一种柔性PCB板的自动冲孔机制造技术

技术编号:22841719 阅读:39 留言:0更新日期:2019-12-14 20:16
本实用新型专利技术公开了一种柔性PCB板的自动冲孔机,包括底座,所述底座上对称固定连接有固定杆,所述固定杆上滑动连接有冲压板,所述固定杆远离底座的一端固定连接有上安装座,所述上安装座上固定安装有液压缸体,所述液压缸体的输出端穿过上安装座固定连接在冲压板上侧,所述冲压板上开设有安装槽,所述安装槽上固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑套,所述滑套底侧设有冲头。本实用新型专利技术通过滑套在滑杆上进行滑动从而调整冲头的位置,当调整到指定位置后,旋转螺纹顶杆使其带动齿块向上进行移动,直至使得齿块与齿板进行啮合,从而限制滑套的移动,这样冲头就可以在不需要调节PCB板的情况下同一水平线上进行连续冲孔。

An automatic punching machine for flexible PCB

【技术实现步骤摘要】
一种柔性PCB板的自动冲孔机
本技术涉及PCB板冲孔
,尤其涉及一种柔性PCB板的自动冲孔机。
技术介绍
PCB板是电子元器件电气连接的提供者,它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。为了满足安装环境需求,冲孔是柔性PCB板加工的重要一环,传统的冲孔设备先将PCB板夹紧后进行冲孔,然后先调松夹紧装置再重新调整PCB板位置后在进行夹紧,从而在进行下一次的冲孔工作,在横向或纵向方向上多次冲孔时,其调节时可能位置偏差,使得多个孔并不在一条水平线上。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统的冲孔设备先将PCB板夹紧后进行冲孔,然后先调松夹紧装置再重新调整PCB板位置后在进行夹紧,从而在进行下一次的冲孔工作,在横向或纵向方向上多次冲孔时,其调节时可能位置偏差,使得多个孔并不在一条水平线上。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种柔性PCB板的自动冲孔机,包括底座,所述底座上对称固定连接有固定杆,所述固定杆上滑动连接有冲压板,所述固定杆远离底座的一端固定连接有上安装座,所述上安装座上固定安装有液压缸体,所述液压缸体的输出端穿过上安装座固定连接在冲压板上侧,所述冲压板上开设有安装槽,所述安装槽上固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑套,所述滑套底侧设有冲头,所述滑套的一侧设有限位装置,所述安装槽内固定连接有齿板,所述底座上设有凹槽,所述凹槽内设有冲孔台,所述冲孔台上对称设有夹紧装置。优选的,所述夹紧装置包括调节螺栓,所述调节螺栓转动连接在冲孔台上,所述调节螺栓上螺纹连接有夹板,所述夹板底侧固定连接有限位杆,所述冲孔台上开设有与限位杆相匹配的限位槽。优选的,所述限位装置包括螺纹顶杆,所述螺纹顶杆螺纹连接在滑套上,所述滑套上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有齿块,所述螺纹顶杆延伸至滑槽的一端转动连接齿块底侧。优选的,所述底座内设有弹性摩擦板,所述弹性摩擦板表面设有摩擦纹。优选的,所述齿板与齿块相匹配设置。优选的,所述冲孔台底侧对称转动连接有多个滚轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过滑套在滑杆上进行滑动从而调整冲头的位置,当调整到指定位置后,旋转螺纹顶杆使其带动齿块向上进行移动,直至使得齿块与齿板进行啮合,从而限制滑套的移动,这样冲头就可以在不需要调节PCB板的情况下同一水平线上进行连续冲孔。2、通过滚轮的作用下,使得冲孔台可以在凹槽内进行纵向移动,调整到指定位置后,旋转调节螺栓,使得夹板在限位杆与限位槽的配合限位作用下向下移动,直至夹板夹紧PCB板的一侧,同时限位杆慢慢穿过限位槽并抵紧在弹性摩擦板上,使得弹性摩擦板发生一定地弹性形变,从而加大限位杆与弹性摩擦板之间的摩擦力,从而限制冲孔台的纵向移动,从而只需要调整冲孔台的位置就可以实现纵向冲孔调节,十分方便。附图说明图1为本技术提出的一种柔性PCB板的自动冲孔机的正面结构示意图;图2为图1中A处的放大示意图;图3为图1中B处的放大示意图。图中:1-底座、2-固定杆、3-冲压板、4-上安装座、5-液压缸体、6-安装槽、7-弹性摩擦板、8-冲孔台、9-滚轮、10-滑杆、11-齿板、12-冲头、13-滑套、14-滑槽、15-螺纹顶杆、16-齿块、17-夹板、18-调节螺栓、19-限位杆、20-限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3,一种柔性PCB板的自动冲孔机,包括底座1,底座1上对称固定连接有固定杆2,固定杆2上滑动连接有冲压板3,固定杆2远离底座1的一端固定连接有上安装座4,上安装座4上固定安装有液压缸体5,液压缸体5的输出端穿过上安装座4固定连接在冲压板3上侧,通过液压缸体5带动冲压板3下压进行冲孔工作,冲压板3上开设有安装槽6,安装槽6上固定连接有滑杆10,滑杆10上滑动连接有滑套13,滑套13底侧设有冲头12。滑套13的一侧设有限位装置,限位装置包括螺纹顶杆15,螺纹顶杆15螺纹连接在滑套13上,滑套13上开设有滑槽14,滑槽14内滑动连接有齿块16,螺纹顶杆15延伸至滑槽14的一端转动连接齿块16底侧,齿板11与齿块16相匹配设置,旋转螺纹顶杆15使其带动齿块16向上进行移动,直至使得齿块16与齿板11进行啮合,从而限制滑套13的移动。安装槽6内固定连接有齿板11,底座1上设有凹槽,凹槽内设有冲孔台8,冲孔台8上设有用于冲孔的冲孔槽,PCB板冲孔时,将待冲孔部位放置在冲孔槽上方,PCB两边用夹紧装置夹紧在冲孔槽边缘位置,冲孔台8底侧对称转动连接有多个滚轮9,通过滚轮9的作用下,使得冲孔台8可以在凹槽内进行纵向位置调整,冲孔台8上对称设有夹紧装置,夹紧装置包括调节螺栓18,调节螺栓18转动连接在冲孔台8上,调节螺栓18上螺纹连接有夹板17,夹板17底侧固定连接有限位杆19,冲孔台8上开设有与限位杆19相匹配的限位槽20,底座1内设有弹性摩擦板7,弹性摩擦板7表面设有摩擦纹,旋转调节螺栓18,使得夹板17在限位杆19与限位槽20的配合限位作用下向下移动,直至夹板17夹紧PCB板的一侧,同时限位杆19慢慢穿过限位槽20并抵紧在弹性摩擦板7上,使得弹性摩擦板7发生一定地弹性形变,产生的弹力加大限位杆19与弹性摩擦板7之间的摩擦力,从而限制冲孔台8的纵向移动。本技术中,使用者使用该装置时,通过滑套13在滑杆10上进行滑动从而调整冲头12的位置,当调整到指定位置后,旋转螺纹顶杆15使其带动齿块16向上进行移动,直至使得齿块16与齿板11进行啮合,从而限制滑套13的移动,这样冲头12就可以在不需要调节PCB板的情况下同一水平线上进行连续冲孔,使用人员可以通过滚轮9的作用下,使得冲孔台8可以在凹槽内进行纵向移动,调整到指定位置后,旋转调节螺栓18,使得夹板17在限位杆19与限位槽20的配合限位作用下向下移动,直至夹板17夹紧PCB板的一侧,同时限位杆19慢慢穿过限位槽20并抵紧在弹性摩擦板7上,使得弹性摩擦板7发生一定地弹性形变,产生的弹力加大限位杆19与弹性摩擦板7之间的摩擦力,从而限制冲孔台8的纵向移动,从而只需要调整冲孔台8的位置就可以实现纵向冲孔调节,十分方便。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性PCB板的自动冲孔机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上对称固定连接有固定杆(2),所述固定杆(2)上滑动连接有冲压板(3),所述固定杆(2)远离底座(1)的一端固定连接有上安装座(4),所述上安装座(4)上固定安装有液压缸体(5),所述液压缸体(5)的输出端穿过上安装座(4)固定连接在冲压板(3)上侧,所述冲压板(3)上开设有安装槽(6),所述安装槽(6)上固定连接有滑杆(10),所述滑杆(10)上滑动连接有滑套(13),所述滑套(13)底侧设有冲头(12),所述滑套(13)的一侧设有限位装置,所述安装槽(6)内固定连接有齿板(11),所述底座(1)上设有凹槽,所述凹槽内设有冲孔台(8),所述冲孔台(8)上对称设有夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性PCB板的自动冲孔机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上对称固定连接有固定杆(2),所述固定杆(2)上滑动连接有冲压板(3),所述固定杆(2)远离底座(1)的一端固定连接有上安装座(4),所述上安装座(4)上固定安装有液压缸体(5),所述液压缸体(5)的输出端穿过上安装座(4)固定连接在冲压板(3)上侧,所述冲压板(3)上开设有安装槽(6),所述安装槽(6)上固定连接有滑杆(10),所述滑杆(10)上滑动连接有滑套(13),所述滑套(13)底侧设有冲头(12),所述滑套(13)的一侧设有限位装置,所述安装槽(6)内固定连接有齿板(11),所述底座(1)上设有凹槽,所述凹槽内设有冲孔台(8),所述冲孔台(8)上对称设有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种柔性PCB板的自动冲孔机,其特征在于,所述夹紧装置包括调节螺栓(18),所述调节螺栓(18)转动连接在冲孔台(8)上,所述调节螺栓(18)上螺纹连接有夹板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓忠丰
申请(专利权)人:深圳市忠丰电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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