本实用新型专利技术涉及一种锚固连接装置，由Ｌ型阴极钢板（１）、一层钢丝锚座（２）、一层钢丝锚件（３）、垫层方钢（４）、二层钢丝锚件（５）、二层钢丝锚座（６）构成，其中一层钢丝锚座（２）和二层钢丝锚座（６）分别焊接在Ｌ型阴极钢板（１）上，Ｌ形阴极钢板（１）顶端与一层钢丝锚座（２）和二层钢丝锚座（６）的顶端为同一平面，一层钢丝锚件（３）和二层钢丝锚件（５）分别卡入一层钢丝锚座（２）和二层钢丝锚座（６）的卡槽内，一层钢丝锚件（３）和二层钢丝锚件（５）上分别有可以卡接钢丝的凹槽，垫层方钢（４）焊接在Ｌ型阴极钢板（１）上。本实用新型专利技术解决了ＰＣＣＰ中金属件的电导通问题，同时解决原有锚固方式存在固接不牢固的质量隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锚固连接装置，该装置是应用于大型预应力钢筒混凝土输水管(PRESTRESSED CYLINDER CONCRETE PIPE,简称PCCP)的重要装置，PCCP主要用于长距离高工压的输水工程中。技术背景如附图l所示意，PCCP主要由水泥砂浆保护层(1)预应力钢丝(2)、管芯 由钢筒(3)、外层混凝土 (4)、内层混凝土 (5)、接口 (6)构成阴极保护是用 电化学方法防止金属材料腐蚀的方法，也称"牺牲阳极法"，是南水北调中线工 程北京段DN4000 PCCP管线中的重要防腐措施之一。对PCCP实施阴极保护防腐措施，需在生产时将PCCP中的金属部件进行良 好的电连接，即金属部件全部导通。目前使用的钢丝锚组件(参见附图2)由锚座(1)、锚件(3)及焊接在镇 座上的锚钩(4)组成。浇筑混凝土管芯时带锚钩(4)的锚座(1)被预埋在管 芯两端的混凝土外层中。缠绕预应力钢丝前将锚件(3)卡入锚座(1)，预应力 钢丝(2)被砸入锚件(3)固定(预应力钢丝禁止焊接)，其最终的锚固力来包 混凝土管两端的两个锚钩(4)与混凝土的机械咬合。这种锚固方法有如下缺点:*预应力钢丝与管芯中的钢筒之间不能实现电导通；*钢丝砸入锚件(3)时易震裂混凝土，给钢丝锚固带来质量隐患。附图说明附图1为本技术涉及的PCCP管结构示意图，由水泥砂桨保护层(1)、 预应力钢丝(2)、钢筒(3)、外层混凝土 (4)、内层混凝土 (5)、接口 (6)构 成。附图2为现有锚固件的结构示意图。锚座(1)、预应力钢丝(2)、锚件(3)、 锚钩(4)构成。附图3为本技术的结构示意图。本技术由L型阴极钢板(1)、 一 层钢丝锚座(2)、 一层钢丝锚件(3)、垫层方钢(4)、 二层钢丝锚件(5)、 二 层钢丝锚座(6)构成，其中一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)分别焊接 在L型阴极钢板(1)上，L形阴极钢板(1)顶端与一层钢丝锚座(2)和二层 钢丝锚座(6)的顶端为同一平面， 一层钢丝锚件(3)和二层钢丝锚件(5)分 别卡入一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)的卡槽内， 一层钢丝锚件(3) 和二层钢丝锚件(5)上分别有可以卡接钢丝的凹槽，垫层方钢(4)焊接在L 型阴极钢板(1)上，垫层方钢(4)立面边的长边与L型阴极钢板(1)有一可 焊接第一层扁钢带的平面(7)。附图4为本技术应用在PCCP上时的外观结构立体示意图，由L型阴极 钢板(1)、 一层钢丝锚座(2)、 一层钢丝锚件(3)、 垫层方钢(4)、 二层 钢丝锚件(5)、 二层钢丝锚座(6)、第一层扁钢带(10)、第二层扁钢带(11>、 插口钢环(12)、承口钢环(14)、钢筒(15)构成。附图5为本技术应用在PCCP上时的半剖示意图，由L型阴极钢板(1)、. 一层钢丝锚座(2)、 一层钢丝锚件(3)、垫层方钢(4)、 二层钢丝锚件(5)、 二层钢丝锚座(6)、砂浆层(16)、第一层预应力钢丝(8)、第二层预应力钢丝 (9)、第一层扁钢带(10)、第二层扁钢带(11)、插口钢环(12)、混凝土 (13)、 承口钢环(14)、钢筒(15)构成。
技术实现思路
本技术的目的在于，设计一种PCCP阴极保护电导通和钢丝锚固一体装 置，解决PCCP中金属件的电导通问题，同时解决原有锚固方式存在固接不牢固的质量隐患。如附图3所示意，本技术其特征在于所述的装置由L型阴极钢板(l)、 一层钢丝锚座(2)、 一层钢丝锚件(3)、垫层方钢(4)、 二层钢丝锚件(5)、 二层钢丝锚座(6)构成，其中一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)分别焊 接在L型阴极钢板(1)上，L形阴极钢板(1)顶端与一层钢丝锚座(2.)和二 层钢丝锚座(6)的顶端为同一平面， 一层钢丝锚件(3)和二层钢丝锚件(5) 分别卡入一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)的卡槽内， 一层钢丝锚件(3) 和二层钢丝锚件(5)上分别有可以卡接钢丝的凹槽，垫层方钢(4)焊接在L 型阴极钢板(1)上，垫层方钢(4)与L型阴极钢板(1)的长边立面边有一可 焊接扁钢带的平面(7)。如附图3及附图5所示，本技术工作时，将两个完全相同的锚固一体 装置分别悍接到钢筒(15)两端的承口钢环(14)和插口钢环(12)上，L形蹈 极钢板(1)顶端与一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)的顶端为同一平面，. 将紧贴PCCP外模的内壁，为防止浇筑混凝土时杂物从一层钢丝锚座(2)和二 层钢丝锚座(6)的侧面进入， 一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)的凹槽 内事先用橡胶块填充。将钢筒(15)置入PCCP模具，浇筑(内、外层混凝土) 形成管芯，模具脱开后取出一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)内的橡胶 块填充物。在L型阴极钢板(1)顶部(7)的位置焊接第一层扁钢带(10)(目 的是进一步改善钢丝的电导通性能)，焊接垫层方钢(4)(目的是便于焊接第二 层扁钢带(ll))，然后将一层钢丝锚件(3)和二层钢丝锚件(5)装入一层钢 丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)，再将第一层预应力钢丝(8)的起始端用锤子砸入一层钢丝锚件(3)，第一层预应力钢丝(8)的尾端固定在管体另一端的 钢丝锚件(3)上。缠绕结束后，在钢丝外制作1公分左右的砂浆层(7)，待砂 浆层(7)硬化至足够强度，将第二层扁钢带(11)焊接在垫层方钢(4)上并缠 绕第二层预应力钢丝(9)，方法同缠绕第一层钢丝，但第二层预应力钢丝(9) 的头、尾分别固定在管体两端二层钢丝锚件(5)上。由于一层钢丝锚件(3) 和二层钢丝锚件(5)的高度不同，可方便的分别锚固两层钢丝。第一层预应力 钢丝(8)和第二层预应力钢丝(9)分别紧紧压住第一层扁钢带(10)和第二 层扁钢带(11)。之后在第二层预应力钢丝(9)外制作砂浆保护层(16)。具体实施方式实施例如附图3及附图5所示，将两个完全相同的锚固一体装置分别焊接到钢筒 (15)两端的承口钢环(14)和插口钢环(12)上，L形阴极钢板(1)的宽度 为180毫米；高度等于管芯钢筒(15)外部混凝土的厚度(根据管体受到的内 压、外压等条件计算确定)，例如0.8MPa、覆土6米、DN4000的PCCP， L形 阴极钢板(1)的高度为228毫米，厚度为4毫米(管子直径《2400毫米)和《 毫米(管子直径〉2400毫米)。L形阴极钢板(1)顶端与一层钢丝锚座(2)和 二层钢丝锚座(6)的顶端为同一平面，将紧贴PCCP外模的内壁，为防止浇筑 混凝土时杂物从一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)的侧面进入， 一层钢 丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6)的凹槽内事先用橡胶块填充。将钢筒(15) 置入PCCP模具，浇筑内、外层混凝土形成管芯，模具脱开后取出一层钢丝锚座 (2)和二层钢丝锚座(6)内的橡胶块填充物。焊接第一层扁钢带(10)(目的 是进一步改善钢丝的电导通性能)，焊接垫层方钢(4)(目的是便于焊接第二层 扁钢带(ll))，然后将一层钢丝锚件(3)和二层钢丝锚件(5)装入一层钢丝锚座(2)和二层钢丝锚座(6),再将第一层预应力钢丝(8)的起始端用锤子 砸入一层钢丝锚件(3)。第一层预应力钢丝(8)的尾端固定在管体另一端的钢 丝锚件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＰＣＣＰ阴极保护电导通和钢丝锚固一体装置，其特征在于：所述的装置由Ｌ型阴极钢板（１）、一层钢丝锚座（２）、一层钢丝锚件（３）、垫层方钢（４）、二层钢丝锚件（５）、二层钢丝锚座（６）构成，其中一层钢丝锚座（２）和二层钢丝锚座（６）分别焊接在Ｌ型阴极钢板（１）上，Ｌ形阴极钢板（１）顶端与一层钢丝锚座（２）和二层钢丝锚座（６）的顶端为同一平面，一层钢丝锚件（３）和二层钢丝锚件（５）分别卡入一层钢丝锚座（２）和二层钢丝锚座（６）的卡槽内，一层钢丝锚件（３）和二层钢丝锚件（５）上分别有可以卡接钢丝的凹槽，垫层方钢（４）焊接在Ｌ型阴极钢板（１）上，垫层方钢（４）与Ｌ型阴极钢板（１）的长边立面边有一可焊接扁钢带的平面（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江宁，孙凤昌，
申请(专利权)人：北京韩建集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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