带轴向补偿的薄壁金属管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带轴向补偿的薄壁金属管接头，套接于金属管头上，包括外壳及其内部的锁紧机构、定位环，其特征在于：所述定位环内设置有可以容纳金属管头移动的空腔，定位环的端部设置有压缩硅胶圈组，锁紧机构设置在压缩硅胶圈组的外围并将其封装固定于外壳与金属管之间。本实用新型专利技术适用于带凸台和扩口、翻边、凹槽的金属流体管接头，具体应用在低压薄壁金属流体管的连接，能对管道由温差引起的伸缩变形有一定轴向补偿作用，结构简单，安装方便，成本低，具有良好的推广价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管接头
，更具体地说是涉及一种应用在 薄壁金属流体管的连接接头。
技术介绍
目前，金属管道由于强度高广泛应用在水、油、气的输送，对于低压 管道，在满足使用压力的条件下可选用薄壁金属管以节约材料，而由于管 壁薄了，悍接比较困难，需要焊接技术高的焊工才能完成，不利于薄壁金 属管的推广应用。薄壁金属管的连接，可选用在管上滚压螺牙或用接头进行连接，如图1和图2所示，用接头进行连接通常是在管体上压凹槽、胀 凸台1-1、扩喇叭口 1-2，卡住凹槽、凸台、喇叭口进行连接，连接都是钢 性连接，当温度变化时，都可引起管道长度的伸縮变形，如温度低时，接 头会将凸台、喇叭口拉平，使接头失去作用。为了解决金属管伸縮变形的 问题，可将管道布置为L、 Z、 U型的管线，但是，当遇到不能布置为L、 Z、 U型的管线时，就需加装膨胀节，这样就需要加大管道的成本开支。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅 结构简单，安装方便，适用范围广，而且能有效解决温度变化对管道造成 影响的问题的带轴向补偿的薄壁金属管接头。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种带轴向补 偿的薄壁金属管接头，套接于金属管头上，包括外壳及其内部的锁紧机构、 定位环，其特征在于所述定位环内设置有可以容纳金属管头移动的空腔，定位环的端部设置有压縮硅胶圈组，锁紧机构设置在压縮硅胶圈组的外围 并将其封装固定于外壳与金属管之间。作为上述方案的进一步说明，所述金属管头的端部设置有凸台，定位 环的内腔含有与该凸台相配的内锥面。所述金属管头的端部设置有喇叭口，定位环的内腔含有与该喇叭口相 配的内锥面。所述金属管头的端部设置有翻边，定位环的内腔含有与该翻边相配的 台阶面。所述金属管头的端部设置有凹槽，凹槽上嵌接有开口圆环。 所述压縮硅胶圈组由两个或两个以上的硅胶圈组成。所述锁紧机构采用螺牙式连接方式与外壳连接，外壳的端部设置有螺 丝管，压縮硅胶圈组套接于管螺丝和定位环之间。所述管螺丝与压縮硅胶圈组之间还设置有由弹簧以及垫圈构成的预 压縮机构。所述锁紧机构采用卡压式连接方式与外壳连接，外壳的端部连接有带 凸台短管，压縮硅胶圈组位于短管和定位环之间，外壳上设置与短管的凸 台卡接的卡口。所述定位环、外壳以及锁紧机构均为铝合金或不锈钢材料。 本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 1、本技术采用一种软接头，定位环内设置有可以容纳金属管头 移动的空腔，定位环的端部设置有压缩硅胶圈组，当温度低时，管道縮短， 金属管头带动定位环压紧硅胶圈组向锁紧机构方向移动，不需要将管线布 置为L， Z, U型的管线以解决由温差引起的伸縮变形，节约了材料，对管线有保护作用。2、 安装方便，使用工具简单，只需要一把管子割刀，二把板手，一 把钳子就可以进行管道安装，不需要技工人员及不需要进行安装技术培 训，普通人都可以进行安装；由于本接头的密封机制是由定位环、硅胶圈 组、外壳、锁紧机构一起构成密封的，和管口形状无关，对扩口圆度和精 度要求不高，另外管道还原也很容易，拿钳子将管口扳平就行。3、 由于采用铝合金，不锈钢材料，使接头的寿命长，抗氧化防腐蚀 能力强。4、 本接头能解决现有的薄壁金属管接头存在的问题，大大的降低了 生产成本，有利于推广。附图说明图1为本已知凸奇管接头结构示意图2为本已知喇叭口管接头结构示意图3为本技术卡口接头结构示意图4为本技术凸台卡口接头结构示意图5为本技术螺牙接头结构示意图6为本技术凹槽螺牙接头结构示意图7为本技术翻边螺牙接头结构示意图。附图标记说明1、金属管头l-l、凸台l-2、喇叭口 l-3、翻边2、 外壳3、锁紧机构4、定位环5、压縮硅胶圈组6、短管7、内锥 面8、台阶面9、管螺丝10、弹簧11、垫圈12、凹槽13、开口圆环具体实施方式实施例1如图3、图4所示，本技术带轴向补偿的薄壁金属管接头，套接 于金属管头l上，包括外壳2及其内部的锁紧机构3、定位环4，定位环 4内设置有可以容纳金属管头1移动的空腔，定位环4的端部设置有压縮 硅胶圈组5，该压縮硅胶圈组5由两个或两个以上的硅胶圈组成，锁紧机 构3设置在压縮硅胶圈组5的外围并将其封装固定于外壳2与金属管之 间。本实施例中，锁紧机构3采用卡压式连接外壳2，外壳2的端部连接 有带凸台短管6，压縮硅胶圈组5位于短管6和定位环4之间，外壳2上 设置与短管6的凸台卡接的卡口。金属管头1的端部设置为凸台1-1或喇 叭口 l-2，定位环4的内腔含有与该凸台l-l或喇叭口 l-2相配的内锥面7， 定位环4、外壳2以及锁紧机构3均为铝合金或不锈钢材料。安装时，先将带凸台短管、定位环套到光身薄壁金属管上，用扩口工 具将管口扩成喇叭口，或用扩凸台工具在管体扩凸台；将硅胶圈组套到短 管和定位环之间；将金属管插入外壳里，推紧并转动短管，使短管的凸台 落到外壳的卡口就完成金属管和接头的联接。 实施例2如图5、图6和图7所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于， 所述锁紧机构3采用螺牙式连接方式与外壳连接，外壳2的端部设置有螺 丝管9，压缩硅胶圈组5套接于管螺丝9和定位环4之间，管螺丝9与压 縮硅胶圈组5之间还设置有由弹簧10以及垫圈11构成的预压縮机构，金 属管头1的端部设置有凹槽12，凹槽12上嵌接有开口圆环13;金属管头 1的端部设置为翻边1-3，定位环4的内腔含有与翻边1-3相配的台阶面8。安装时，先将管螺丝、定位环套到光身薄壁金属管上，用钳子在金属管口上向管外翻，或用扩口工具将管口扩成喇叭口，或用扩凸台工具在管 体扩凸台，或用滚刀在管体压凹槽，为了提高补偿量可以选用加装弹簧，加装弹簧时需将弹簧，垫片也套到光身薄壁金属管上；然后，将硅胶圈组 套到管螺丝和定位环之间；将3/4圆的开口圆环放到凹槽上，推进定位环 的内腔里；将金属管插入外壳里，拧紧管螺丝就完成金属管和接头的联接。 本技术并不局限于上述实施例，所述锁紧结构还可以采用法兰式 连接方式，即是螺牙式连接中的管螺丝改成管法兰，本领域技术人员还可 做多种修改和变化，在不脱离技术的精神下，都在本技术所要求 保护范围。权利要求1、 一种带轴向补偿的薄壁金属管接头，套接于金属管头上，包括外 壳及其内部的锁紧机构、定位环，其特征在于所述定位环内设置有可以 容纳金属管头移动的空腔，定位环的端部设置有压縮硅胶圈组，锁紧机构 设置在压縮硅胶圈组的外围并将其封装固定于外壳与金属管之间。2、 根据权利要求1所述的带轴向补偿的薄壁金属管接头，其特征在 于所述金属管头的端部设置有凸台，定位环的内腔含有与该凸台相配的 内锥面。3、 根据权利要求1所述的带轴向补偿的薄壁金属管接头，其特征在于所述金属管头的端部设置有喇叭口，定位环的内腔含有与该喇叭口相 配的内锥面。4、 根据权利要求1所述的带轴向补偿的薄壁金属管接头，其特征在 于所述金属管头的端部设置有翻边，定位环的内腔含有与该翻边相配的 台阶面。5、 根据权利要求1所述的带轴向补偿的薄壁金属管接头，其特征在 于所述金属管头的端部设置有凹槽，凹槽上嵌接有开口圆环。6、 根据权利要求1所述的带轴向补偿的金属管接头，其特征在于 所述压缩硅胶圈组由两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带轴向补偿的薄壁金属管接头，套接于金属管头上，包括外壳及其内部的锁紧机构、定位环，其特征在于：所述定位环内设置有可以容纳金属管头移动的空腔，定位环的端部设置有压缩硅胶圈组，锁紧机构设置在压缩硅胶圈组的外围并将其封装固定于外壳与金属管之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简国良，
申请(专利权)人：简国良，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]