【技术实现步骤摘要】
一种化工用气液混合装置
本技术涉及化工混料设备
，具体为一种化工用气液混合装置。
技术介绍
在化工工业中存在着大量的气液反应，这就需要用到液相、气相物料混合设备，在液相和气相混合过程中，流体在传输过程中为了使液相物料在进入塔器时，能够达到分散分布的状态，通常会采用分布器、喷射器等方法；但当气液两相同时存在时，特别是气相量较小时，将气相物料混入液相物料时，需要具有较高的输送压力，且直接将气液两相通入分布器和传统的喷嘴喷射器很难混合均匀，这就使得其气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合，即气液物料之间的化学反应时间长、效率低，原料消耗大，混合之前装置内部可能存在其他气体，影响气液混合效果，且装置内部的进气管内部可能进入液体造成浪费，同时影响气体的排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用气液混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合不均匀，造成反应时间长，造成工作效率较慢，装置内部存在杂质气体和进气管内部易进入液体问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用气液混...
【技术保护点】
1.一种化工用气液混合装置，包括外壳体(1)、真空泵(17)和电机(18)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧壁上通过安装件安装有环形布液管(15)，所述外壳体(1)的一侧设置有进液管(3)延伸至外壳体(1)内部与环形布液管(15)连接，且进液管(3)上设置有液体流量计(2)，所述外壳体(1)内部的顶端和底端均设置有套管(19)，且套管(19)的内部活动设置有储气腔(5)，所述外壳体(1)顶端的中间安装有电机(18)，且电机(18)的输出端延伸至储气腔(5)的内部设置有转轴(21)，所述转轴(21)的底端通过焊接安装有固定架(20)，且固定架(20)远离转轴(21)的一端与...
【技术特征摘要】
1.一种化工用气液混合装置，包括外壳体(1)、真空泵(17)和电机(18)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧壁上通过安装件安装有环形布液管(15)，所述外壳体(1)的一侧设置有进液管(3)延伸至外壳体(1)内部与环形布液管(15)连接，且进液管(3)上设置有液体流量计(2)，所述外壳体(1)内部的顶端和底端均设置有套管(19)，且套管(19)的内部活动设置有储气腔(5)，所述外壳体(1)顶端的中间安装有电机(18)，且电机(18)的输出端延伸至储气腔(5)的内部设置有转轴(21)，所述转轴(21)的底端通过焊接安装有固定架(20)，且固定架(20)远离转轴(21)的一端与储气腔(5)的内侧壁固定连接，所述储气腔(5)外侧壁的底端通过焊接安装有搅拌叶片(12)，所述外壳体(1)底端的中间设置有进气管(9)延伸至外壳体(1)内部与储气腔(5)连接，且进气管(9)的一侧安装有电磁阀(8)，所述进气管(9)的一侧设置有出液管(10)与外壳体(1)连接，且出液管(10)的一侧设置有阀门(11)，所述外壳体(1)顶端的一侧通过螺栓安装有真空泵(17)，且真空泵(17)的输入端延伸至外壳体(1)的内部，所述外壳体(1)的一侧通过螺栓安装有水泵(6)，所述外壳体(1)的另一侧安装有控制器(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健全，
申请(专利权)人：浙江高鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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