本实用新型专利技术提供一种TFT‑LCD玻璃基板减薄装置。所述TFT‑LCD玻璃基板减薄装置包括支撑机构；固定机构；凹槽；限位机构，所述限位机构与凹槽内部滑动连接；连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。本实用新型专利技术提供的TFT‑LCD玻璃基板减薄装置避免玻璃基板破损和边缘缺损。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置
本技术涉及汽车
，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置。
技术介绍
TFT-LCD玻璃基板减薄生产时，需要用到氢氟酸、硫酸、盐酸、氢氧化钠等等一系列化学药剂，减薄过程玻璃基板放置在篮具中，通过喷淋或者浸泡的方式实现玻璃基板整体减薄。在进行TFT-LCD玻璃基板减薄生产时，因PVCpin条较短，超薄玻璃基板减薄后弯曲弧度增大，玻璃基板有跳出pin条风险,造成了大量的破损和边缘缺损；另pvcpin条2根平行，pin条与玻璃基板接触时，磨损玻璃基板同一位置，易造成玻璃基板边缘胶条脱落，胶条脱落位置容易被酸液腐蚀；PVCpin条固定架没有限位，水平很难调试；磨损玻璃基板边缘胶条，易形成破损和边缘缺损，影响制程良率，造成客户端很大的抱怨。因此，有必要提供一种新的TFT-LCD玻璃基板减薄装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种避免玻璃基板破损和边缘缺损的TFT-LCD玻璃基板减薄装置。为解决上述技术问题，本技术提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置包括：支撑机构；固定机构，多个所述固定机构滑动连接所述支撑机构的内部；凹槽，所述凹槽设于所述支撑机构的侧壁；限位机构，所述限位机构与凹槽的内部滑动连接；连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。优选的，所述支撑机构包括支撑板和底板，所述支撑板的侧壁对称设有所述凹槽，且所述底板的顶面边缘处对称垂直安装所述支撑板。优选的，所述固定机构包括固定板和滑槽，所述支撑板的内侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定板。优选的，所述固定板位于两个所述支撑板之间，且所述固定板的顶面垂直安装所述连接板，所述限位块抵触所述固定板的侧壁。优选的，所述连接机构包括连接杆、弹簧和支撑杆，所述固定板的内部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述连接杆；所述支撑杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述连接杆。优选的，所述限位机构包括凸条、锯齿和安装板，所述连接杆的一端安装所述安装板，所述安装板的侧壁设有均匀分布的所述凸条；所述支撑板的侧壁安装所述凸条，所述凸条卡合所述锯齿。优选的，所述凹槽对应的与所述滑槽连通，且所述连接杆与所述凹槽和所述滑槽的内部滑动连接，且所述凸条位于所述凹槽的四周。与相关技术相比较，本技术提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置具有如下有益效果：本技术提供一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置，所述第一固定杆和所述第二固定杆的长度长，玻璃基板固定所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，在玻璃基板减薄后弯曲弧度增大，所述第一固定杆和所述第二固定杆将超薄玻璃基板固定，所述第一固定杆和所述第二固定杆与超薄玻璃基板接触面积大，为超薄玻璃基板提供支撑，避免超薄玻璃基板从所述第一固定杆和所述第二固定杆的内部跳齿，从而避免避免超薄玻璃基板大量的破损和边缘缺损；且所述第一固定杆和所述第二固定杆错开设置，避免所述第一固定杆和所述第二固定杆磨损玻璃基板同一位置，再次避免玻璃基板破损和边缘缺损现象；所述连接板的侧壁安装所述限位块，在调试玻璃基板水平时根据两块所述限位块直接固定，方便玻璃基板水平，也达到操作上的舒适性。附图说明图1为本技术提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹紧机构内部结构示意图；图3为图1所示的限位机构内部结构分解示意图。图中标号：1、支撑机构，11、支撑板，12、底板，2、限位机构，21、凸条，22、锯齿，23、安装板，3、凹槽，4、固定机构，41、固定板，42、滑槽，5、夹紧机构，51、连接板，52、限位块，53、第一固定杆，54、第二固定杆，6、连接机构，61、连接杆，62、弹簧，63、支撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹紧机构内部结构示意图；图3为图1所示的限位机构内部结构分解示意图。TFT-LCD玻璃基板减薄装置包括：支撑机构1；固定机构4，多个所述固定机构4滑动连接所述支撑机构1的内部；凹槽3，所述凹槽3设于所述支撑机构1的侧壁；限位机构2，所述限位机构2与凹槽3的内部滑动连接；连接机构6，所述连接机构6固定连接所述固定机构4和所述限位机构2，所述连接机构6与所述支撑机构1的内部滑动连接；夹紧机构5，所述夹紧机构5固定于所述支撑机构1的内部，所述夹紧机构5包括连接板51、限位块52、第一固定杆53和第二固定杆54，所述连接板51等距固定于所述固定机构4的顶端，所述连接板51的顶面边缘处垂直安装所述限位块52，所述限位块52的侧壁倾斜安装所述第一固定杆53，所述连接板51的侧壁倾斜安装所述第二固定杆54，所述第一固定杆53与所述第二固定杆54错开设置。所述支撑机构1包括支撑板11和底板12，所述支撑板11的侧壁对称设有所述凹槽3，且所述底板12的顶面边缘处对称垂直安装所述支撑板11，为了方便所述底板12将所述支撑板11固定，方便将玻璃基板固定在所述支撑板11之间。所述固定机构4包括固定板41和滑槽42，所述支撑板11的内侧壁对称设有所述滑槽42，所述滑槽42的内部滑动连接所述固定板41，为了方便所述固定板41在所述滑槽42的内部滑动调节相邻的所述固定板41之间的距离，方便将玻璃基板放入两个所述固定板41之间。所述固定板41位于两个所述支撑板11之间，且所述固定板41的顶面垂直安装所述连接板51，所述限位块52抵触所述固定板41的侧壁，为了方便所述支撑板11为所述固定板41提高支撑，将所述固定板41固定，且方便所述固定板41的顶端侧壁安装所述夹紧机构5。所述连接机构6包括连接杆61、弹簧62和支撑杆63，所述固定板41的内部固定连接所述支撑杆63，所述支撑杆63的内部滑动连接所述连接杆61；所述支撑杆63的内部安装所述弹簧62，所述弹簧62的一端固定连接所述连接杆61，为了方便所述连接杆61在所述支撑板63的内部滑动，所述连接杆61拉长所述支撑杆63内部的所述弹簧62，且所述连接杆61在所述支撑板11的侧壁滑动时，所述连接杆61带动所述支撑杆63运动，使所述支撑杆63带动所述固定板41在所述支撑板11的侧壁滑动，调节所述固定板41之间的距离。所述限位机构2包括凸条21、锯齿22和安装板23，所述连接杆61的一端安装所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，包括：/n支撑机构；/n固定机构，多个所述固定机构滑动连接所述支撑机构的内部；/n凹槽，所述凹槽设于所述支撑机构的侧壁；/n限位机构，所述限位机构与凹槽的内部滑动连接；/n连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；/n夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，包括：
支撑机构；
固定机构，多个所述固定机构滑动连接所述支撑机构的内部；
凹槽，所述凹槽设于所述支撑机构的侧壁；
限位机构，所述限位机构与凹槽的内部滑动连接；
连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；
夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。
2.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板和底板，所述支撑板的侧壁对称设有所述凹槽，且所述底板的顶面边缘处对称垂直安装所述支撑板。
3.根据权利要求2所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述固定机构包括固定板和滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫小雷，吴波涛，唐朝晖，
申请(专利权)人：黄石惠晶显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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