皮革摔软装置制造方法及图纸

皮革摔软装置，包括机架以及设在机架上的转鼓鼓体，其转鼓鼓体通过中空转轴外连驱动电机驱动；而在所述转鼓鼓体的内侧均匀设置有多块耐磨陶瓷衬板，所述耐磨陶瓷衬板剖面为朝向转鼓鼓体中心轴的弧面，且在所述耐磨陶瓷衬板上均匀开有规则的弧面凸台；所述耐磨陶瓷衬板外侧与转鼓鼓体之间形成与耐磨陶瓷衬板数量一致的多个热交换风道，所述中空转轴两端分别连接进风管以及出风管，转鼓鼓体通过进风管、出风管以及热交换风道的连接实现风冷降温。本实用新型专利技术能有效提高半成品皮革的摔软效率，提高了生产效率，同时，还能有效避免工作过程中转鼓鼓体温度过高的问题，实现了皮革的连续性高效高质生产。

Leather falling device

【技术实现步骤摘要】
皮革摔软装置
本技术属于皮革加工机械
，具体涉及一种皮革摔软装置。
技术介绍
在现有技术中，对于皮革的加工过程就是将剥离后的动物皮毛经过脱毛和鞣制等物理、化学加工过程，将动物皮层中的天然蛋白质纤维在三维空间进行变性后紧密处理得到变性后的不易腐烂的动物皮革的过程。皮革毛料在经过各种工艺处理之后会变成半成品皮革，半成品皮革的质地通常会比较硬，且革面纹路较乱，不利于进行后续加工操作，因而半成品皮革通常会通过摔软工艺来使皮革革身柔软性、丰满度和弹性都得到进一步的提升，并使粒面层呈现特有的摔软花纹。现有技术中的皮革摔软装置主要是摔软转鼓，这种摔软转鼓主要有圆筒形转鼓和八角转鼓两种，使用时，将待加工的皮革装入摔软转鼓内，运行设备后，装入转鼓内的皮革一起不断地撞击内筒体的挡板来实现皮革软化。但不管是采用圆筒形转鼓还是采用八角转鼓，这两种常用的摔软转鼓都是单纯利用离心力来使皮革软化，软化效率低下，皮革表面纹理的自然性和均匀性还欠理想，且皮革翻动过程中转鼓产生的热量无法散发，皮革与皮革之间易粘附在一起，从而影响皮革的纹理形成。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种皮革摔软装置，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：皮革摔软装置，包括机架以及设在机架上的转鼓鼓体，所述转鼓鼓体内设有中空转轴，中空转轴外连驱动电机并通过驱动电机驱动转鼓鼓体转动；而在所述转鼓鼓体的内侧均匀设置有多块耐磨陶瓷衬板，所述耐磨陶瓷衬板剖面为朝向转鼓鼓体中心轴的弧面，且在所述耐磨陶瓷衬板上均匀开有规则的弧面凸台；所述耐磨陶瓷衬板外侧与转鼓鼓体之间形成与耐磨陶瓷衬板数量一致的多个热交换风道，所述中空转轴两端分别连接进风管以及出风管，转鼓鼓体通过进风管、出风管以及热交换风道的连接实现风冷降温。在本技术中，所述转鼓鼓体的内侧侧壁上设置有若干带弹性材料垫块的安装座，所述耐磨陶瓷衬板在两侧通过带弹性材料垫块的安装座与转鼓鼓体实现可拆卸连接；而所述带弹性材料垫块的安装座中采用的弹性材料优选为弹簧、簧片、天然橡胶中的一种或者任意两种的组合。在本技术中，所述耐磨陶瓷衬板的弧面对应的圆半径为转鼓鼓体内径的1.2~1.5倍。在本技术中，所述耐磨陶瓷衬板的弧面对应的圆心角为8~15°。在本技术中，所述进风管的每小时进风量优选控制在2~3倍转鼓鼓体容积。在本技术中，所述弧面凸台的高出耐磨陶瓷衬板平面30~50mm。在本技术中，所述弧面凸台对应的截面面积之和为耐磨陶瓷衬板面积的1/3~1/2，且单个弧面凸台的面积为0.1~0.3m2。有益效果：本技术的皮革摔软装置通过在转鼓鼓体内侧设置弧形耐磨陶瓷隔板将转鼓鼓体的腔体隔成多个内凹板面结构，这种内凹板面结构能有效提高皮革的装载量以及摔软强度，同时能这种带弧面凸台的弧形板面能有效提高皮革甩动时的接触面积，并充分利用弧面凸台的间隙来实现皮革与皮革之间的摩擦和挤压，提高皮革摔软效果，使加工后的皮革柔软性、丰满度和弹性都有进一步的提高。另外，弧形耐磨陶瓷隔板由于陶瓷材料本身散热性能优越，配合加大的热交换接触面积能在接入进风管、出风管时，能充分利用陶瓷材料的散热性能对转鼓鼓体进行降温，从而避免工作过程中转鼓鼓体温度过高的问题，防止转鼓内温度过高而造成皮革粘结。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的转鼓鼓体示意图。图3为本技术较佳实施例的耐磨陶瓷衬板的局部区域正视图。其中：1、转鼓鼓体；2、轴承；3、中空转轴；4、导风空间；5、进风管；6、循环风机；7、安装座；8、耐磨陶瓷衬板；9、隔板；10、冷凝器；11、机架；12、热交换风道；13、弧面凸台；14、出风管；15、驱动电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1~图3的一种皮革摔软装置的较佳实施例，在本实施例中，皮革摔软装置包括机架11以及转鼓鼓体1，其中，转鼓鼓体1内设有中空转轴3，中空转轴3的两端延伸到转鼓鼓体1的鼓体外并在一端通过轴承2固定在机架上11，中空转轴3外连驱动电机15并通过驱动电机15驱动转鼓鼓体1转动运行。而在中空转轴3的两端端部还分别连接有进风管5以及出风管14，且在进风管5与出风管14之间还串联有一个冷凝器10以及一个循环风机6，冷凝器10和循环风机6与机架11固连。在本实施例中，转鼓鼓体1为圆柱形鼓体，其容积腔的内侧面上均匀设置有九块耐磨陶瓷衬板8，耐磨陶瓷衬板8在两侧通过安装座7安装在转鼓鼓体1的内侧侧壁，这种安装座7的设计能方便对耐磨陶瓷衬板8进行更换维护，同时，为了获得较佳的缓冲性能并减少耐磨陶瓷衬板8的冲击破坏几率，在安装座7的底部通过弹性材料垫块与转鼓鼓体1内壁相连，而在本实施例中，弹性材料垫块为天然橡胶与簧片的组合。耐磨陶瓷衬板8剖面为朝向转鼓鼓体1中心轴的弧面，其弧面对应的圆半径为转鼓鼓体1内径的1.5倍，而弧面对应的圆心角为12°。经过多次试验证明，耐磨陶瓷衬板的弧面对应的圆半径为转鼓鼓体内径的1.2~1.5倍，对应的圆心角为8~15°时能兼顾较佳的摔软效率和耐磨陶瓷衬板8的使用寿命，耐磨陶瓷衬板8的弧面对应的圆半径越大，耐磨陶瓷衬板8的磨损越明显，而耐磨陶瓷衬板8的弧面对应的圆半径越小，则耐磨陶瓷衬板8的摔软效率越低，需要达到相同的摔软效果所需要的时间越长；而耐磨陶瓷衬板8对应的圆心角为8~15°使能获得最优的稳定性，减少设备运行时的振动；另外，由于耐磨陶瓷衬板8存在的弧面结构，其与转鼓鼓体之间形成有八个热交换风道12。而在耐磨陶瓷衬板8的板面上均匀开有规则的多个弧面凸台13，这些弧面凸台13形状尺寸一致，其单个弧面凸台的面积为0.2m2，高出耐磨陶瓷衬板平面8的平面35mm，且弧面凸台13对应的截面面积之和为耐磨陶瓷衬板面积的1/3。另外，在转鼓鼓体1内的两端设置有两块隔板9，这两块隔板9在转鼓鼓体1两端隔出有导风空间4，使得进风管5中进入转鼓鼓体1内的风经过导风空间4后直接进入热交换风道12，而在此过程中，热交换风道12与转鼓鼓体1依靠陶瓷材料本身的导热性进行热交换，并通过出风管14侧的导风空间4从出风管14排出，经过冷凝器10处理后通过循环风机6重新进入循环，而实现转鼓鼓体1的风冷降温，而为了兼顾降温效果和能耗进风管5的每小时进风量在本实施例中控制为2.5倍转鼓鼓体容积。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮革摔软装置，包括机架以及设在机架上的转鼓鼓体，其特征在于，所述转鼓鼓体内设有中空转轴，中空转轴外连驱动电机并通过驱动电机驱动转鼓鼓体转动；而在所述转鼓鼓体的内侧均匀设置有多块耐磨陶瓷衬板，所述耐磨陶瓷衬板剖面为朝向转鼓鼓体中心轴的弧面，且在所述耐磨陶瓷衬板上均匀开有规则的弧面凸台；所述耐磨陶瓷衬板外侧与转鼓鼓体之间形成与耐磨陶瓷衬板数量一致的多个热交换风道，所述中空转轴两端分别连接进风管以及出风管，转鼓鼓体通过进风管、出风管以及热交换风道的连接实现风冷降温。/n

【技术特征摘要】
1.皮革摔软装置，包括机架以及设在机架上的转鼓鼓体，其特征在于，所述转鼓鼓体内设有中空转轴，中空转轴外连驱动电机并通过驱动电机驱动转鼓鼓体转动；而在所述转鼓鼓体的内侧均匀设置有多块耐磨陶瓷衬板，所述耐磨陶瓷衬板剖面为朝向转鼓鼓体中心轴的弧面，且在所述耐磨陶瓷衬板上均匀开有规则的弧面凸台；所述耐磨陶瓷衬板外侧与转鼓鼓体之间形成与耐磨陶瓷衬板数量一致的多个热交换风道，所述中空转轴两端分别连接进风管以及出风管，转鼓鼓体通过进风管、出风管以及热交换风道的连接实现风冷降温。


2.根据权利要求1所述的皮革摔软装置，其特征在于，所述转鼓鼓体的内侧侧壁上设置有若干带弹性材料垫块的安装座，所述耐磨陶瓷衬板在两侧通过带弹性材料垫块的安装座与转鼓鼓体实现可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的皮革摔软装置，其特征在于，所述安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赛鑫，王辉达，陈辉照，
申请(专利权)人：湖南银河制革有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43