超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，由承口、插口、纵筋、钢纤维混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，其中（１）．纵筋嵌装在钢纤维混凝土管芯内且其两端分别固装在承口与插口上；（２）．钢纤维混凝土管芯壁厚ｄ与该管芯内径Ｄ的比值为μ，且１／６０≤μ≤１／３２；（３）．预应力钢丝的螺距为＠ｍｍ，该预应力钢丝直径为φｍｍ，且２φ≤＠≤５０。本实用新型专利技术结构设计科学合理，节约原材料，管芯壁厚较薄，抗渗、抗裂性较好，是一种吊装、运输方便且施工成本较低的超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土管，尤其是一种超薄钢制承插口预应力纵 筋钢纤维混凝土管。
技术介绍
钢制承插口预应力钢筒混凝土管是一种抗渗效果较好的输送液 体的管材，尤其是在给排水领域应用更为广泛。该管材的结构简单， 混凝土管芯壁内嵌装有一钢筒，该钢筒的两端分别与钢制承口、插口 连接形成了一个密闭的整体，混凝土管芯的外壁缠绕有预应力钢丝， 增大了该管材抵御外压荷载以及内水压力的能力，另外，在混凝土管 芯外壁还固装有水泥砂浆以保护预应力钢丝。目前的钢制承插口预应 力钢筒混凝土管的管芯壁厚是根据国家标准设计的，其厚度应大于管芯内径的1/16。管芯设计较厚的主要原因是混凝土管需要承受施工覆 土所致的高外压荷载以及输送介质所致的高内水压力。这种结构的混 凝土管自身重量较重，原材料成本较高，制作时间较长，需要大吨位 的吊装起重设备安装，为此大大提高了混凝土管的运输成本和施工成 本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄钢制 承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，该混凝土管结构设计科学合理， 节约原材料，管芯壁厚较薄，抗渗、抗裂性较好，吊装、运输方便， 施工成本较低。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 一种超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，由承口 、插口 、 纵筋、钢纤维混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，其中承口与插 口分别同轴固装在钢纤维混凝土管芯的两端，预应力钢丝缠绕在保护 层下的钢纤维混凝土管芯外壁上，其中(1) .纵筋嵌装在钢纤维混凝土管芯内且其两端分别固装在承口与 插口上；(2) .钢纤维混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为h且1/60 《Kl/32;3③.预应力钢丝的螺距为(^mm，该预应力钢丝直径为d)mm，且2而且，所述的预应力钢丝直径小的取值范围为3《小《10。 而且，所述的插口外壁在径向上同轴制有2 3密封槽。 而且，所述的纵筋为N根同轴均布嵌装在钢纤维混凝土管芯内， 且其两端分别固装在承口与插口上，N的取值范围为1《N《50。 而且，所述的保护层为水泥砂浆。 本技术的优点和有益效果为1. 本混凝土管的钢纤维混凝土管芯由钢纤维混凝土一次浇注成 型，钢纤维混凝土管芯内嵌装有纵筋，其外壁缠绕有预应力钢丝，使 整个管材具有较好的抵御外压荷载的能力，并且抗裂性较好。2. 本混凝土管科学设计了管芯的厚度，充分利用钢纤维混凝土、 纵筋以及预应力钢丝的特性，不仅使整个钢纤维混凝土管芯壁厚减少 到整管内径的1/32以下，而且管材重量也仅为同口径现有管材的1/2 至3/4，大大地降低了管材的运输成本、安装成本以及辅路铺设成本， 解决了现有大口径管材起重难的问题。3. 本混凝土管也采用柔性承插口结构，具有良好的接头闭水性， 并且施工操作简便；由于本管材管壁较薄，管体自身重量较轻，在一 定程度上也提高了抵抗不均匀沉降的能力。4. 本技术结构设计科学合理，节约原材料，管芯壁厚较薄， 抗渗、抗裂性较好，是一种吊装、运输方便且施工成本较低的超薄钢 制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A向截面放大图； 图3为图1的B-B向截面放大图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，由承口7、插 口l、纵筋4、钢纤维混凝土管芯3、预应力钢丝5、保护层6构成， 插口外壁在径向上同轴制有2 3密封槽2，本实施例附图所示的密 封槽为2个，其中承口与插口分别同轴固装在钢纤维混凝土管芯的两 端，纵筋为N根同轴均布嵌装在钢纤维混凝土管芯内，且其两端分别固装在承口与插口上，N的取值范围为1《N《50。本实施例附图 所示的纵筋为10根，预应力钢丝缠绕在水泥砂浆保护层下的钢纤维混凝土管芯外壁上，其中(1) .钢纤维混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为A且1/60(2) .预应力钢丝的螺距为⑨mm，该预应力钢丝直径为4)mm，且2 上述预应力钢丝直径小的取值范围为3《4>《10。具体实例1. 混凝土管，管内径D: 2000 mm，管芯壁厚d: 40mm，预应力 钢丝直径4>: 4mm ，预应力钢丝螺距@:8 mm。2. 混凝土管，管内径D: 2400 mm，管芯壁厚d: 75 mm，预应力 钢丝直径cj): 6 mm ，预应力钢丝螺距(^:18mm。3. 混凝土管，管内径D: 2600 mm，管芯壁厚d: 50mm，预应力 钢丝直径4): 10mm，预应力钢丝螺距(^:48mm。本技术的承插口为柔性接口，具有良好的闭水性，即使在地 基沉降的情况下也能有效保障整体管路的密闭性，防止污水外泄。由 于本技术采用钢筋混凝土结构，所以能抵御相当大的外压荷载， 在施工中覆土深度小，降低了施工的难度、施工造价，且维修维护简 单容易。本技术的钢纤维混凝土管芯采用高强度钢纤维混凝土一次 浇注成型，并且该管芯外壁缠绕的预应力钢丝的螺距较密，不仅使整 个钢纤维混凝土管芯壁厚减少到整管内径的1/32以下，而且在具有 同样物理性能的情况下，管材重量也仅为同口径现有管材的1/2至 3/4，例如，DN3600mm的普通混凝土的管芯壁厚230mm，缠丝采 用4)5mm钢丝缠丝螺距15mm，再加上25mm保护层，每延米重量 为7.8吨；若采用本超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，在 将原有混凝土配比由40MPa调整为60MPa，每方加入70kg钢纤维， 可以将管芯壁厚调整为70mm，缠丝采用4> 5mm钢丝缠丝螺距10mm， 再加上25mm保护层，每延米重量为2.8吨，重量减轻了 64%。不论 在运输、装卸、还是在管道施工中，成本的降低是显而易见的。权利要求1.一种超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，由承口、插口、纵筋、钢纤维混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，其中承口与插口分别同轴固装在钢纤维混凝土管芯的两端，预应力钢丝缠绕在保护层下的钢纤维混凝土管芯外壁上，其特征在于(1). 纵筋嵌装在钢纤维混凝土管芯内且其两端分别固装在承口与插口上；(2). 钢纤维混凝土管芯壁厚d与该管芯内径D的比值为μ，且1/60≤μ≤1/32；(3). 预应力钢丝的螺距为＠mm，该预应力钢丝直径为φmm，且2φ≤＠≤50。2. 根据权利要求1所述的超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝 土管，其特征在于所述的预应力钢丝直径小的取值范围为3《4>《 10。3. 根据权利要求1所述的超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝 土管，其特征在于所述的插口外壁在径向上同轴制有2 3密封槽。4. 根据权利要求1所述的超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝 土管，其特征在于所述的纵筋为N根同轴均布嵌装在钢纤维混凝 土管芯内，且其两端分别固装在承口与插口上，N的取值范围为l《 N《50。5. 根据权利要求1所述的超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝 土管，其特征在于所述的保护层为水泥砂浆。专利摘要本技术涉及一种超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，由承口、插口、纵筋、钢纤维混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，其中(1).纵筋嵌装在钢纤维混凝土管芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄钢制承插口预应力纵筋钢纤维混凝土管，由承口、插口、纵筋、钢纤维混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，其中承口与插口分别同轴固装在钢纤维混凝土管芯的两端，预应力钢丝缠绕在保护层下的钢纤维混凝土管芯外壁上，其特征在于：　（１）．纵筋嵌装在钢纤维混凝土管芯内且其两端分别固装在承口与插口上；　（２）．钢纤维混凝土管芯壁厚ｄ与该管芯内径Ｄ的比值为μ，且１／６０≤μ≤１／３２；　（３）．预应力钢丝的螺距为＠ｍｍ，该预应力钢丝直径为φｍｍ，且２φ≤＠≤５０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张亮，
申请(专利权)人：天津万联管道工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]