一种气体检测器的测试装置制造方法及图纸

技术编号:22838398 阅读:16 留言:0更新日期:2019-12-14 19:22
本实用新型专利技术公开了一种气体检测器的测试装置,涉及气体检测设备,包括气体检测器、支撑架以及检测模块,其中,气体检测器上开设有检测孔;支撑架包括一体设置的安装盒以及承重台,安装盒上设有卡定件,气体检测器卡定于卡定件上,安装盒形成有空腔;检测模块上连接有检测头,检测头处于所述空腔中,检测头包括连接板以及穿设在连接板上的顶针,安装盒与检测头之间设有驱动组件,驱动组件驱动顶针穿过空腔进入卡定件中与检测孔对接,检测模块通过顶针读取气体检测器中的检测传感器的电学数据,检测模块上显示出检测传感器的电流、电压数据,方便操作人员将测定数据与标准数据对比,判断气体检测器是否能正常投入使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气体检测器的测试装置
本技术涉及气体检测设备,更具体地说,它涉及一种气体检测器的测试装置。
技术介绍
气体检测器能检测硫化氢,一氧化碳,二氧化硫,氧气和可燃性气体的浓度。气体检测器包括壳体、气体导入管以及设在壳体内部的检测传感器,气体导入管与壳体连通,气体导入管将需要检测的气体吸入到壳体中,检测传感器感触壳体中的气体,从而检测气体中不同成分的浓度,在投入使用之前需要对气体检测器中的检测传感器进行电流以及电压参数的检测,观看检测数据与标准数据之间存在的差值是否处在允许范围内,从而判定气体检测器中的检测传感器是否可以投入使用,因此,需要提出一种用于检测气体检测器的测试装置。
技术实现思路
针对实际运用中需要检测气体检测器的电流电压等参数这一问题,本技术目的在于提出一种气体检测器的测试装置,气体检测器安装在卡定件上,驱动组件驱动检测头与气体检测器对接,实现检测模块对气体检测器的校验,具体方案如下:一种气体检测器的测试装置,包括气体检测器、支撑架以及检测模块,其中,所述气体检测器上开设有检测孔;所述支撑架包括一体设置的安装盒以及承重台,所述安装盒上设有卡定件,所述气体检测器卡定于所述卡定件上,所述安装盒形成有空腔;所述检测模块上连接有检测头,所述检测头处于所述空腔中,所述检测头包括连接板以及穿设在所述连接板上的顶针,所述安装盒与所述检测头之间设有驱动组件,所述驱动组件驱动所述顶针穿过所述空腔进入所述卡定件中与所述检测孔对接。通过上述技术方案,检测模块处于通电状态,检测头一般事先安好在空腔中,操作人员将气体检测器安装在卡定件上,驱动组件驱动连接板运动,带动顶针穿过空腔进入卡定件中,顶针与气体检测器上的检测孔对接,从而使得检测模块通过顶针读取气体检测器中的检测传感器的电学数据,检测模块上显示出检测传感器的电流、电压数据,便于操作人员观看,方便操作人员将测定数据与标准数据对比,判断气体检测器是否能正常投入使用。进一步的,所述空腔中设有成对设置的固定块,两个所述固定块之间形成转动空间,所述连接板滑动连接在两个所述固定块上且所述连接板沿靠近所述检测孔的方向往复滑动,所述驱动组件包括凸轮以及与所述凸轮连接的转动件,所述凸轮转动安装在所述转动空间中,所述转动件转动带动所述凸轮转动顶压所述连接板运动。通过上述技术方案,气体检测器安装在卡定件上之后,驱动转动件转动,转动件带动凸轮转动,凸轮顶压连接板做靠近检测孔的运动,从而使得顶针与检测孔对接,检测完毕之后取出气体检测器,再次转动上述转动件,使得凸轮不再顶压连接板,连接板在重力作用下滑动落回空腔中,方便继续对下一个气体检测器检测。进一步的,所述转动件包括转动手柄,所述转动手柄呈“L”字形,所述转动手柄穿过所述安装盒与所述凸轮的转轴连接。通过上述技术方案,操作人员通过对转动手柄施加转动力,从而带动凸轮转动,将凸轮的转动运动转化成连接板做靠近或远离检测孔的直线往复运动,只需人手转动转动手柄,操作简单。进一步的,两个所述固定块上分别设有导滑杆,所述连接板上开设有与所述导滑杆适配的滑动孔,所述导滑杆滑动穿设于所述滑动孔中。通过上述技术方案,使得凸轮顶压连接板后,连接板沿着导滑杆往复运动,导滑杆对连接板起到导向以及限位作用,从而保证连接板上的顶针能准确对准气体检测器上的检测孔,完成检测。进一步的,所述卡定件形成有用于放置所述气体检测器的安装槽,所述气体检测器卡紧在所述安装槽中,所述卡定件朝向所述安装盒的面贯穿开设有供所述顶针穿过的连通孔。通过上述技术方案,顶针穿过连通孔后与气体检测器上的检测孔对接,气体检测器卡紧在安装槽中,避免顶针进入检测孔中时顶针对气体检测器施加推力,导致气体检测器做远离顶针的运动,造成顶针不能完全进入检测孔中,接触不良。进一步的,所述安装盒上转动连接有压紧杆,所述压紧杆处于所述安装槽的上方,所述压紧杆将所述气体检测器压紧于所述安装槽中。通过上述技术方案,当气体检测器卡紧在安装槽中之后,操作人员通过转动压紧杆,使得压紧杆与气体检测器抵紧,从而进一步将气体检测器压紧在安装槽中。进一步的,所述卡定件位于所述安装槽的槽壁上开设有手持槽。通过上述技术方案,当气体检测器完成检测之后,方便操作人员在手持槽处施力,将气体检测器从卡定件中取出。进一步的,所述承重台包括承重板以及连接于所述承重板四角的支撑腿,所述承重板与所述支撑腿之间形成活动间隙,所述承重板上开设有供所述检测头穿过的过孔,所述过孔与所述空腔连通。通过上述技术方案,检测头穿过过孔后进入安装盒中,活动间隙的设置,方便将检测头与检测模块之间的电线放置在活动间隙处,避免在检测过程中操作人员不小心勾住电线将检测头从检测孔中脱出。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:(1)通过设置支撑架、卡定件以及检测模块等,气体检测器安装在卡定件上,驱动组件带动检测头上的顶针与气体检测器的检测孔对接,从而使得检测模块通过顶针读取气体检测器中的检测传感器的电流、电压数据,方便操作人员将测定数据与标准数据对比,判断气体检测器是否能正常投入使用;(2)通过设置压紧杆,压紧杆进一步将气体检测器压紧在安装槽中,保证顶针完全进入检测孔中,完成检测模块对气体检测器的校验。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图;图2为本技术为展示空腔内检测头结构的结构示意图;图3为本技术为展示固定杆与压紧杆的结构示意图;图4为本技术为展示检测孔与顶针连接关系的部分剖面示意图。附图标记:1、气体检测器;11、检测孔;2、支撑架;21、安装盒;211、开口;22、承重台;221、承重板;222、支撑腿;223、活动间隙;3、检测模块;31、壳体;32、检测头;321、连接板;3211、滑动孔;322、顶针;33、显示屏;4、空腔;5、卡定件;51、安装槽;52、手持槽;53、连通孔;6、固定块;61、转动空间;62、导滑杆;7、驱动组件;71、凸轮;711、圆形部;712、椭圆部;72、转动手柄;8、固定杆;9、压紧杆。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明,但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示,一种气体检测器1的测试装置,用于校验出厂后的气体检测器1的电流电压数据。它包括气体检测器1、支撑架2以及检测模块3。气体检测器1上开设有检测孔11(如图4),气体检测器1安装在支撑架2上,检测模块3包括壳体31,壳体31上连接有检测头32且壳体31上设有显示屏33,检测头32与气体检测器1的检测孔11对接,显示屏33上对应显示出电流以及电压的数据,从而实现对气体检测器1的校验。如图1所示,详述的,支撑架2包括一体设置的安装盒21以及承重台22。承重台22包括承重板221以及连接于承重板221四角的支撑腿222,处于同侧支撑腿222的高度不一致,使得承重板221呈倾斜设置,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体检测器的测试装置,其特征在于,包括气体检测器(1)、支撑架(2)以及检测模块(3),其中,/n所述气体检测器(1)上开设有检测孔(11);/n所述支撑架(2)包括一体设置的安装盒(21)以及承重台(22),所述安装盒(21)上设有卡定件(5),所述气体检测器(1)卡定于所述卡定件(5)上,所述安装盒(21)形成有空腔(4);/n所述检测模块(3)上连接有检测头(32),所述检测头(32)处于所述空腔(4)中,所述检测头(32)包括连接板(321)以及穿设在所述连接板(321)上的顶针(322),所述安装盒(21)与所述检测头(32)之间设有驱动组件(7),所述驱动组件(7)驱动所述顶针(322)穿过所述空腔(4)进入所述卡定件(5)中与所述检测孔(11)对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体检测器的测试装置,其特征在于,包括气体检测器(1)、支撑架(2)以及检测模块(3),其中,
所述气体检测器(1)上开设有检测孔(11);
所述支撑架(2)包括一体设置的安装盒(21)以及承重台(22),所述安装盒(21)上设有卡定件(5),所述气体检测器(1)卡定于所述卡定件(5)上,所述安装盒(21)形成有空腔(4);
所述检测模块(3)上连接有检测头(32),所述检测头(32)处于所述空腔(4)中,所述检测头(32)包括连接板(321)以及穿设在所述连接板(321)上的顶针(322),所述安装盒(21)与所述检测头(32)之间设有驱动组件(7),所述驱动组件(7)驱动所述顶针(322)穿过所述空腔(4)进入所述卡定件(5)中与所述检测孔(11)对接。


2.根据权利要求1所述的气体检测器的测试装置,其特征在于,所述空腔(4)中设有成对设置的固定块(6),两个所述固定块(6)之间形成转动空间(61),所述连接板(321)滑动连接在两个所述固定块(6)上且所述连接板(321)沿靠近所述检测孔(11)的方向往复滑动,所述驱动组件(7)包括凸轮(71)以及与所述凸轮(71)连接的转动件,所述凸轮(71)转动安装在所述转动空间(61)中,所述转动件转动带动所述凸轮(71)转动顶压所述连接板(321)运动。


3.根据权利要求2所述的气体检测器的测试装置,其特征在于,所述转动件包括转动手柄(72),所述转动手柄(72)呈“L”字形,所述转动手柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员:管辉亮
申请(专利权)人:新考思莫施电子上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1