一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，包括底座、第一刀柄、第二刀柄、切屑刀片、第一紧固螺栓、固定端、第二紧固螺栓和圆孔，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用结构简单新颖，制作成本低，对大孔径轮毂的中心孔进行加工时，能够直接进行加工，不需要高温处理，加工出的形状比较规则，不会影响后序的加工处理，整体上提高了产品的质量，并且省时省力，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具
本技术涉及轮毂加工设备领域，具体为一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具。
技术介绍
轮毂是汽车的重要的组成部分，汽车轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形状结构，就叫轮毂，轮毂在加工的过程中，在加工轮毂的中心孔时，需要在高温的环境下，用冲床对轮毂的中心部分进行加工，这样会导致切口不规则，对于后序加工具有一定的影响，因此导致产品的质量没有一定的保障，也因此会影响企业的生产效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术要解决的技术问题是：由于轮毂在加工的过程中，在加工轮毂的中心孔时，需要在高温的环境下，用冲床对轮毂的中心部分进行加工，这样会导致切口不规则，对于后序加工具有一定的影响，因此导致产品的质量没有一定的保障，也因此会影响企业的生产效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，包括底座、第一刀柄、第二刀柄、切屑刀片、第一紧固螺栓、固定端、第二紧固螺栓和圆孔，所述第一刀柄固定在所述底座的底部，所述第二刀柄设置在所述底座与所述固定端之间，所述切屑刀片设置在所述第二刀柄的顶端，所述第一紧固螺栓设置在所述切屑刀片的侧面，所述固定端设置在所述切屑刀片与所述第二刀柄的旁边，所述第二紧固螺栓设置在所述第二刀柄的正面，所述圆孔设置在所述底座的内部，且设置在所述第一刀柄的正上面。优选的，所述底座的高度为25mm-35mm。优选的，所述切屑刀片设置有四个，其大小结构相同，并且对称设置在整个刀具的最顶端。优选的，所述第一刀柄的宽度为50-60mm。优选的，所述切屑刀片为到三角形状。（三）有益效果本技术提供了一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，具备以下有益效果：（1）一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，解决了由于轮毂在加工的过程中，在加工轮毂的中心孔时，需要在高温的环境下，用冲床对轮毂的中心部分进行加工，这样会导致切口不规则，对于后序加工具有一定的影响，因此导致产品的质量没有一定的保障，也因此会影响企业的生产效率的问题。（2）底座的高度为25mm-35mm，底座具有一定的厚度，保证了刀具在加工轮毂中心孔时的稳定性与平稳性。（3）切屑刀片设置有四个，其大小结构相同，并且对称设置在整个刀具的最顶端，使得切屑刀片加工轮毂中心孔的效率高，并且保证了在加工轮毂中心孔时形状的规则。（4）第一刀柄的宽度为50-60mm，保障了刀具连接在机床上的稳定性，即保障了刀具在加工轮毂中心孔时的稳定性。（5）切屑刀片为倒三角形状，使得切屑刀片更加结实耐用，能够使得切屑刀片使用寿命更长。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术单个切屑刀片与第二刀柄连接放大结构示意图；图中：1-底座、2-第一刀柄、3-第二刀柄、4-切屑刀片、5-第一紧固螺栓、6-固定端、7-第二紧固螺栓、8-圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，包括底座1、第一刀柄2、第二刀柄3、切屑刀片4、第一紧固螺栓5、固定端6、第二紧固螺栓7和圆孔8，所述第一刀柄2固定在所述底座1的底部，所述第二刀柄3设置在所述底座1与所述固定端6之间，所述切屑刀片4设置在所述第二刀柄3的顶端，所述第一紧固螺栓5设置在所述切屑刀片4的侧面，所述固定端6设置在所述切屑刀片4与所述第二刀柄3的旁边，所述第二紧固螺栓7设置在所述第二刀柄3的正面，所述圆孔8设置在所述底座1的内部，且设置在所述第一刀柄2的正上面。底座1的高度为25mm-35mm，底座1具有一定的厚度，保证了刀具在加工轮毂中心孔时的稳定性与平稳性，切屑刀片4设置有四个，其大小结构相同，并且对称设置在整个刀具的最顶端，使得切屑刀片4加工轮毂中心孔的效率高，并且保证了在加工轮毂中心孔时形状的规则，第一刀柄2的宽度为50-60mm，保障了刀具连接在机床上的稳定性，即保障了刀具在加工轮毂中心孔时的稳定性，切屑刀片4为倒三角形状，使得切屑刀片4更加结实耐用，能够使得切屑刀片4使用寿命更长。工作原理：请参阅图1至图3，在加工轮毂的中心孔时，将这个刀具通过第一刀柄2连接在机床上，然后将大孔径轮毂的正中心对准四个切屑刀片4，然后再启动机床，机床带动着整个刀具高速转动，即不需要在高温的环境下，完成了对轮毂中心孔的加工，并且形状规则，不影响后序的加工处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，其特征在于：包括底座（1）、第一刀柄（2）、第二刀柄（3）、切屑刀片（4）、第一紧固螺栓（5）、固定端（6）、第二紧固螺栓（7）和圆孔（8），所述第一刀柄（2）固定在所述底座（1）的底部，所述第二刀柄（3）设置在所述底座（1）与所述固定端（6）之间，所述切屑刀片（4）设置在所述第二刀柄（3）的顶端，所述第一紧固螺栓（5）设置在所述切屑刀片（4）的侧面，所述固定端（6）设置在所述切屑刀片（4）与所述第二刀柄（3）的旁边，所述第二紧固螺栓（7）设置在所述第二刀柄（3）的正面，所述圆孔（8）设置在所述底座（1）的内部，且设置在所述第一刀柄（2）的正上面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工大孔径轮毂中心孔刀具，其特征在于：包括底座（1）、第一刀柄（2）、第二刀柄（3）、切屑刀片（4）、第一紧固螺栓（5）、固定端（6）、第二紧固螺栓（7）和圆孔（8），所述第一刀柄（2）固定在所述底座（1）的底部，所述第二刀柄（3）设置在所述底座（1）与所述固定端（6）之间，所述切屑刀片（4）设置在所述第二刀柄（3）的顶端，所述第一紧固螺栓（5）设置在所述切屑刀片（4）的侧面，所述固定端（6）设置在所述切屑刀片（4）与所述第二刀柄（3）的旁边，所述第二紧固螺栓（7）设置在所述第二刀柄（3）的正面，所述圆孔（8）设置在所述底座（1）的内部，且设置在所述第一刀柄（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇山，陈奎涌，
申请(专利权)人：江苏新安驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32