【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿井隧道送导风筒，尤指一种抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒，此风筒适用于煤矿井下局部扇风机进行正压通风，也可以在对防火、防爆有特殊要求的场所使用。国内目前使用的旧式风筒，均用玻璃纤维、化纤等混织布为骨架材料与橡胶、塑料或橡塑制成的涂复布再缝制加工而成，其存在的主要问题是1.风阻大。布质表面粗糙；接头向内凸出，形成“卡腰”现象，不易吊挂平直。2.漏风多。布基骨架经纬纱成网格，虽经涂复仍有微孔；接头多，5～10m一个端圈套接式接头，密闭性很差；缝制加工针眼难于密实；涂复布潮湿或受水浸泡一段时间后涂层剥落，纤维槽朽破损，井下环境不易修补。3.通风效率低，一般只有40～60％，电耗高。4.使用寿命较低，，一般为1～1.5年。5.体积大，重量大，储存、搬运及安装不方便。6.生产方式落后，手工作业，质量难于保证，售价偏高。另外，现在国内外出现一种塑料薄膜风筒，其在结构和生产工艺中也存在不足之外，抗静电、阻燃等性能达不到煤炭行业安全标准要求，不能在煤矿使用。本技术的目的在于克服现有风筒存在的上述不足，提供一种适用于煤矿井下局部扇风机进行正压通风，也可以在对防火、防爆有特殊要求的场所使用的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒。本技术的目的是藉以下方式实现的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒包括筒体、吊带和接头；其特征在于筒体为三层共挤吹塑成型的连续无缝筒状塑料薄膜；吊带是用与筒体相同材料制成的可移式套带，两端折成双层，以铝合金护圈固定；接头为前后段筒体顺插套接，采用压敏胶带粘贴，环向绕置。本技术的优点在于(1).风阻小，风筒表面光滑，摩擦阻力系数为(2.2～2.5)×10-4...
【技术保护点】
一种抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒，包括筒体１、吊带２和接头３，其特征在于：筒体１为三层共挤吹塑成型的连续无缝筒状塑料薄膜；吊带２是用与筒体１相同材料制成的可移式套带，两端折成双层，以铝合金护圈固定；接头３为前后段筒体１顺插套接，采用压敏胶带３′粘贴，环向绕置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙保国，张凤山，赵小英，
申请(专利权)人：孙保国，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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