一种管件预压模具制造技术

技术编号:22855207 阅读:22 留言:0更新日期:2019-12-18 01:19
本实用新型专利技术公开一种管件预压模具,包括支撑架,所述支撑架包括上底座和下底座,所述上底座和下底座之间通过若干支撑杆连接,上底座上设有气缸,气缸的活塞杆穿过上底座与上夹块固连,所述下底座与上夹块相对的位置设有与所述上夹块相匹配的下夹块,上夹块与上底座之间设有滑动杆,上夹块内侧两边对称设有凸起一,所述凸起一与上模具外侧两边对称设置的凹槽一相匹配,所述下夹块内侧两边对称设有凸起二,所述凸起二与下模具外侧两边对称设置的凹槽二相匹配,上模具和下模具交接处分别设有弧形倒角,所述上底座和下底座之间设有挡板,挡板一侧与上夹块、下夹块紧密贴合,本实用新型专利技术模具组装方便,便于更换,使用寿命长,有效保证管件外观与尺寸。

A pre pressing die for pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件预压模具
本技术属于管件加工成型领域,具体的,涉及一种管件预压模具。
技术介绍
管件加工成型时往往需要对其外观和尺寸进行加工,管端作为连接点,为方便与其他管件连接,需要使得管端外壁圆整平滑,而现有的技术对管件的预压模具都具有一定的缺陷,无法满足客户的需求,在更换模具以及操作时都会存在一定的困难。申请号为CN201820725570.0的专利公开一种管件压型模具,包括上模板和下模板、设置在所述上模板和所述下模板之间的预压成型模块,以及与所述预压成型模块并排设置的最终成型模块;所述预压成型模块包括预压上型腔和预压下型腔组成的预压成型腔;所述最终成型模包括最终成型上型腔和最终成型下型腔组成的最终成型腔、位于所述最终成型腔一端的胀管液压缸,以及设置胀管液压缸相对端的缩管液压缸。这种管件预压模具在管件插入时候较为困难,同时,由于更换组装预压成型模块不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种管件预压模具。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种管件预压模具,包括支撑架,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件预压模具,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架包括上底座和下底座,所述上底座和下底座之间通过若干支撑杆连接,所述上底座上设有气缸,所述气缸的活塞杆穿过上底座与上夹块固连,所述下底座与上夹块相对的位置设有与所述上夹块相匹配的下夹块,所述上夹块与上底座之间设有滑动杆,所述上夹块内侧两边对称设有凸起一,所述凸起一与上模具外侧两边对称设置的凹槽一相匹配,所述下夹块内侧两边对称设有凸起二,所述凸起二与下模具外侧两边对称设置的凹槽二相匹配,所述上模具和下模具合模形成与管件外径相匹配的圆型腔,所述上模具和下模具交接处分别设有弧形倒角,所述上底座和下底座之间设有挡板,所述挡板一侧与上夹块、下夹块紧密...

【技术特征摘要】
1.一种管件预压模具,其特征在于,包括支撑架,所述支撑架包括上底座和下底座,所述上底座和下底座之间通过若干支撑杆连接,所述上底座上设有气缸,所述气缸的活塞杆穿过上底座与上夹块固连,所述下底座与上夹块相对的位置设有与所述上夹块相匹配的下夹块,所述上夹块与上底座之间设有滑动杆,所述上夹块内侧两边对称设有凸起一,所述凸起一与上模具外侧两边对称设置的凹槽一相匹配,所述下夹块内侧两边对称设有凸起二,所述凸起二与下模具外侧两边对称设置的凹槽二相匹配,所述上模具和下模具合模形成与管件外径相匹配的圆型腔,所述上模具和下模具交接处分别设有弧形倒角,所述上底座和下底座之间设有挡板,所述挡板一侧与上夹块、下夹块紧密贴合,所述挡板中部设有圆孔,所述圆孔直径小于圆型腔直径。

【专利技术属性】
技术研发人员:徐军谭明明李新红杨军军徐家继秦学攀
申请(专利权)人:武汉金仑汽配有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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