热处理加热节能线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理加热节能线圈，其特征在于，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。本实用新型专利技术降低成本、易于保养、提高稼动率、降低能耗。

Heat treatment heating energy saving coil

【技术实现步骤摘要】
热处理加热节能线圈
本技术涉及节能线圈
，具体的说是一种热处理加热节能线圈。
技术介绍
现有技术中常用的为感应加热，感应加热就会使用到加热线圈，加热线圈为铜制，使用铜管缠绕制成，在使用时还会在线圈中加玻璃管防止工件与线圈接触。玻璃制品又易碎需要经常的更换，碎玻璃又有划伤员工的风险。这种加热线圈因无保温措施在加热过程中热量流失较多，使的电力使用量也会上升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的热处理加热节能线圈。为实现上述目的，设计一种热处理加热节能线圈，其特征在于，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。第一耐火材料浇筑层的内径φ为20-22mm，耐火材料层壁厚1.5～2.5mm。所述线圈层采用环状结构，内径25.5mm。第二耐火材料浇筑层的耐火材料层壁厚6～7mm。本技术的热处理加热节能线圈具有以下技术特征：1降低成本，省却玻璃管，并延长线圈使用寿命；2易于保养，无需更换玻璃管；3提高稼动率，节省更换线圈时间；4降低能耗，增加保温隔热材料降低放射损失。附图说明图1为本技术侧剖视图。图中标记说明：1线圈层，2第一耐火材料浇筑层，3第二耐火材料浇筑层。r>具体实施方式现结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。实施例一，以φ25.5线圈为例尺寸说明一种热处理加热节能线圈，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。外围使用耐火水泥进行浇筑，起到保温效果热量流失少，加热所需要的电力会下降，预计节能效果约在5%左右，又不在需要使用玻璃管对安全及环境卫生都会大大改善。新耐火材内径：φ=20.0mm（推荐）▲2mm需现场实际确认比对，(耐火材强度高，即使和线材刮蹭也不会导致绝缘破损。第一耐火材料浇筑层的内径φ为20-22mm，由于线圈内的耐火材壁厚小，耐火材料层壁厚1.5～2.5mm。因此还需要通过线圈外部浇筑增加整体强度，第二耐火材料浇筑层的耐火材料层壁厚6～7mm。实施例二，试验进程以φ25.5mm的线圈为例步骤一，耐火材施工，耐火材内径φ=20mm*1节步骤二，上机于（淬火）NO1处试用，确认线材通过时候是否会磕碰耐火材步骤三，调整耐火材内径步骤四，逐步扩大试用范围第二节、第三节、第四节线圈。实施例一和实施例二的线圈预计使用效果1线圈寿命耐火材有绝缘效果，并且硬度高，可有效降低因线材刮蹭造成的线圈打火风险。可以最大限度避免除（线圈内堵塞引起的）烧损以外的线圈更换。2节能效果，整条淬火生产线均使用的话，期待有10%以上的节能效果。3降低成本，节省玻璃管的使用，并省却了更换玻璃管的时间，提高生产稼动率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理加热节能线圈，其特征在于，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理加热节能线圈，其特征在于，由若干节节能线圈首尾相连组成，每一节节能线圈的主体为线圈层，所述线圈层的内层设有第一耐火材料浇筑层，所述线圈层的外层设有第二耐火材料浇筑层，第一耐火材料浇筑层贴合线圈层内径设立，第二耐火材料浇筑层采用立方体构型包覆线圈层的外壁。


2.如权利要求1所述的一种热处理加热节能线圈，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：町田清明，
申请(专利权)人：上海中炼线材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31