异径管道连接件制造技术

本实用新型专利技术的异径管道连接件，包括：卡箍与胶圈。所述卡箍的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈，该胶圈的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面。所述长侧壁的内侧面上设置有轴向凸缘。所述胶圈在其长侧壁处的内径小于小管径管道的外径，所述胶圈在其短侧壁处的内径小于大管径管道的外径。本实用新型专利技术的异径管道连接件可保证胶圈不错位，发挥胶圈的膨胀密封性，进而保证了管道连接的密封性；同时，本实用新型专利技术可降低用户的工程成本，包括安装成本及管件采购成本，从而减少管件公司的资金投入。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接件，特别涉及一种异径管道的连接件。
技术介绍
现有的管道连接件，特别是异径管道连接件，多数是由胶圈与卡箍组成。如图1所示，这种异径管道连接件的结构比较简单，胶圈贴于卡箍内壁上，套在异径管道的连接部位。一般的，异径的两管壁上在连接部位附近都开有一圈凹槽。卡箍的两侧壁恰嵌于异径两管壁的凹槽中，因而卡箍的位置得以固定。在卡箍的内腔，嵌合布置有胶圈，所述胶圈长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面。然而，如图1所示，该胶圈不受控制，其受正压时还好，一旦管路泄压，产生真空，胶圈处就会横向向右倾斜，使胶圈唇边和管道密封处产生错位，产生渗漏。
技术实现思路
为了解决上述问题，提出了本技术。其目的在于，提供一种以卡箍、胶圈、管径三者默契配合来控制胶圈的倾斜，防止错位，进而防止渗漏的异径管道连接件。本技术的异径管道连接件，包括卡箍与胶圈。所述卡箍的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈，该胶圈的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面。所述长侧壁的内侧面上设置有轴向凸缘，所述凸缘的凸缘面与大管径管道端面的轴向间隙为0.5～1mm；或者，所述长侧壁的内侧面一圆环上间隔设置有凸块，该凸块的凸面与大管径管道端面接触，相邻两凸块之间形成的凹槽面与大管径管道的端面留有轴向间隙，该轴向间隙为0.5～1mm。所述胶圈在其长侧壁处的内径小于小管径管道的外径，所述胶圈在其短侧壁处的内径小于大管径管道的外径。本技术的异径管道连接件，如图2所示，即使管内产生真空时，大管径管道的端面会顶到凸缘，于是可保证胶圈不错位，发挥胶圈的膨胀密封性，进而保证了管道连接的密封性。因所述胶圈采用双唇自紧式密封圈，当给管路打压时，管内介质(主要指消防水、生活水以及气体等)就会通过所述间隙进入胶圈内腔，管内压力升高时，内腔周围也相继受压，从而起到膨胀作用。管内压力越大，胶圈受压越大，与管壁贴得越紧，膨胀效果越好，从而起到更好的密封效果。同时，本技术可降低用户的工程成本，减少了管件公司的资金投入，节约材料；安装速率快，降低成本。附图说明图1为现有技术的异径管道连接件结构的截面示意图；图2为本技术的异径管道连接件结构的截面示意图；图3为本技术的异径管道连接件另一实施例的凸块结构示意图。附图主要部分符号说明 1、卡箍 2、胶圈3、钢管 4、凸缘面5、凸块 6、凹槽具体实施方式以下，结合附图对本技术的异径管道连接件进行详细说明。如图2所示，本技术的异径管道连接件，包括卡箍1与胶圈2。所述卡箍1的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈，该胶圈2的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面。所述长侧壁的内侧面上设置有轴向凸缘，并且当所述凸缘的凸缘面4与大管径管道端面的轴向间隙为0.5～1mm时，密封效果为最佳。所述胶圈在其长侧壁处的内径小于小管径管道的外径，所述胶圈在其短侧壁处的内径小于大管径管道的外径。如图3所示，本技术的异径管道连接件另一实施例的凸块结构。所述长侧壁的内侧面一圆环上间隔设置有凸块，该凸块的凸面与大管径管道端面接触，相邻两凸块之间形成的凹槽面与大管径管道的端面留有轴向间隙，该轴向间隙为0.5～1mm。所述凸块与凹槽均匀分布在所述圆环上，两者长度可相同，也可不同。在安装前，胶圈2在卡箍1内横向窜动1～1.5mm，胶圈2预先给钢管一个适当的予紧力，通过胶圈内径小于对应位置处的钢管外径来实现予紧力的要求。介质(主要指消防水、生活水以及气体等)没有压力时，介质没有渗出来，这个予紧力为合格。卡箍1合上后，给胶圈径向压缩一个距离0.7～1.2mm，介质受压时，不允许渗漏出来。权利要求1.一种异径管道连接件，包括卡箍(1)与胶圈(2)，所述卡箍(1)的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈(2)，该胶圈(2)的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面，其特征在于所述长侧壁的内侧面上设置有一环状轴向凸缘，所述凸缘的凸缘面(4)与大管径管道的端面留有轴向间隙。2.如权利要求1所述的异径管道连接件，其特征在于，所述凸缘的凸缘面(4)与大管径管道端面的轴向间隙为0.5～1mm。3.如权利要求1所述的异径管道连接件，其特征在于，所述胶圈(2)在其长侧壁处的内径小于小管径管道的外径，所述胶圈(2)在其短侧壁处的内径小于大管径管道的外径。4.一种异径管道连接件，包括卡箍(1)与胶圈(2)，所述卡箍(1)的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈(2)，该胶圈(2)的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面，其特征在于所述长侧壁的内侧面一圆环上间隔设置有凸块(5)，该凸块(5)的凸面与大管径管道端面接触，相邻两凸块(5)之间形成的凹槽(6)面与大管径管道的端面留有轴向间隙。5.如权利要求4所述的异径管道连接件，其特征在于，所述凸块(5)与所述凹槽(6)同长，且均匀分布。6.如权利要求4所述的异径管道连接件，其特征在于，所述凸块的长度比所述凹槽的长度长，且均匀分布。7.如权利要求4所述的异径管道连接件，其特征在于，所述凹槽的长度比所述凸块的长度长，且均匀分布。8.如权利要求4至7中任意一项所述的异径管道连接件，其特征在于，所述相邻两凸块(5)之间形成的凹槽(6)面与大管径管道的端面的轴向间隙为0.5～1mm。9.如权利要求4所述的异径管道连接件，其特征在于，所述胶圈(2)在其长侧壁处的内径小于小管径管道的外径，所述胶圈(2)在其短侧壁处的内径小于大管径管道的外径。专利摘要本技术的异径管道连接件，包括卡箍与胶圈。所述卡箍的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈，该胶圈的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面。所述长侧壁的内侧面上设置有轴向凸缘。所述胶圈在其长侧壁处的内径小于小管径管道的外径，所述胶圈在其短侧壁处的内径小于大管径管道的外径。本技术的异径管道连接件可保证胶圈不错位，发挥胶圈的膨胀密封性，进而保证了管道连接的密封性；同时，本技术可降低用户的工程成本，包括安装成本及管件采购成本，从而减少管件公司的资金投入。文档编号F16L25/00GK2755392SQ20042011742公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日专利技术者孙凤明, 王春, 王东方, 孙永萍 申请人:北京天宁亿赫管路系统设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径管道连接件，包括：卡箍（１）与胶圈（２），所述卡箍（１）的两侧壁分别固定于异径的两管道的凹槽中，所述卡箍内壁，嵌合布置有胶圈（２），该胶圈（２）的长侧壁与短侧壁的端面分别密封于小管径管道与大管径管道的外表面，其特征在于：　　　　所述长侧壁的内侧面上设置有一环状轴向凸缘，所述凸缘的凸缘面（４）与大管径管道的端面留有轴向间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤明，王春，王东方，孙永萍，
申请(专利权)人：北京天宁亿赫管路系统设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]