在脱落的隐患，极大程度的影响了产品质量与产品使用范围。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种保温板模具装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种保温板模具装置，其包括上模、下模、底板、至少一个上压机和至少一个下压机，所述上模位于所述下模和所述底板的上方，所述上模的底面的外缘设有插入件，所述插入件沿靠近所述下模的方向延伸凸起，所述下模的顶面的外缘设有凹槽，所述插入件插设于所述凹槽内并能够在所述凹槽内上下移动，所述底板设置于所述下模内并能够在所述下模内上下移动，所述上模、所述下模和所述底板之间形成有模具腔室，所述上压机抵靠于所述上模的顶面，所述下压机抵靠于所述底板的底面。进一步地，所述保温板模具装置还包括有上定型单元，所述上定型单元连接于所述上压机，且所述上定型单元的底面与所述上模的顶面抵靠接触，所述上定型单元具有多个第一对接口，所述上定型单元内具有第一空腔，多个所述第一对接口均与所述第一空腔相连通。进一步地，所述第一对接口位于所述上定型单元的侧面，所述上定型单元的底面具有多个阵列分布的第一通孔，多个所述第一通孔均与所述第一空腔相连通。进一步地，所述保温板模具装置还包括有下定型单元，所述下定型单元位于所述下模和所述底板的下方，所述下定型单元具有至少一个穿孔，所述穿孔与所述下压机一一对应，所述下压机穿过所述穿孔并抵靠于所述底板，所述下定型单元具有多个第二对接口，所述下定型单元内具有第二空腔，多个所述第二对接口均与所述第二空腔相连通。进一步地，所述下模放置在所述下定型单元上并抵靠接触于所述下定型单元。进一步地，所述底板的底面抵靠接触于所述下定型单元的顶面。进一步地，所述第二对接口位于所述下定型单元的侧面，所述下定型单元的顶面具有多个阵列分布的第二通孔，多个所述第二通孔均与所述第二空腔相连通。进一步地，所述保温板模具装置还包括有若干个支架，若干个所述支架抵靠于所述下定型单元的底部。进一步地，所述下模的形状呈框架结构，所述下模的底部外缘设置有多个支撑件，多个所述支撑件均沿所述下模的中心方向延伸凸起，所述底板放置在多个所述支撑件上。进一步地，所述凹槽连续不间断地环绕于所述下模的四周外缘，所述插入件连续不间断地环绕于所述上模的四周外缘，且所述插入件与所述上模之间一体成型。本技术的有益效果在于：通过上压机和下压机分别对上模和底板施加作用力，使得插入件在凹槽内上下移动、以及底板在下模内上下移动，原料组合物将会在模具腔室内被挤压，增加产品的致密度，大大改善了产品的质量，扩展了产品的适用性。附图说明图1为本技术实施例的保温板模具装置的结构示意图。图2为本技术实施例的保温板模具装置的上模、下模以及底板的内部结构示意图。图3为本技术实施例的保温板模具装置的上模的结构示意图。图4为本技术实施例的保温板模具装置的下模的结构示意图。图5为本技术实施例的保温板模具装置的下定型单元的结构示意图。附图标记说明：上模1插入件11模具腔室12下模2凹槽21支撑件22底板3上压机4下压机5上定型单元6第一对接口61下定型单元7第二对接口71穿孔72支架8具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种保温板模具装置，该保温板模具装置包括上模1、下模2、底板3、至少一个上压机4和至少一个下压机5，上模1位于下模2和底板3的上方，上模1的底面的外缘设有插入件11，插入件11沿靠近下模2的方向延伸凸起，下模2的顶面的外缘设有凹槽21，插入件11插设于凹槽21内并能够在凹槽21内上下移动，上模1、下模2和底板3之间形成有模具腔室12，上压机4抵靠于上模1的顶面。上压机4将对上模1施加向下的作用力，使得上模1能够向下移动，减小了模具腔室12内的厚度，从而实现对模具单元2内原料组合物施加压力并能够挤压模具单元2内的原料组合物，增加产品的致密度，保证了保温板模具装置在生产过程中对压力的要求，增强了保温板的强度指标，大大提高了产品质量。底板3设置于下模2内并能够在下模2内上下移动，下压机5抵靠于底板3的底面。下压机5将对底板3施加向上的作用力，使得底板3能够向上移动，减小了模具腔室12内的厚度，进一步实现对模具单元2内原料组合物施加压力并能够挤压模具单元2内的原料组合物，增加产品的致密度，保证了保温板模具装置在生产过程中对压力的要求，增强了保温板的强度指标，大大提高了产品质量。同时，通过插入件11在凹槽21内上下移动、以及底板3在下模2内上下移动，能够实现对模具腔室12的厚度调节，从而实现保温板模具装置能够满足不同厚度保温板的生产加工，实现应用范围广泛，无需再单独生产制造不同厚度的模具，大大降低了成本。保温板模具装置还包括有上定型单元6，上定型单元6连接于上压机4，且上定型单元6的底面与上模1的顶面抵靠接触，上定型单元6具有多个第一对接口61，上定型单元6内具有第一空腔，多个第一对接口61均与第一空腔相连通。多个第一对接口61可以与外部的热媒装置或者冷媒装置相连接，保温板模具装置在需要加热定型时，外部的热媒装置提供热媒并通过第一对接口61将热媒注入至第一空腔内，使得上定型单元6的温度升高，上定型单元6的底面与上模1的顶面抵靠接触，使得上定型单元6的温度升高并将热能传递至上模1，从而实现对模具腔室12内的原料组合物进行加热定型。保温板模具装置在需要冷却定型时，外部的冷媒装置提供冷媒并通过第一对接口61将冷媒注入至第一空腔内，使得上定型单元6的温度下降，上定型单元6的底面与上模1的顶面抵靠接触，使得上定型单元6的温度下降并将吸收上模1的热量，从而实现对模具腔室12内的原料组合物进行冷却定型。上定型单元6通过多个第一对接口61可以分别连接于热媒装置和冷媒装置，保温板模具装置在使用的过程中，先关闭冷媒装置、打开热媒装置，进行加热定型，之后切换成关闭热媒装置、打开冷媒装置，实现降温定型。实现加热和冷却的双重功能，且能够实现加热和冷却的切换，提高了保温板模具装置的生产效率。其中，热媒和冷媒均可以包括：水、油等。第一对接口61位于上定型单元6的侧面，便于对第一对接口61与热媒装置或者冷媒装置的连接。上定型单元6的底面具有多个阵列分布的第一通孔，多个第一通孔均与第一空腔相连通。保温板模具装置在需要加热定型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板模具装置，其特征在于，其包括上模、下模、底板、至少一个上压机和至少一个下压机，所述上模位于所述下模和所述底板的上方，所述上模的底面的外缘设有插入件，所述插入件沿靠近所述下模的方向延伸凸起，所述下模的顶面的外缘设有凹槽，所述插入件插设于所述凹槽内并能够在所述凹槽内上下移动，所述底板设置于所述下模内并能够在所述下模内上下移动，所述上模、所述下模和所述底板之间形成有模具腔室，所述上压机抵靠于所述上模的顶面，所述下压机抵靠于所述底板的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板模具装置，其特征在于，其包括上模、下模、底板、至少一个上压机和至少一个下压机，所述上模位于所述下模和所述底板的上方，所述上模的底面的外缘设有插入件，所述插入件沿靠近所述下模的方向延伸凸起，所述下模的顶面的外缘设有凹槽，所述插入件插设于所述凹槽内并能够在所述凹槽内上下移动，所述底板设置于所述下模内并能够在所述下模内上下移动，所述上模、所述下模和所述底板之间形成有模具腔室，所述上压机抵靠于所述上模的顶面，所述下压机抵靠于所述底板的底面。


2.如权利要求1所述的保温板模具装置，其特征在于，所述保温板模具装置还包括有上定型单元，所述上定型单元连接于所述上压机，且所述上定型单元的底面与所述上模的顶面抵靠接触，所述上定型单元具有多个第一对接口，所述上定型单元内具有第一空腔，多个所述第一对接口均与所述第一空腔相连通。


3.如权利要求2所述的保温板模具装置，其特征在于，所述第一对接口位于所述上定型单元的侧面，所述上定型单元的底面具有多个阵列分布的第一通孔，多个所述第一通孔均与所述第一空腔相连通。


4.如权利要求1所述的保温板模具装置，其特征在于，所述保温板模具装置还包括有下定型单元，所述下定型单元位于所述下模和所述底板的下方，所述下定型单元具有至少一个穿孔，所述穿孔与所述下压机一一对应，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31