一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱；制备箱的顶部设有进料管及排气管、侧面上部设有控制开关，进料管的顶端焊接法兰盘；制备箱的外侧设有支撑底座，支撑底座通过卡箍套接第一电机；制备箱内腔通过隔板分为上部的干燥室和下部的分离室，隔板靠近第一电机的一侧设有电动出料阀；所述干燥室设有绞龙、轴承及电热管；所述分离室设有筛网盘、成品盘、中心轴、第二电机及活动挡板。本实用新型专利技术通过绞龙传输催化剂，机械化程度较高；通过排气管排出催化剂中的水分，可以有效降低产品含水量；干燥的催化剂通过筛网盘进行筛选分离，保证落入成品盘的催化剂产品粒径均匀化；视窗便于观察催化剂的状态。

A preparation device of gasoline and Diesel Hydrodesulfurization Catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置
本技术涉及石油化工催化剂制备领域，具体涉及一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置。
技术介绍
随着国家对环境保护的日益重视，汽柴油的质量要求亦愈来愈高，汽柴油加氢脱硫势在必行。加氢脱硫是指有机硫化合物在催化剂作用下与氢反应转化为硫化氢和烃的反应。汽柴油加氢脱硫催化剂一般使用活性氧化铝负载的Co-Mo系。在目前汽柴油加氢脱硫催化剂的加工过程中，存在机械化程度较低、产品含水量较高、粒径大小不均匀的问题。
技术实现思路
为克服现实存在的技术问题，本技术提供一种机械化程度较高、产品含水量较低、粒径较均匀的汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置。其技术方案是：包括制备箱；所述制备箱的顶部设有进料管及排气管、侧面上部设有控制开关，进料管的顶端焊接法兰盘；制备箱的外侧设有支撑底座，支撑底座通过卡箍套接第一电机；制备箱内腔通过隔板分为上部的干燥室和下部的分离室，隔板靠近第一电机的一侧设有电动出料阀；所述干燥室设有绞龙、轴承及电热管，轴承安装在干燥室侧壁中部，绞龙的一端与轴承套接、另一端贯穿干燥室侧壁与第一电机的输出轴连接，若干电热管排列于干燥室的侧壁；所述分离室设有筛网盘、成品盘、中心轴、第二电机及活动挡板，中心轴竖立设置，筛网盘的中部套装于中心轴的上部，成品盘的中部套装于中心轴的下部，第二电机通过支撑架安装于分离室底部，第二电机的输出轴与中心轴的底端连接，活动挡板开设于分离室的侧壁，活动挡板与分离室的底壁连接处设有使活动挡板在转动中开闭的转轴；所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，控制开关的输出端电性连接第一电机、第二电机、电热管及电动出料阀的输入端。上述技术方案可以进一步优化为：所述干燥室侧壁设有视窗。所述电热管表面设有防护罩。所述活动挡板表面设有拉手。所述卡箍内表面套接有橡皮套。所述筛网盘表面设为圆凹形。所述视窗采用耐高温树脂材质。与现有技术相比，本技术具有以下主要有益技术效果：1.机械化程度较高。通过绞龙将混合的催化剂从左向右传输，不需要人工将混合的催化剂进行移动，节省了人力。2.产品含水量较低。通过电热管进行加热，而混合的催化剂中的水分通过排气管飘出，可以有效降低产品含水量，方便快捷。3.产品粒径较均匀。干燥的催化剂通过筛网盘进行筛选，将不合格的催化剂与杂质保留在筛网盘上，而合格的催化剂落入成品盘，实现催化剂的初步分离，使产品粒径较均匀化。4.可视性好。通过视窗可以方便地观察干燥室内部催化剂的干燥颗粒状态，简单明了。5.结构合理，用材可靠，使用安全。附图说明图1为本技术外在结构示意图；图2为本技术绞龙安装结构示意图；图3是本技术剖视结构示意图；图中：1-制备箱，2-排气管，3-第一电机，4-支撑底座，5-卡箍，6-控制开关，7-活动挡板，8-视窗，9-法兰盘，10-进料管，11-绞龙，12-轴承，13-干燥室，14-电热管，15-隔板，16-分离室，17-中心轴，18-第二电机，19-支撑架，20-成品盘，21-筛网盘，22-电动出料阀。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术进行详细描述。实施例1参照图1图2及图3。一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱1。制备箱1的顶部设有进料管10及排气管2、侧面上部设有控制开关6，进料管10的顶端焊接法兰盘9；制备箱1的外侧设有支撑底座4，支撑底座4通过卡箍5套接第一电机3；制备箱1内腔通过隔板15分为上部的干燥室13和下部的分离室16，隔板15靠近第一电机3的一侧设有电动出料阀22。干燥室13设有绞龙11、轴承12及电热管14，轴承12安装在干燥室13侧壁中部，绞龙11的一端与轴承12套接、另一端贯穿干燥室13侧壁与第一电机3的输出轴连接，若干电热管14排列于干燥室13的侧壁。分离室16设有筛网盘21、成品盘20、中心轴17、第二电机18及活动挡板7，中心轴17竖立设置，筛网盘21的中部套装于中心轴17的上部，成品盘20的中部套装于中心轴17的下部，第二电机18通过支撑架19安装于分离室16底部，第二电机18的输出轴与中心轴17的底端连接，活动挡板7开设于分离室16的侧壁，活动挡板7与分离室16的底壁连接处设有使活动挡板7在转动中开闭的转轴。控制开关6的输入端电性连接市电的输出端，控制开关6的输出端电性连接第一电机3、第二电机18、电热管14及电动出料阀22的输入端。实施例2参照图1图2及图3。一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱1。制备箱1的顶部设有进料管10及排气管2、侧面上部设有控制开关6，进料管10的顶端焊接法兰盘9；制备箱1的外侧设有支撑底座4，支撑底座4通过卡箍5套接第一电机3；制备箱1内腔通过隔板15分为上部的干燥室13和下部的分离室16，隔板15靠近第一电机3的一侧设有电动出料阀22。干燥室13设有绞龙11、轴承12及电热管14，轴承12安装在干燥室13侧壁中部，绞龙11的一端与轴承12套接、另一端贯穿干燥室13侧壁与第一电机3的输出轴连接，若干电热管14排列于干燥室13的侧壁。分离室16设有筛网盘21、成品盘20、中心轴17、第二电机18及活动挡板7，中心轴17竖立设置，筛网盘21的中部套装于中心轴17的上部，成品盘20的中部套装于中心轴17的下部，第二电机18通过支撑架19安装于分离室16底部，第二电机18的输出轴与中心轴17的底端连接，活动挡板7开设于分离室16的侧壁，活动挡板7与分离室16的底壁连接处设有使活动挡板7在转动中开闭的转轴。控制开关6的输入端电性连接市电的输出端，控制开关6的输出端电性连接第一电机3、第二电机18、电热管14及电动出料阀22的输入端。为便于观察干燥室13内部催化剂的干燥颗粒状态，干燥室13侧壁设有视窗8；视窗8采用耐高温树脂材质，以保证在干燥室13加热升温时视窗8不会变形，延长视窗8的使用寿命。实施例3参照图1图2及图3。一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱1。制备箱1的顶部设有进料管10及排气管2、侧面上部设有控制开关6，进料管10的顶端焊接法兰盘9；制备箱1的外侧设有支撑底座4，支撑底座4通过卡箍5套接第一电机3；制备箱1内腔通过隔板15分为上部的干燥室13和下部的分离室16，隔板15靠近第一电机3的一侧设有电动出料阀22。干燥室13设有绞龙11、轴承12及电热管14，轴承12安装在干燥室13侧壁中部，绞龙11的一端与轴承12套接、另一端贯穿干燥室13侧壁与第一电机3的输出轴连接，若干电热管14排列于干燥室13的侧壁。分离室16设有筛网盘21、成品盘20、中心轴17、第二电机18及活动挡板7，中心轴17竖立设置，筛网盘21的中部套装于中心轴17的上部，成品盘20的中部套装于中心轴17的下部，第二电机18通过支撑架19安装于分离室16底部，第二电机18的输出轴与中心轴17的底端连接，活动挡板7开设于分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱，其特征在于：所述制备箱的顶部设有进料管及排气管、侧面上部设有控制开关，进料管的顶端焊接法兰盘；制备箱的外侧设有支撑底座，支撑底座通过卡箍套接第一电机；制备箱内腔通过隔板分为上部的干燥室和下部的分离室，隔板靠近第一电机的一侧设有电动出料阀；所述干燥室设有绞龙、轴承及电热管，轴承安装在干燥室侧壁中部，绞龙的一端与轴承套接、另一端贯穿干燥室侧壁与第一电机的输出轴连接，若干电热管排列于干燥室的侧壁；所述分离室设有筛网盘、成品盘、中心轴、第二电机及活动挡板，中心轴竖立设置，筛网盘的中部套装于中心轴的上部，成品盘的中部套装于中心轴的下部，第二电机通过支撑架安装于分离室底部，第二电机的输出轴与中心轴的底端连接，活动挡板开设于分离室的侧壁，活动挡板与分离室的底壁连接处设有使活动挡板在转动中开闭的转轴；所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，控制开关的输出端电性连接第一电机、第二电机、电热管及电动出料阀的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱，其特征在于：所述制备箱的顶部设有进料管及排气管、侧面上部设有控制开关，进料管的顶端焊接法兰盘；制备箱的外侧设有支撑底座，支撑底座通过卡箍套接第一电机；制备箱内腔通过隔板分为上部的干燥室和下部的分离室，隔板靠近第一电机的一侧设有电动出料阀；所述干燥室设有绞龙、轴承及电热管，轴承安装在干燥室侧壁中部，绞龙的一端与轴承套接、另一端贯穿干燥室侧壁与第一电机的输出轴连接，若干电热管排列于干燥室的侧壁；所述分离室设有筛网盘、成品盘、中心轴、第二电机及活动挡板，中心轴竖立设置，筛网盘的中部套装于中心轴的上部，成品盘的中部套装于中心轴的下部，第二电机通过支撑架安装于分离室底部，第二电机的输出轴与中心轴的底端连接，活动挡板开设于分离室的侧壁，活动挡板与分离室的底壁连接处设有使活动挡板在转动中开闭的转轴；所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，控制开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，杨文清，谷华庆，刘晓海，张新光，崔海涛，鹿伦学，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37