钢瓷复合管道制造技术

本实用新型专利技术是对热电厂和矿山输送管道的技述改进，其名称为钢瓷复合管道。它是由外管（２）、防腐衬（３）、瓷管（４）和法兰（１）组成，外管（２）将防腐衬（３）和瓷管（４）套在内腔，法兰（１）为两个，分别焊接在外管（２）的两个端口，其结构简单，抗腐性能强，耐腐蚀，使用寿命长，价格低廉，内壁光滑，易连接。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是对热电厂和矿山输送管道的技术改进，其名称为钢瓷复合管道。在现有技术中，电力热电厂除灰和矿山矿渣混合液体的输送，所采用的管道有钢衬橡胶管道、钢衬塑管道，这些管道虽然具有防腐的特点，但耐磨性能很差，使用寿命短，尤其对于热电厂的灰水和矿山矿渣混合性液体的高速磨擦承受不了，会很快把内衬磨损露出钢管，使钢管易被磨损和腐蚀掉，其次，热电厂灰水PH值显酸性，灰水的主要成份是水和煤渣的混合液体，在水泵的作用下，在管道中高速流动，对管道壁磨损严重，由于管道使用周期短，使管道成本变得高了，这是当今困惑热电、矿山行业的难题。本技术设计的目的，在于避免现有技术的不足而提供一种钢瓷复合管，其结构简单，抗磨性能强，耐腐蚀，使用寿命长，价格低廉，内壁光滑，易连接。为了实现上述目的，本技术可采用如下措施来实现，所述的钢瓷复合管道由外向内依次由外管、防腐衬、瓷管组成，防腐衬均匀地分布在外管的内表面，瓷管与外管定位同心后，外管套在瓷管的外表面的周围。为了实现上述目的，本技术还可以采用如下措施来实现，所述的防腐衬与瓷管外塑之间的间隙≤2mm，且用环氧树脂粘合剂注入间隙之内。为了实现上述目的，本技术还可以采有如下措施来实现，所述的防腐衬可为涂塑衬，也可为玻璃钢涂层，瓷管的厚度≤10mm。为了实现上述目的，本技术还可以采用如下措施来实施，所述的外管为碳钢管，也可为焊管，也可为玻璃钢管。为使复合管道便于连接，外管的两个端口上分别焊接有法兰，法兰表面亦带有防腐衬。为了更清楚地说明本技术，以下结合附图及实施例对本技术做更进一步的说明附图说明图1为本技术结构示意图的局部剖视图。图2为本技术所述的钢瓷复合管道一个端口的结构示意图。图中，1法兰、2外管、3防腐衬、4瓷管所述的钢瓷复合管道，由外管2、防腐衬3、瓷管4和法兰1组成，外管2的两个端口分别焊接一个法兰1，防腐衬均匀地分布在外管2的内表面及与之相连的法兰1的表面，瓷管4与外管2定位同心后，外管2套在瓷管4的外表面，外管2为钢管，所设计的瓷管4壁厚在4±1mm之间，防腐衬3为涂塑层，涂塑层与瓷管4之间有2mm间隙，可注入环氧树脂粘合剂。本技术具有下列优点，其结构简单，抗磨性能强，耐磨性能强，耐腐蚀，使用寿命长，价格低廉，内壁光滑，易连接，外抗冲击，内防腐蚀，解决了目前电力热电厂除灰和矿山矿渣混合液体输送管道使用寿命短的问题。权利要求1.一种钢瓷复合管道，其特征在于由外向内依次由外管(2)、防腐衬(3)、瓷管(4)组成，防腐衬(3)均匀地分布在外管(2)的内表面，瓷管(4)与外管(2)定位同心后，外管(2)套在瓷管(4)的外表面的周围。2.按照权利要求1所述的钢瓷复合管。其特征在于所述的防腐衬(3)与瓷管(4)外壁之间的间隙≤2mm，且用环氧树脂粘合剂注入间隙之内。3.按照权利要求2所述的钢瓷复合管道，其特征在于所述的防腐衬(3)可为涂塑衬，也可为玻璃钢涂层，瓷管(4)的厚度≤10mm。4.按照权利要求3所述的钢瓷复合管道，其特征在于所述的外管(2)为碳钢管，也可为焊管，也可为玻璃钢管。5.按照权利要求1所述的钢瓷复合管道，其特征在于外管(3)的两个端口上分别焊接一法兰(1)，法兰表面亦有防腐衬(3)。专利摘要本技术是对热电厂和矿山输送管道的技术改进,其名称为钢瓷复合管道。它是由外管(2)、防腐衬(3)、瓷管(4)和法兰(1)组成,外管(2)将防腐衬(3)和瓷管(4)套在内腔,法兰(1)为两个,分别焊接在外管(2)的两个端口,其结构简单,抗腐性能强,耐腐蚀,使用寿命长,价格低廉,内壁光滑,易连接。文档编号F16L9/00GK2280190SQ97205790公开日1998年4月29日 申请日期1997年1月7日 优先权日1997年1月7日专利技术者孙旭日 申请人:孙旭日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓷复合管道，其特征在于由外向内依次由外管（２）、防腐衬（３）、瓷管（４）组成，防腐衬（３）均匀地分布在外管（２）的内表面，瓷管（４）与外管（２）定位同心后，外管（２）套在瓷管（４）的外表面的周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭日，
申请(专利权)人：孙旭日，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]