本实用新型专利技术公开了一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台、钢片送进装置、贴附装置和剪切装置，所述钢片送进装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上固定连接有放置台，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块靠近放置台的一端设有凹槽，所述放置台靠近滑块的一端设有凸块，所述凸块穿插在凹槽内。本实用新型专利技术通过第一液压缸收缩时使得滑块右移从而使得凸块穿插至凹槽内，此时再启动电机，使得转轴转动，并带动连接杆以及夹持块转动约90°，从而两个夹持块转动移至滑块上端，从而使得夹持块夹住钢片，再通过第一液压缸伸长带动滑块右移，使得钢片传送至吸放器的下端，再控制第二液压缸，使得剪切刀下移，从而进行剪切钢片。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置
本技术涉及压合贴片
，尤其涉及一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置。
技术介绍
钢片作为柔性PCB板的导电件，在PCB板生产中需要通过贴片装置贴附至柔性PCB板胶膜上并热塑压合。现有技术公开申请号为201721375091.2的一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，其结构包括用于放置PCB板胶膜的工作台、钢片剪切送进装置、用于将钢片从钢片剪切送进装置转移至PCB板胶膜的钢片贴附装置、设置在工作台上方的第一加热灯组。钢片条输入到钢片剪切送进装置，钢片逐个从钢片条上剪切下并逐个转移贴附到PCB板上，该种设置中钢片逐个间断由吸放器进给、吸放器能够较好的吸附钢片，并带动钢片较准确地贴合到PCB板胶膜上，钢片安装至PCB板的方位准确。该装置虽然实现了逐个间断由吸放器进给、吸放器能够较好的吸附钢片，并带动钢片较准确地贴合到PCB板胶膜上，钢片安装至PCB板的方位准确，但是该装置是通过钢片条进给组件转动时进行传送钢片，钢片在组件上容易打滑，同时传送钢片的长度不易控制，从而造成贴合失误。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：吸纳有技术是通过钢片条进给组件转动时进行传送钢片，钢片在组件上容易打滑，同时传送钢片的长度不易控制，从而造成贴合失误。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台、钢片送进装置、贴附装置和剪切装置，所述钢片送进装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上固定连接有放置台，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块靠近放置台的一端设有凹槽，所述放置台靠近滑块的一端设有凸块，所述凸块穿插在凹槽内，所述滑块的两侧对称设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有驱动件，所述安装槽通过驱动件连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹持块。优选的，所述贴附装置包括固定的第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的右上方，所述第二滑轨上滑动连接有转移滑块，所述转移滑块的底部设有吸放器。优选的，所述剪切装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有剪切刀，所述剪切装置位于凹槽正上方。优选的，所述驱动件包括嵌设在安装槽侧壁内的电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装槽内，所述连接杆远离夹持块的一端固定连接在转轴上。优选的，所述第一滑轨的下侧设有第一液压缸，所述滑块固定连接在第一液压缸的滑移端。优选的，所述放置台上对称固定连接有两个导向板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一液压缸收缩时使得滑块右移从而使得凸块穿插至凹槽内，此时再启动电机，使得转轴转动，并带动连接杆以及夹持块转动约90°，从而两个夹持块转动移至滑块上端，从而使得夹持块夹住钢片，再通过第一液压缸伸长带动滑块右移，使得钢片传送至吸放器的下端，再控制第二液压缸，使得剪切刀下移，从而进行剪切钢片，该过程是通过滑块夹持钢片移动，使得钢片不易打滑的同时也使得每次剪切的长度相同，从而避免失误。附图说明图1为本技术提出的一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置中钢片送进装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置中滑块的侧面剖视结构示意图。图中：1-工作台、2-钢片送进装置、21-第一滑轨、22-放置台、221-凸块、222-导向板、23-滑块、231-凹槽、232-安装槽、233-电机、234-转轴、235-连接杆、236-夹持块、24-第一液压缸、3-贴附装置、31-第二滑轨、32-转移滑块、33-吸放器、4-剪切装置、41-第二液压缸、42-剪切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台1、钢片送进装置2、贴附装置3和剪切装置4，钢片送进装置2包括第一滑轨21，第一滑轨21上固定连接有放置台22，放置台22上对称固定连接有两个导向板222，避免钢片在放置台22上滑动时位置角度发生偏移，从而会造成贴附失误，第一滑轨21上滑动连接有滑块23，第一滑轨21的下侧设有第一液压缸24，滑块23固定连接在第一液压缸24的滑移端，通过第一液压缸24可控制滑块23在第一滑轨21上左右移动，滑块23靠近放置台22的一端设有凹槽231，放置台22靠近滑块23的一端设有凸块221，凸块221穿插在凹槽231内，从而可使得钢片位于滑块23的上方，便于夹持。滑块23的两侧对称设有两个安装槽232，两个安装槽232内均设有驱动件，安装槽232通过驱动件连接有连接杆235，连接杆235的另一端固定连接有夹持块236，驱动件包括嵌设在安装槽232侧壁内的电机233，电机233的驱动端固定连接有转轴234，转轴234转动连接在安装槽232内，连接杆235远离夹持块236的一端固定连接在转轴234上，启动电机233使得转轴234转动，并带动连接杆235以及夹持块236转动约90°，从而两个夹持块236转动移至滑块23上端，从而使得夹持块236夹住钢片。剪切装置4包括第二液压缸41，第二液压缸41的输出端固定连接有剪切刀42，剪切装置4位于凹槽231正上方，当滑块23带动钢片右移时，此时第二液压缸41使得剪切刀42下移剪切钢片，此时再控制电机233反转，使得钢片解除固定，贴附装置3包括固定的第二滑轨31，第二滑轨31位于第一滑轨21的右上方，第二滑轨31上滑动连接有转移滑块32，转移滑块32上设有驱动端未图示，使得转移滑块32可在第二滑轨31上移动，转移滑块32的底部设有吸放器33，通过吸放器33将剪切完成后的钢片转移至工作台1上方。本技术中，使用者使用该装置时，控制第一液压缸24收缩，从而使得滑块23右移，从而使得凸块221穿插至凹槽231内，从而使得钢片可位于滑块23上端，此时再启动电机233，使得转轴234转动，并带动连接杆235以及夹持块236转动约90°，从而两个夹持块236转动移至滑块23上端，从而使得夹持块236夹住钢片，再通过第一液压缸24伸长带动滑块23右移，使得钢片传送至吸放器33的下端，再控制第二液压缸41，使得剪切刀42下移，从而进行剪切钢片，该过程是通过滑块23夹持钢片移动，使得钢片不易打滑的同时也使得每次剪切的长度相同，剪切后控制两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台(1)、钢片送进装置(2)、贴附装置(3)和剪切装置(4)，其特征在于，所述钢片送进装置(2)包括第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)上固定连接有放置台(22)，所述第一滑轨(21)上滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)靠近放置台(22)的一端设有凹槽(231)，所述放置台(22)靠近滑块(23)的一端设有凸块(221)，所述凸块(221)穿插在凹槽(231)内，所述滑块(23)的两侧对称设有两个安装槽(232)，两个所述安装槽(232)内均设有驱动件，所述安装槽(232)通过驱动件连接有连接杆(235)，所述连接杆(235)的另一端固定连接有夹持块(236)。/n
【技术特征摘要】
1.一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台(1)、钢片送进装置(2)、贴附装置(3)和剪切装置(4)，其特征在于，所述钢片送进装置(2)包括第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)上固定连接有放置台(22)，所述第一滑轨(21)上滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)靠近放置台(22)的一端设有凹槽(231)，所述放置台(22)靠近滑块(23)的一端设有凸块(221)，所述凸块(221)穿插在凹槽(231)内，所述滑块(23)的两侧对称设有两个安装槽(232)，两个所述安装槽(232)内均设有驱动件，所述安装槽(232)通过驱动件连接有连接杆(235)，所述连接杆(235)的另一端固定连接有夹持块(236)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置，其特征在于，所述贴附装置(3)包括固定的第二滑轨(31)，所述第二滑轨(31)位于第一滑轨(21)的右上方，所述第二滑轨(31)上滑动连接有转移滑块(32)，所述转移滑块(32)的底部设有吸放器(33)。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠丰，
申请(专利权)人：深圳市忠丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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