一种预绞式导线导向吸收防振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预绞式导线导向吸收防振装置，涉及输电线路减振装置领域。本实用新型专利技术中：第一主体的底侧垂直固定连接有横担基板；第一主导连杆的端侧固定连接有穿过横担基板的第二主向连杆；横担基板上设有一对位于第一主体两侧的边侧斜框体；包括活动穿过第一主体和边侧斜框体的边侧斜连杆；边侧斜连杆的底端侧装设有钢绞线；钢绞线的两端设有锤头机构。本实用新型专利技术通过第一主导连杆与两侧的边侧斜连杆进行调节运动，并进一步的通过边侧斜框体内的第一调节弹簧、第二调节弹簧进行有效的阻尼调节，保证了在锤头机构进行防振的同时，进一步的吸收导线上发生的振动，有效的防止了导线断股断裂的现象，进一步保障了输电线路的安全运作。

【技术实现步骤摘要】
一种预绞式导线导向吸收防振装置
本技术涉及输电线路减振装置领域，尤其涉及一种预绞式导线导向吸收防振装置。
技术介绍
架空线路中的导线及避雷线应常年收到风、冰等气象条件的影响，时长发生强烈振动，以至于发生导线断股断裂的现象，我们称之为“疲劳”现象，它是导线在多次重复应力作用下的结果。为修复由疲劳所造成的导线损坏，给线路运行带来很大的困难，并产生巨大的经济损失，所以目前架空线路在线路安装的时候都会安装一定的防振装置。现在常见的导线上安装的防振锤，紧靠锤体机构对导线上产生的振动进行减振，不能较好的吸收振动产生的波动，没有达到较佳的减振效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种预绞式导线导向吸收防振装置，从而保证了在锤头机构进行防振的同时，进一步的吸收导线上发生的振动，有效的防止了导线断股断裂的现象，进一步保障了输电线路的安全运作。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种预绞式导线导向吸收防振装置，包括第一主体，第一主体上侧安装有第二上挂体；第一主体与第二上挂体之间构成用于安装导线的导线安装槽；第一主体内侧装设有第一卡位凹板；第一卡位凹板的两侧设有第一边侧定位导杆；第一卡位凹板的一侧设有导线配合凹槽；第一卡位凹板的另一侧固定连接有第一主导连杆。第一主体的底侧垂直固定连接有横担基板；第一主导连杆的端侧固定连接有穿过横担基板的第二主向连杆；横担基板上设有一对位于第一主体两侧的边侧斜框体；包括活动穿过第一主体和边侧斜框体的边侧斜连杆；边侧斜连杆的底端侧装设有钢绞线；钢绞线的两端设有锤头机构。作为本技术的一种优选技术方案，第一主体的内侧壁上开设有与第一边侧定位导杆相配合的边侧导位槽。作为本技术的一种优选技术方案，第二主向连杆的端侧设有主杆限位端板；第二主向连杆上套设有主向推进限位弹簧；第一主导连杆与第二主向连杆相连接的位置处设有卡盘结构；主向推进限位弹簧位于横担基板与卡盘结构之间。作为本技术的一种优选技术方案，第一主导连杆的主体部分呈倒圆台结构；边侧斜连杆的端侧设有与第一主导连杆外侧环面滚动接触的导轮结构。作为本技术的一种优选技术方案，边侧斜框体内设有斜框内槽；边侧斜连杆上设有位于斜框内槽内的斜杆卡位板；边侧斜连杆上套设有位于斜框内槽内的第一调节弹簧和第二调节弹簧；第一调节弹簧与第二调节弹簧位于斜杆卡位板的两侧。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一主导连杆与两侧的边侧斜连杆进行调节运动，并进一步的通过边侧斜框体内的第一调节弹簧、第二调节弹簧进行有效的阻尼调节，保证了在锤头机构进行防振的同时，进一步的吸收导线上发生的振动，有效的防止了导线断股断裂的现象，进一步保障了输电线路的安全运作。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图；图2为图1中A处局部放大的结构示意图；其中：1-第一主体；2-第二上挂体；3-导线安装槽；4-第一卡位凹板；5-第一边侧定位导杆；6-第一主导连杆；7-第二主向连杆；8-横担基板；9-主杆限位端板；10-主向推进限位弹簧；11-边侧斜框体；12-边侧斜连杆；13-钢绞线；14-锤头机构；15-导线配合凹槽；16-边侧导位槽；17-斜框内槽；18-斜杆卡位板；19-第一调节弹簧；20-第二调节弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种预绞式导线导向吸收防振装置，包括第一主体1，第一主体1上侧安装有第二上挂体2；第一主体1与第二上挂体2之间构成用于安装导线的导线安装槽3；第一主体1内侧装设有第一卡位凹板4；第一卡位凹板4的两侧设有第一边侧定位导杆5；第一卡位凹板4的一侧设有导线配合凹槽15；第一卡位凹板4的另一侧固定连接有第一主导连杆6。第一主体1的底侧垂直固定连接有横担基板8；第一主导连杆6的端侧固定连接有穿过横担基板8的第二主向连杆7；横担基板8上设有一对位于第一主体1两侧的边侧斜框体11；包括活动穿过第一主体1和边侧斜框体11的边侧斜连杆12；边侧斜连杆12的底端侧装设有钢绞线13；钢绞线13的两端设有锤头机构14。进一步的，第一主体1的内侧壁上开设有与第一边侧定位导杆5相配合的边侧导位槽16。进一步的，第二主向连杆7的端侧设有主杆限位端板9；第二主向连杆7上套设有主向推进限位弹簧10；第一主导连杆6与第二主向连杆7相连接的位置处设有卡盘结构；主向推进限位弹簧10位于横担基板8与卡盘结构之间。进一步的，第一主导连杆6的主体部分呈倒圆台结构；边侧斜连杆12的端侧设有与第一主导连杆6外侧环面滚动接触的导轮结构。进一步的，边侧斜框体11内设有斜框内槽17；边侧斜连杆12上设有位于斜框内槽17内的斜杆卡位板18；边侧斜连杆12上套设有位于斜框内槽17内的第一调节弹簧19和第二调节弹簧20；第一调节弹簧19与第二调节弹簧20位于斜杆卡位板18的两侧。在本技术装置中：第二上挂体2，与第一主体1配合安装，便于导线的安装（在第一主体1的旁侧，辅加相应的固定在导线上的固定机构装置，降低第一主体1的滑动，固定机构可采用常见的线夹等，在此不赘述）；第一卡位凹板4，在主向推进限位弹簧10的推力作用下，将导线进行有效的弹性加固；第一边侧定位导杆5与边侧导位槽16配合，使得第一卡位凹板固定以及动作更加稳固。第一主导连杆6，倒圆台的结构，当第一卡位凹板4发生位移时，第一主导连杆6推动两侧的边侧斜连杆12运动，边侧斜连杆12动作时，边侧斜框体11内的第一调节弹簧19、第二调节弹簧20进行有效的阻尼调节，在锤头机构14进行防振的同时，进一步的吸收导线上发生的振动，有效的防止了导线断股断裂的现象，进一步保障了输电线路的安全运作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预绞式导线导向吸收防振装置，其特征在于：/n包括第一主体（1），所述第一主体（1）上侧安装有第二上挂体（2）；/n所述第一主体（1）与第二上挂体（2）之间构成用于安装导线的导线安装槽（3）；/n所述第一主体（1）内侧装设有第一卡位凹板（4）；/n所述第一卡位凹板（4）的两侧设有第一边侧定位导杆（5）；/n所述第一卡位凹板（4）的一侧设有导线配合凹槽（15）；/n所述第一卡位凹板（4）的另一侧固定连接有第一主导连杆（6）；/n所述第一主体（1）的底侧垂直固定连接有横担基板（8）；/n所述第一主导连杆（6）的端侧固定连接有穿过横担基板（8）的第二主向连杆（7）；/n所述横担基板（8）上设有一对位于第一主体（1）两侧的边侧斜框体（11）；/n包括活动穿过第一主体（1）和边侧斜框体（11）的边侧斜连杆（12）；/n所述边侧斜连杆（12）的底端侧装设有钢绞线（13）；/n所述钢绞线（13）的两端设有锤头机构（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预绞式导线导向吸收防振装置，其特征在于：
包括第一主体（1），所述第一主体（1）上侧安装有第二上挂体（2）；
所述第一主体（1）与第二上挂体（2）之间构成用于安装导线的导线安装槽（3）；
所述第一主体（1）内侧装设有第一卡位凹板（4）；
所述第一卡位凹板（4）的两侧设有第一边侧定位导杆（5）；
所述第一卡位凹板（4）的一侧设有导线配合凹槽（15）；
所述第一卡位凹板（4）的另一侧固定连接有第一主导连杆（6）；
所述第一主体（1）的底侧垂直固定连接有横担基板（8）；
所述第一主导连杆（6）的端侧固定连接有穿过横担基板（8）的第二主向连杆（7）；
所述横担基板（8）上设有一对位于第一主体（1）两侧的边侧斜框体（11）；
包括活动穿过第一主体（1）和边侧斜框体（11）的边侧斜连杆（12）；
所述边侧斜连杆（12）的底端侧装设有钢绞线（13）；
所述钢绞线（13）的两端设有锤头机构（14）。


2.根据权利要求1所述的一种预绞式导线导向吸收防振装置，其特征在于：
所述第一主体（1）的内侧壁上开设有与第一边侧定位导杆（5）相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑哲，付月影，江浩，张黎红，
申请(专利权)人：固力发电气有限公司，固力发集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34