直埋式供热管道地下井室的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种直埋式供热管道地下井室的密封装置，主要结构有钢管套、压环盖、内外挡圈、内外密封圈、紧固件，采用机械挤压密封方式，在供热管道地下井室的箱体壁墙上安装密封装置，在挤压力的作用下使密封装置内的弹性橡胶密封圈产生径向变形，使密封圈紧紧贴住钢管套内壁及供热管外径，不受供热管热胀冷缩变形的影响，此装置结构简单，易于制造、安装方便快捷，密封性好，适合各种规格的供热管道使用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种直埋式供热管道地下井室的密封装置，是用机械密封方式在供热管道的地下井室墙壁的穿管处进行密封，属热力供热工程地下管道井室的密封装置及零部件的设计与制造的
目前，城市的集中供热工程和大中型企业使用的工业、生活用供热设备的管道大都直埋地下，由于管道长度和地理环境的限制，在一定距离不得不设置一个地下井室，井室大都为箱体式钢筋混凝土结构，井室墙壁上留有管道过孔和予埋钢管，管道穿越后在井室内利用补偿器对接，为了防止箱体四周的地下水向箱体内渗漏，管道圆周与壁墙钢管之间常用油麻丝充填固紧密封，在恒温静止状态是能用此方法实现密封而阻止地下水渗入的，由于是供热管道，使用时管道内热水温度并不恒定，变化较大，在开始供热或终止供热时，热水温度可达100℃左右，温差较大金属钢管管道会随之热胀冷缩，产生轴向窜动，窜动量可达100-200毫米，由于温度的变化供热管道会经常运动，密封充填的油麻会随着管道的运动而松动，其密封间隙会越来越大，四周的地下水会不断的渗入地下井室，密封效果很差，时间一长，井室内就会经常处于充水状态，甚至遇热雾化，对供热管道产生严重腐蚀，减少了管道的使用寿命，产生隐患，供热效果也会为此而降低，因此，每隔2-3个月就得对各井室进行一次排水作业，给使用、维护、安全和管道寿命都会带来很多问题。本技术的专利技术目的就是针对
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的不足，设计一种新型的直埋式供热管道地下井室的密封装置，即在箱体井室的两侧钢筋混凝土壁墙的穿管处，用机械密封方式进行密封，以阻止井室周围地下水渗入井池。该密封结构是在壁墙上予置钢管，供热管道穿过时，安装带斜面和伸缩槽的弹性橡胶密封圈，用轴向挤压的方式使密封圈发生弹性变形，使密封圈轴向受力挤压后，利用斜面的径向分力，产生径向变形，压住钢管管壁，压力越大，密封越好，不受供热管道热胀冷缩的影响，有效的阻止井室周边地下水的渗入，使井室在供热状态下，仍能保证很好的密封。本技术的主要结构由钢管套、压环盖、外档圈、外密封圈、内密封圈、内档圈、紧固螺钉、螺母、垫圈组成。其特征为在钢管套1的右内侧、紧贴内固定环10装有外档圈3、紧贴外档圈3装有外密封圈4，紧贴外密封圈4装有内密封圈5，紧贴内密封圈5装有内档圈6，紧贴内档圈6装有压环盖2，钢管套1与压环盖2用螺钉7、螺母8固定联结。所述的钢管套1呈圆环形，外部中间位置焊有翼环9，内部有内腔29，内部中间位置焊有内固定环10，内固定环10内为管道过孔17，右侧端面焊有发蓝盘11，发蓝盘11上有螺钉过孔12。所述的压环盖2呈圆环形，端面焊有发蓝盘13，发蓝盘13上有螺钉过孔14，发蓝盘13内为管道过孔18。所述的外密封圈4呈圆环形双斜面状橡胶制件，里面有过孔19，中部位置有三角形外伸缩槽15，两侧为斜面20、21。所述的内密封圈5呈圆环形双斜面状橡胶制件，里面为过孔22，中部位置有三角形内伸缩槽16，两侧为斜面23、24。所述的外档圈3呈圆环形单斜面状塑料制件，里面为过孔25，外部左端为平直面，右端为向外的斜面26。所述的内档圈6呈圆环形单斜面状塑料制件，里面为过孔27，外部右端为平直面，左端为向内的斜面28。本技术与
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相比具有明显的先进性和实用价值，是采用机械密封方式，在供热管地下井室的箱体墙壁上，安装钢管套、压环盖、密封圈、档圈等密封零部件，用机械挤压方式，使在钢管套内的橡胶密封圈产生弹性变形及径向位移，使密封圈紧紧贴住钢管套内壁及供热管外径，没有缝隙、密封性很好，即使供热管道热胀冷缩、产生轴向伸缩变形也不会影响其密封效果，供热管热胀冷缩在100-200毫米时，仍能很好的密封，有效的阻止了井室周边地下水的渗入，使供热管道井室始终保持一个干燥的环境，减少了供热管道的腐蚀，增加了管道寿命，安全系数也大大增加；密封圈采用可耐酸、耐碱、耐高温的高弹性橡胶材料、制造容易、使用寿命高、密封圈一旦失效、损坏，很容易进行更换；此装置结构简单、易制造，成本低、安装方便、易于保证质量，适合各种规格的供热管道使用，是理想的地下井室的密封装置。 附图说明图1为整体结构及安装位置图图2为钢管座体主视结构图图3为图2的A-A剖面图图4为压环盖主视结构图图5为图4的B-B剖面图图6为外档圈主视图图7为图6的C-C剖面图图8为外密封圈主视图图9为图8的D-D剖面图图10为内密封圈主视图图11为图10的E-E剖面图图12为内档圈主视图图13为图12的F-F剖面图图14为使用状态图以下结合附图对本技术做进一步说明图1、2、3所示，钢管套1呈圆环形，用钢材制作，外部中间位置焊有圆环状翼环9，里面中间位置或左或右焊有圆形内固定环10，钢管套1的右端面焊有发蓝盘11，发蓝盘11上有螺钉过孔12，内固定环10的中间为管道过孔17，钢管套1内为内腔29，由于钢管套1、翼环9、内固定环10、发蓝盘11均为承载力很强的钢质制件，故一定要对正焊接牢固，不可有虚焊。图1、4、5所示，压环盖2呈圆环形，用钢材制作，压环盖2的左侧为发蓝盘13，发蓝盘13上有螺钉过孔14，中间为管道过孔18，压环盖2内为内腔30，因压环盖2起联接推移紧固作用，故压环盖2与发蓝盘13一定要对正焊牢。图6、7、12、13所示，外档圈3呈圆环形向外的单斜面状，左端为平直面、右端为向外的斜面26，里面为过孔25；内档圈6呈圆环形向内的单斜面状，右端为平直面，左端为向内的斜面28，里面为过孔27；外档圈3、内档圈6均用塑料制作，有绝缘、隔热、衬垫作用，塑性好，耐腐蚀；外档圈3的斜面26与外档圈6的斜面28的角度相等，斜面26、28与外密封圈4、内密封圈5上的斜面20、21、23、34角度相等、吻合。图1、8、9、10、11所示，外密封圈4呈圆环形双斜面状，里面为过孔19，外部中间位置有三角形外伸缩槽15，两侧有斜面20、21；内密封圈5亦呈圆环形双斜面状，里面为过孔22，外部两侧为斜面23、24，里面中间位置有三角形内伸缩圈16；外密封圈4、内密封圈5均用橡胶材料制作，且具有弹性好、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温等性能，外密封圈4的斜面20、21与内密封圈5的斜面23、24角度相等吻合，其斜面角亦与外档圈3、内档圈4上的斜面26、28的斜面角相等、吻合；外密封圈4上的外伸缩槽15与内密封圈5上的内伸槽16形状一致、均呈三角形，以利于挤压时收缩，可起到唇式和迷宫式密封的作用，密封效果更佳。此密封装置可做成多种规格的系列产品，以适应各种型号、规格的供热管道在地下井室使用，此装置也适用于供热管道地面控制井室的密封。本技术的密封原理及安装使用方法如下图1、14所示，在供热管道地下井室左、右或前后壁墙内，按照需要对称予置埋入1个或数个钢管套1，翼环9必须埋入壁墙31中，用混凝土充填固牢，但钢管套1上的发蓝盘11必须置于井室的内墙33一侧，左、右或前、后对称安装，然后将供热管35由外墙32伸向钢管套1，穿过内腔29、管道过孔17，直至井室的中心位置、补偿器34处，与从对称侧用同一方式伸进来的供热管35，在补偿器34处会合，中间留有间隙距离，然后分别向两侧钢管套1内依次装入外档圈3、外密封圈4、内密封圈5、内档圈6，使它们的内外斜面吻合，然后装上压环盖2，使发蓝盘11、13的过孔对准，装上螺钉7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋式供热管道地下井室的密封装置，主要结构由：钢管套、压环盖、外档圈、外密封圈、内密封圈、内档圈、紧固螺钉、螺母组成；其特征为钢管套（１）的右内侧、紧贴内固定环（１０）装有外档圈（３）、紧贴外档圈（３）装有外密封圈（４）、紧贴外密封圈（４）装有内密封圈（５）、紧贴内密封圈（５）装有内档圈（６），紧贴内档圈（６）装有压环盖（２），钢管套（１）与压环盖（２）用螺钉（７）、螺母（８）联结固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊运平，马琦云，张建伟，李健，郑淑红，
申请(专利权)人：樊运平，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]