搅拌机用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机用过滤装置，涉及密封胶加工设备，旨在解决现有对密封胶过滤的方式使用不便效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括过滤箱体以及设置于过滤箱体内的过滤机构，所述过滤箱体开设有容纳腔，所述过滤机构包括多个过滤板，所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤箱体内设置有隔板，所述隔板分隔容纳腔形成过滤槽和集料槽，所述隔板上开设有多个通口，多个所述通口纵向分布，所述过滤板倾斜向下的一端连接于通口，且侧边抵接过滤槽的内壁，多个所述隔板分别连接各个通口，所述过滤槽的底面连通有出料管。本实用新型专利技术的搅拌机用过滤装置，可以方便工作人员对过滤出的颗粒物等清理，且不会过多干扰正常出料速度。

Filter unit for mixer

【技术实现步骤摘要】
搅拌机用过滤装置
本技术涉及密封胶加工设备，更具体地说，它涉及一种搅拌机用过滤装置。
技术介绍
在密封胶的加工过程中，需要利用高速分散机对各种基料和助剂搅拌，以生成液态的密封胶原料。由于搅拌不均等问题，加工出的液态原料中总是混杂着不少块状或是颗粒状的结块导致影响后续使用效果。为了解决上述问题，工作人员采用在搅拌机的出料管捆绑一个布袋的方式来对原料过滤。这种方式虽然可以减少原料中混杂的颗粒物等，但是一方面影响出料速度，另一方面不便后续清理颗粒物，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌机用过滤装置，可以方便工作人员对过滤出的颗粒物等清理，且不会过多干扰正常出料速度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机用过滤装置，包括过滤箱体以及设置于过滤箱体内的过滤机构，所述过滤箱体开设有呈上开口结构的容纳腔，所述过滤机构包括多个过滤板，所述过滤板呈倾斜设置，且其上开设有多个过滤孔，所述过滤箱体内设置有隔板，所述隔板分隔容纳腔形成横向分布的过滤槽和集料槽，所述隔板上开设有多个呈横向贯穿结构的通口，多个所述通口纵向分布，所述过滤板倾斜向下的一端连接于通口，且侧边抵接过滤槽的内壁，多个所述隔板分别连接各个通口，多个所述过滤板的倾斜角度从上到下依次减小，所述过滤槽的底面连通有出料管。通过采用上述技术方案，使用时，搅拌机下料至最上方的过滤板上，此时体积大于过滤孔的颗粒物等留在过滤板上，而其他原料透过过滤孔向下流动，并落在下层的过滤板再次做过滤；多次过滤后的液态原料落在过滤槽的底部，之后通过出料管排出；而留在过滤板上颗粒物等在重力以及液态原料的带动下逐渐朝向通口移动，并最终穿过通口进入集料槽被收集，以便集中处理，从而本技术可以方便工作人员对过滤出的颗粒物等清理，且不会过多干扰正常出料速度。本技术进一步设置为：多个所述过滤板上的过滤孔从上到下依次减小。通过采用上述技术方案，各层过滤板可以逐级对液态原料过滤，且越下层的过滤的精度越大。本技术进一步设置为：所述过滤槽的底面呈倒置锥状，且出料管连接于过滤槽的底面锥尖。通过采用上述技术方案，可以方便过滤槽内的液态原料流动至出料管内，以加强使用效果。本技术进一步设置为：所述过滤板朝向的一端穿过通口，所述隔板朝向集料槽的一侧设置于多个支撑杆，所述支撑杆呈L状，且一端固定于所有通口的下方，另一端竖直向上延伸，多个所述支撑杆横向排列，多个所述支撑杆的横置段上放置有内腔呈上开口结构的集料筐，所述集料筐上开设有多个漏液孔，所述过滤板的下端延伸至集料筐的内腔正上方。通过采用上述技术方案，颗粒物以及跟随颗粒物等穿过通口的液态原料落在集料筐内，之后相对较大颗粒物被留在集料筐内，而其余颗粒物和液态原料则流动至集料槽内，此时工作人员可以对集料筐内的颗粒物和集料槽内的物料分别处理，从而使用效果更佳。本技术进一步设置为：所述过滤板的下部沿长度方向设置有插杆，所述隔板于各个通口的下方设置有连接孔一，所述过滤槽的内壁于通口的相对侧开设有多个连接孔二，所述插杆的两端分别插设于连接孔一和连接孔二，且所述插杆具有弹性。通过采用上述技术方案，过滤板通过插杆插设固定，从而工作人员可以相对方便的对过滤板安装拆卸，以便对其进行清理，保证使用效果。本技术进一步设置为：还包括清理刷，所述清理刷包括把手以及设置于把手一端的清理刮板，所述清理刮板的宽度契合通口的宽度。通过采用上述技术方案，工作人员可以将清理刷从通口伸入各层过滤板之间，以对各层过滤板进行清理。本技术进一步设置为：还包括防溅布套，所述防溅布套的两端开口，且一端套设于搅拌机出料管，另一端下垂至过滤板上。通过采用上述技术方案，可以尽量避免落在过滤板上的原料发生溅射，以加强使用效果。本技术进一步设置为：所述容纳腔内的上开口盖合连接有适配的盖板。通过采用上述技术方案，可以利用盖合闭合容纳腔的上开口，以避免污物不慎落在其内部而影响使用效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置有多个倾斜的过滤板，多个过滤板竖直分布，且过滤孔从上到下依次减小，从而对原料进行多次、多级过滤；同时留在过滤板上的颗粒物被过滤板导向落在集料槽内集中，从而本技术可以方便工作人员对过滤出的颗粒物等清理，且不会过多干扰正常出料速度。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用以展示整体结构；图2为本技术的结构示意图二，主要用以展示集料框和支撑杆的结构；图3为本技术的剖面视图，主要用以展示过滤机构的结构；图4为本技术的结构示意图三，注意用以展示支撑杆、连接孔一以及连接孔二的结构。图中：1、过滤箱体；11、容纳腔；111、过滤槽；112、集料槽；12、出料管；2、过滤机构；21、过滤板；211、过滤孔；22、插杆；3、隔板；31、通口；32、支撑杆；33、连接孔一；34、连接孔二；4、集料筐；41、漏液孔；5、清理刷；51、把手；52、清理板；6、防溅布套；7、盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。搅拌机用过滤装置，参照图1、图2和图3，包括过滤箱体1以及设置于过滤箱体1内的过滤机构2。其中过滤箱体1内开设有俯视图呈长方体状的容纳腔11，容纳腔11呈上开口结构。在容纳腔11内竖直设置有隔板3，隔板3分隔容纳腔11形成两个横向排列分布的过滤槽111和集料槽112。在隔板3上开设有多个通口31，通口31沿隔板3的厚度方向呈贯穿结构，以连通过滤槽111和集料槽112。过滤机构2包括多个竖直分布的过滤板21；过滤板21呈倾斜设置于过滤槽111内，其倾斜朝下的一端连接于通口31，而侧边抵接于过滤槽111的内壁。多个过滤板21分别连接各个通口31，呈倾斜的竖直分布。在过滤板21上开设有多个过滤孔211，过滤孔211竖直贯穿过滤板21。在过滤槽111的底面连通有出料管12。过滤板21上的过滤孔211的孔径从上到下依次减小。使用时：搅拌机下料至最上方的过滤板21上，此时体积大于过滤孔211的颗粒物等留在过滤板21上，而其他原料透过过滤孔211向下流动，并落在下层的过滤板21再次做过滤；多次、多级过滤后的液态原料落在过滤槽111的底部，之后通过出料管12排出；而留在过滤板21上颗粒物等在重力以及液态原料的带动下逐渐朝向通口31移动，并最终穿过通口31进入集料槽112被收集，以便集中处理。根据上述内容，本技术可以方便对过滤出的颗粒物等处理，且相对不会过多阻碍搅拌机出料速率，从而使用效果更佳。参照图3，过滤槽111的底面设置呈倒置的锥状，出料管12的进料端设置为置于过滤槽111的锥尖处，以保证落入过滤槽111底部的物料能够顺利流出。参照图2和图3，由于液态原料在过滤时不可避免的会跟随颗粒物等进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机用过滤装置，其特征在于：包括过滤箱体（1）以及设置于过滤箱体（1）内的过滤机构（2），所述过滤箱体（1）开设有呈上开口结构的容纳腔（11），所述过滤机构（2）包括多个过滤板（21），所述过滤板（21）呈倾斜设置，且其上开设有多个过滤孔（211），所述过滤箱体（1）内设置有隔板（3），所述隔板（3）分隔容纳腔（11）形成横向分布的过滤槽（111）和集料槽（112），所述隔板（3）上开设有多个呈横向贯穿结构的通口（31），多个所述通口（31）纵向分布，所述过滤板（21）倾斜向下的一端连接于通口（31），且侧边抵接过滤槽（111）的内壁，多个所述隔板（3）分别连接各个通口（31），多个所述过滤板（21）的倾斜角度从上到下依次减小，所述过滤槽（111）的底面连通有出料管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机用过滤装置，其特征在于：包括过滤箱体（1）以及设置于过滤箱体（1）内的过滤机构（2），所述过滤箱体（1）开设有呈上开口结构的容纳腔（11），所述过滤机构（2）包括多个过滤板（21），所述过滤板（21）呈倾斜设置，且其上开设有多个过滤孔（211），所述过滤箱体（1）内设置有隔板（3），所述隔板（3）分隔容纳腔（11）形成横向分布的过滤槽（111）和集料槽（112），所述隔板（3）上开设有多个呈横向贯穿结构的通口（31），多个所述通口（31）纵向分布，所述过滤板（21）倾斜向下的一端连接于通口（31），且侧边抵接过滤槽（111）的内壁，多个所述隔板（3）分别连接各个通口（31），多个所述过滤板（21）的倾斜角度从上到下依次减小，所述过滤槽（111）的底面连通有出料管（12）。


2.根据权利要求1所述的搅拌机用过滤装置，其特征在于：多个所述过滤板（21）上的过滤孔（211）的孔径从上到下依次减小。


3.根据权利要求1所述的搅拌机用过滤装置，其特征在于：所述过滤槽（111）的底面呈倒置锥状，且出料管（12）连接于过滤槽（111）的底面锥尖。


4.根据权利要求2所述的搅拌机用过滤装置，其特征在于：所述过滤板（21）朝向的一端穿过通口（31），所述隔板（3）朝向集料槽（112）的一侧设置于多个支撑杆（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：嘉兴市海源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33