一种光纤切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤切割机，包括底座，可移动连接在底座上的用于切割光纤的切割组件，设置在底座上的用于驱动切割组件移动的驱动组件，设置在底座上的支撑框，所述支撑框将切割组件、驱动组件保围在内部，在支撑框与切割组件对应的位置处设置有一供光纤连接器插入的插接适配件，所述插接适配件与支撑框之间为可拆卸连接；所述支撑框还设置有一排废管，排废管穿过支撑框与内部连通。本实用新型专利技术设置了切割组件和驱动组件，切割组件可在驱动组件驱动下对光纤连接器多余纤芯和胶进行切割，切面平整且切割速度快，提高了工作效率，保证了产品质量，提高了良品率。另外，插接适配件可根据产品型号和所需切割长度进行更换，使用灵活，泛用性强。

An optical fiber cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种光纤切割机
本技术涉及光纤生产加工
，具体涉及一种光纤切割机。
技术介绍
光纤作为光电信号传递的重要媒介，广泛应用于通讯领域，对于推动电子信息、航空航天、装备制造等产业的发展发挥着重要作用.目前市场上的5G通讯光纤，对MPO多芯光纤的加工工序是：穿纤→打胶→吸胶→固化→去胶→研磨等。光纤在穿入连接器之后，使用胶水粘紧，随后进行固化，因光纤穿入时会预留一定长度，在胶水固化后需要切割掉多余的纤芯和固化后的胶。在目前的光纤生产加工中，对“去胶”这个工序,大都是采用人工操作，人工用剪钳先剪去多余的纤芯，再用粗的研磨纸在研磨机上除去多余的胶。这样做成本高（包括人工成本和耗材成本），加工时间较长，处理每个光纤连接器的时间需要1-2分钟，工作效率较低，同时，使用剪钳以及后续的研磨因工人的熟练程度不一，容易造成纤芯的损坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种切割效率高，切割质量好的光纤切割机。本技术采用如下方案实现：一种光纤切割机，包括底座，可移动连接在底座上的用于切割光纤的切割组件，设置在底座上的用于驱动切割组件移动的驱动组件，设置在底座上的支撑框，所述支撑框将切割组件、驱动组件保围在内部，在支撑框与切割组件对应的位置处设置有一供光纤连接器插入的插接适配件，所述插接适配件与支撑框之间为可拆卸连接；所述支撑框还设置有一排废管，排废管穿过支撑框与内部连通；所述切割组件包括可移动连接在底座上的第一支架，设置在第一支架上的第一电机，与第一电机转轴连接的连接轴，以及与连接轴连接的用于切割光纤的切刀。进一步的，所述驱动组件包括设置在底座上的第二支架，设置在第二支架上的第二电机，以及与第二电机转轴连接的凸轮，所述凸轮通过传动连接件与第一支架相连接，且传动连接件与凸轮之间、传动连接件与第一支架之间均为可转动连接。进一步的，所述底座上设置有导轨，从俯视角度看，所述导轨沿左右方向设置，所述第一支架通过滑块可移动连接在导轨上。进一步的，所述插接适配件设置有一供光纤连接器进入的插入口。进一步的，所述底座上还设置有一电控模块，所述第一电机和第二电机与电控模块电性连接。进一步的，还包括与排废管连通的排废组件，所述排废组件包括与排废管连通的吸尘器，以及与吸尘器连通的废料盒，所述排废管通过转接件与排废管连通。进一步的，所述支撑框上设置有一封闭盖。进一步的，所述封闭盖上设置有启动开关。进一步的，所述支撑框上设置有用于安装插接适配件的定位销，所述插接适配件设置有与定位销对应的定位凹部。对比现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术设置了切割组件和驱动组件，切割组件可在驱动组件驱动下对光纤连接器多余纤芯和胶进行切割，一次切割仅需要数秒时间，切面平整且切割速度快，提高了工作效率，保证了产品质量，提高了良品率,同时因无需采用研磨方式，减少了耗材，降低了生产成本。另一方面，插接适配件可根据产品型号和所需切割长度进行更换，使用灵活，泛用性强。附图说明图1为本技术提供的一种光纤切割机的整体结构示意图。图2为本实施例的俯视图，该状态下隐藏了封闭盖。图3为本实施例插接适配件的结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照1至图3，本技术提供的一种光纤切割机，包括底座1，可移动连接在底座上的用于切割光纤的切割组件2，设置在底座上的用于驱动切割组件移动的驱动组件3，设置在底座上的支撑框4，支撑框将切割组件、驱动组件保围在内部，在支撑框与切割组件2对应的位置处设置有一供光纤连接器10插入的插接适配件5，插接适配件与支撑框之间为可拆卸连接。插接适配件5设置有一供光纤连接器进入的插入口51。支撑框还设置有一排废管6，排废管穿过支撑框与内部连通。切割组件2包括可移动连接在底座1上的第一支架21，设置在第一支架上的第一电机22，与第一电机转轴连接的连接轴23，以及与连接轴连接的用于切割光纤的切刀24。切刀可以采用合金切刀，也可以根据具体需求采用其他材质的切刀。驱动组件3包括设置在底座上的第二支架31，设置在第二支架上的第二电机32，以及与第二电机转轴连接的凸轮33，所述凸轮通过传动连接件34与第一支架21相连接，且传动连接件与凸轮之间、传动连接件与第一支架之间均为可转动连接。从图1的角度看，插接适配件具体设置在支撑框前侧，排废管设置在支撑框的右侧，且排废管的位置对应切割组件的切刀。底座1上设置有导轨7，从俯视角度看，导轨沿左右方向设置，所述第一支架21通过滑块25可移动连接在导轨上。底座1上还设置有一电控模块8，所述第一电机22和第二电机32均与电控模块电性连接，具体可通过导线连接。电控模块是较为成熟的现有技术，是各类用电设备都会运用到的一个模块，比如常见的电控箱、配电箱，配电柜等等，用于连接电源和设备内部的组件，并对设备进行控制，因其是成熟的现有技术，在此不再对电控模块的具体结构做累赘叙述。具体实施时可在支撑框上设置一个电源接口，便于电控模块连接电源。从俯视角度看，切割组件设置在底座的前侧靠近插接适配件的位置处，驱动组件设置在底座左侧稍后位置，可驱动切割组件沿导轨移动，也即沿左右方向移动。具体实施时，底座上还可设置一分隔板件，把支撑框内部分隔成两个空间，将电控模块和驱动组件、切割组件分开，避免切割下的废料进入电控组件位置处。排废管还连通一排废组件9，排废组件包括与排废管连通的吸尘器91，以及与吸尘器连通的废料盒92，排废管通过转接件93与排废管连通。吸尘器为较成熟的现有技术，在此不再对其结构做累赘叙述。具体实施时底座上可设置多个供空气进入的气孔，便于吸尘器将切割下来的废料吸走。支撑框4上设置有一封闭盖41，封闭盖和支撑框之间通过螺钉锁紧固定。封闭盖41上设置有启动开关42，支撑框4上设置有用于安装插接适配件5的定位销43，插接适配件上设置有与定位销匹配的定位凹部52，具体为转角处的缺口，以避免插接适配件出现装反的情况。插接适配件根据光纤连接器的型号或者所需要切割的长度进行设置，在加工不同型号的的光纤时，可更换对应的插接适配件。具体工作时，根据光纤连接器的型号选择对应的插接适配件。首先接通电源并打开吸尘器。之后将光纤连接器插进插入口后，按下启动开关，第二电机驱动切刀转动，第一驱动电机驱动凸轮转动，切割组件向右移动，切刀对纤芯和多余的胶进行切割，切割下来的废料经由吸尘器吸出并送入废料盒中。切割结束后驱动组件驱动切割组件复位，工人将切割好的光纤连接器拔出，进行下一个光纤连接器的切割加工。本技术设置了切割组件和驱动组件，切割组件可在驱动组件驱动下对光纤连接器多余纤芯和胶进行切割，一次切割仅需要数秒时间，切面平整且切割速度快，提高了工作效率，保证了产品质量，提高了良品率,同时因无需采用研磨方式，减少了耗材，降低了生产成本。另一方面，插接适配件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤切割机，其特征在于，包括底座（1），可移动连接在底座上的用于切割光纤的切割组件（2），设置在底座上的用于驱动切割组件移动的驱动组件（3），设置在底座上的支撑框（4），所述支撑框将切割组件、驱动组件保围在内部，在支撑框与切割组件（2）对应的位置处设置有一供光纤连接器插入的插接适配件（5），所述插接适配件与支撑框之间为可拆卸连接；所述支撑框还设置有一排废管（6），排废管穿过支撑框与内部连通；所述切割组件（2）包括可移动连接在底座（1）上的第一支架（21），设置在第一支架上的第一电机（22），与第一电机转轴连接的连接轴（23），以及与连接轴连接的用于切割光纤的切刀（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤切割机，其特征在于，包括底座（1），可移动连接在底座上的用于切割光纤的切割组件（2），设置在底座上的用于驱动切割组件移动的驱动组件（3），设置在底座上的支撑框（4），所述支撑框将切割组件、驱动组件保围在内部，在支撑框与切割组件（2）对应的位置处设置有一供光纤连接器插入的插接适配件（5），所述插接适配件与支撑框之间为可拆卸连接；所述支撑框还设置有一排废管（6），排废管穿过支撑框与内部连通；所述切割组件（2）包括可移动连接在底座（1）上的第一支架（21），设置在第一支架上的第一电机（22），与第一电机转轴连接的连接轴（23），以及与连接轴连接的用于切割光纤的切刀（24）。


2.根据权利要求1所述的光纤切割机，其特征在于，所述驱动组件（3）包括设置在底座上的第二支架（31），设置在第二支架上的第二电机（32），以及与第二电机转轴连接的凸轮（33），所述凸轮通过传动连接件（34）与第一支架（21）相连接，且传动连接件与凸轮之间、传动连接件与第一支架之间均为可转动连接。


3.根据权利要求2所述的光纤切割机，其特征在于，所述底座（1）上设置有导轨（7），从俯视角度看，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶仕然，
申请(专利权)人：惠州市淼鑫健明通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44