一种应用于动力头的跑动测试组件制造技术

本实用新型专利技术是关于单晶一体机动力头的辅助设备领域，特别涉及一种应用于动力头的跑动测试组件。包括支撑桌，支撑桌上设有两道平行的方形槽；多个平行排列的V型底块通过底部连接的螺钉设于方形槽处，V型底块两侧设有侧边块，侧边块上端面设有竖向通孔；压紧组件也有多组，包括顶部压块，两侧设有两根螺杆，两根螺杆间的顶部压块下设有V型压块；两根螺杆分别装设于侧边块的通孔内，并通过螺母固定；电气组件包括电机和控制柜，电机设于支撑桌上，并通过梅花联轴器与动力头相连。本实用新型专利技术满足使用要求的同时降低生产成本；此外，因其采用装配形式，使得产品使用范围扩大，能够应用于多种尺寸动力头测试；调速更易操作，降低整体设备使用难度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于动力头的跑动测试组件
本技术是关于单晶一体机动力头的辅助设备领域，特别涉及一种应用于动力头的跑动测试组件。
技术介绍
单晶硅是用于太阳能光伏发电的重要材料。单晶硅生产后并不能直接使用，而是要经过切方、磨削等多道工序。目前，为提升效率，便产生了将切方、平面磨削、外圆磨削集成一体的单晶一体机。加工过程中，需要保证设备的使用寿命，因此作为磨削工序的重要组成部分——动力头对提高整体设备使用寿命有很大的影响。现在国家极度重视新能源的开发及应用，并投入大量资金对光伏行业进行扶持，国内单晶硅的需求不断增加，该产业的特点为技术、资本双密集型。从技术上来说，技术先进程度直接决定了生产成本的高低，而生产成本对于单晶硅企业的盈利性非常敏感。从资本角度看，单晶硅生产需要投入大量设备，扩产周期长，且对人员生产控制要求很高。因此单晶硅行业进入壁垒较高，行业龙头的先发优势非常明显，短期内行业竞争格局较难打破。提高单晶硅产能，降低能耗，也成了单晶硅生产企业是否能成为行业龙头的关键因素之一。作为磨削工序的重要组件，动力头的高速旋转精度和稳定性控制显得尤为重要，既能提高一体机设备使用寿命、降低生产成本，又能保证质量稳定性，确保在磨削过程中的硅块能够得到精准磨削，使得硅块磨削后的效果满足客户需求。然而在现有技术中，动力头在生产过程中因高速旋转，往往会出现噪音大、性能波动大的情况，影响科客户现场环境及产品质量。而我们设计的动力头跑动测试组件采用了一套独有的设计方法，通过不同的转速测试对动力头进行磨合过程，不仅提高了产品质量稳定性，又降低了因故障带来的生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种应用于动力头的跑动测试组件。为解决上述技术问题，本技术的解决方案是：提供一种应用于单晶一体机动力头的跑动测试装置，包括机械组件、电气组件；机械组件包括支撑组件、压紧组件、传动组件；支撑组件包括支撑桌，支撑桌上设有两道平行的方形槽；多个平行排列的V型底块通过底部连接的螺钉设于方形槽处，V型底块两侧设有侧边块，侧边块上端面设有竖向通孔；压紧组件也有多组，包括顶部压块，顶部压块为条形，两侧设有两根螺杆，两根螺杆间的顶部压块下设有V型压块；两根螺杆分别装设于侧边块的通孔内，并通过螺母固定；电气组件包括电机和控制柜，电机设于支撑桌上，并通过梅花联轴器与动力头相连。控制柜与电机相连并设于支撑桌旁侧。作为一种改进，支撑桌是Q235方管焊接组成1200mm×500mm×800mm的长方体结构，且在顶面焊接有1100mm×500mm×8mmQ235板，在靠近左侧短边100mm处开有两个12mm×500mm的方形槽，方形槽的长边与板长边平行，居中分布，两槽中心间距110mm。作为一种改进，V型底块为250mm×100mm×90mm的长方体，在中间铣开口120°，深度60mm的V型槽，在底面有前后间距40mm，左右间距110mm的2排共4个深度20mm的M10螺纹孔，用于固定。在V型底块的左右侧面，距底面45mm处，各有2个中心距50mm，深度20mm的M10螺纹孔，用于安装侧边块。作为一种改进，侧边块是25mm×25mm×100mm的长方体；在其中一个25mm×100mm面上，开有2个M10的沉头螺纹安装孔；相邻的一个25mm×100mm的面中心开有通孔，用于连接压紧机构。作为一种改进，V形底块上端面铺设有防滑垫。作为一种改进，顶部压块为30mm×30mm×300mm的长方体，在一个30mm×300mm的面上开有2个中心距110mm的M10的螺纹沉头孔和2个中心距275mm的M10螺纹通孔，其中沉头孔用于连接V型压块，螺纹通孔用于安装螺杆。作为一种改进，V型压块的V形槽深度为40mm、开口为120°。作为一种改进，支撑组件、压紧组件采用分体装配设计，在保证使用功能的情况下，节省材料、减少加工时间从而降低生产成本；作为一种改进，V型压块为30mm×80mm×180mm的长方体，在80mm×180mm面上开有120°深度40mm的V型槽，用于压紧动力头。V型压块采用POM，在保证有一定强度的同时，能够有效避免压紧时对动力头外观的损伤。电气部分用于控制电机的旋转速度，通过按钮调节电流，使测试电机能够按750、1500、2250、3000转运转，从而实现定速转动测试和增速转动测试功能；除了支撑桌外，其余零件均采用防锈材料。其中支撑桌由于体积大，采用Q235材料加表面油漆处理，在防锈的同时节约成本。整体产品在保证使用寿命的同时兼顾成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的支撑组件、压紧组件采用装配结构，满足使用要求的同时降低生产成本；此外，因其采用装配形式，使得产品使用范围扩大，能够应用于多种尺寸动力头测试；同时通过按钮调节，使调速更易操作，降低整体设备使用难度。附图说明图1为支撑组件的结构示意图。图2为压紧组件的结构示意图。图3为动力头压紧的结构示意图。图4为支撑桌的结构示意图。图5为本技术的结构示意图。图中的附图标记为：1-顶部压块；2-动力头；3-V型压块；4-侧边块；5-V型底块；6-螺母；7-螺杆；8-支撑桌；9-电机。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图5所示的一种应用于动力头的跑动测试组件。包括机械组件、电气组件。机械组件包括支撑组件、压紧组件、传动组件。支撑组件包括支撑桌8，支撑桌8上设有两道平行的方形槽。支撑桌8是Q235方管焊接组成1200mm×500mm×800mm的长方体结构，且在顶面焊接有1100mm×500mm×8mmQ235板，在靠近左侧短边100mm处开有两个12mm×500mm的方形槽，方形槽的长边与板长边平行，居中分布，两槽中心间距110mm。多个平行排列的V型底块5通过底部连接的螺钉设于方形槽处，V型底块5两侧设有侧边块4，侧边块4上端面设有竖向通孔。V型底块5顶部的V形槽开口120°，深度60mm，在底面有前后间距40mm，左右间距110mm的2排共4个深度20mm的M10螺纹孔。在V型底块5的左右侧面，距底面45mm处，各有2个中心距50mm，深度20mm的M10螺纹孔，用于安装侧边块4。V形底块上端面铺设有防滑垫。侧边块4是25mm×25mm×100mm的长方体；在其中一个25mm×100mm面上，开有2个M10的沉头螺纹安装孔；相邻的一个25mm×100mm的面中心开有通孔，用于连接压紧机构。压紧组件也有多组，包括顶部压块1，顶部压块1为30mm×30mm×300mm的长方体，在一个30mm×300mm的面上开有2个中心距110mm的M10的螺纹沉头孔和2个中心距275mm的M10螺纹通孔，其中沉头孔用于连接V型压块3，螺纹通孔用于安装螺杆7。两根螺杆7间的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于动力头的跑动测试组件，其特征在于，包括机械组件、电气组件；/n所述机械组件包括支撑组件、压紧组件、传动组件；/n所述支撑组件包括支撑桌，支撑桌上设有两道平行的方形槽；多个平行排列的V型底块通过底部连接的螺钉设于方形槽处，V型底块两侧设有侧边块，侧边块上端面设有竖向通孔；/n所述压紧组件也有多组，包括顶部压块，顶部压块两侧设有两根螺杆，两根螺杆间的顶部压块下设有V型压块；两根螺杆分别装设于侧边块的通孔内，并通过螺母固定；/n所述电气组件包括电机和控制柜，电机设于支撑桌上，并通过梅花联轴器与动力头相连；控制柜与电机相连并设于支撑桌旁侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于动力头的跑动测试组件，其特征在于，包括机械组件、电气组件；
所述机械组件包括支撑组件、压紧组件、传动组件；
所述支撑组件包括支撑桌，支撑桌上设有两道平行的方形槽；多个平行排列的V型底块通过底部连接的螺钉设于方形槽处，V型底块两侧设有侧边块，侧边块上端面设有竖向通孔；
所述压紧组件也有多组，包括顶部压块，顶部压块两侧设有两根螺杆，两根螺杆间的顶部压块下设有V型压块；两根螺杆分别装设于侧边块的通孔内，并通过螺母固定；
所述电气组件包括电机和控制柜，电机设于支撑桌上，并通过梅花联轴器与动力头相连；控制柜与电机相连并设于支撑桌旁侧。


2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述支撑桌是Q235方管焊接组成1200mm×500mm×800mm的长方体结构，且在顶面焊接有1100mm×500mm×8mmQ235板，在靠近左侧短边100mm处开有两个12mm×500mm的方形槽，方形槽的长边与板长边平行，居中分布，两槽中心间距110mm。


3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述V型底块顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，张俊，甘超，陈杭，杨铁明，
申请(专利权)人：浙江晶鸿精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33