高铝玻璃蒙砂液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高铝玻璃蒙砂液及其制备方法，该高铝玻璃蒙砂液，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵30‑45份、柠檬酸5‑15份、硫酸钡2‑5份、淀粉4‑10份、膨润土2‑6份、三氯化铁10‑20份、氟化钾5‑15份、硝酸钾6‑13份、氢氟酸2‑6份和水10‑30份。该蒙砂液制造成本低，生产良率高，制备的防眩玻璃具有光泽度高，闪点低、粗糙度低和防眩效果好的特点。

High alumina glass frosting solution and its preparation

【技术实现步骤摘要】
高铝玻璃蒙砂液及其制备方法
本专利技术属于玻璃表面加工
，具体涉及一种高铝玻璃蒙砂液及其制备方法。
技术介绍
AG(Anti-glareglass)玻璃也叫防眩光玻璃，它是经过对玻璃表面进行特殊处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，减少屏幕反光，使显示画面更清晰逼真。AG玻璃的制造一般分三种工艺：喷涂、镀膜和蚀刻。喷涂AG玻璃是通过蒸发涂布的方式，在玻璃表面涂布一层化学物质形成凹凸的颗粒达到防眩效果；镀膜AG玻璃是在玻璃表面沉积一种膜层，使其表面形成可以抵抗光反射的物质；蚀刻AG玻璃是通过化学蚀刻的方式，对玻璃表面蚀刻加工形成凹凸不均的表面。对比喷涂和镀膜AG玻璃，蚀刻AG玻璃具有耐磨，稳定性好等特点，得到了市场的广泛认可。蚀刻AG一般采用蒙砂液或蒙砂粉和蒙砂膏来实现化学蚀刻效果。其原理基本相同，都是通过生成的氢氟酸对玻璃表面进行化学腐蚀，使玻璃表面生产难溶物并附着在玻璃表面，此过程为非均匀蚀刻，从而得到凹凸不平的毛面。最后经过化学抛光，将玻璃表面的附着物去除得到AG玻璃。蒙砂液成份一般由无机氟化物、酸或酸性化合物、填充剂和助剂等混合制成。现有技术中，专利公开号为CN101215097A、CN1154951A和CN1400184A的专利均使用了盐酸挥发性强的成份，蚀刻液稳定差，工业化生产工艺变化大，导致生产良率较低。专利公开号为CN101654330A和CN103030301A的专利申请文件中，其原材料使用的阿拉伯树脂，由于原材料价格昂贵，制造蒙砂液的成本较高。另外，当前市面上AG玻璃主要以钠钙玻璃为主。相对钠钙玻璃，高铝玻璃具有化学稳定性好和机械强度高等优点，而且高铝玻璃在显示盖板领域的需求逐渐增大，由于高铝玻璃中Al2O3含量大于12％，硬度较大，能够用于钠钙玻璃的蒙砂液并不适用于高铝玻璃，蚀刻稳定性差，生产良率无法得到保障。
技术实现思路
本专利技术提供一种高铝玻璃蒙砂液及其制备方法，制造成本低，生产良率高，制备的防眩玻璃具有光泽度高，闪点低、粗糙度低和防眩效果好的特点。本专利技术提供高铝玻璃蒙砂液，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氯化铁10-20份、氟化钾5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。进一步优化方案中，氟化氢铵32份、柠檬酸9份、硫酸钡5份、淀粉5份、膨润土3份、三氯化铁13份、氟化钾8份、硝酸钾9份、氢氟酸5份和水13份。进一步地，原料中还加入纤维素钠，纤维素钠占原料总量的0.5％，改善溶液的粘稠度。进一步地，所述氟化氢铵用量的30％采用氟化铵和氟硅酸铵混合物进行替代，其中氟化铵和氟硅酸铵的重量比为5:1。通过替换，可以适当降低成本。本专利技术还涉及所述的高铝玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：按配比称取各原料，将水、氟化氢铵、柠檬酸、三氯化铁、氟化钾、硝酸钾、氢氟酸、硫酸钡搅拌均匀，加入淀粉和膨润土，搅拌均匀后进行陈化，得到高铝玻璃蒙砂液。进一步地，所述的陈化温度为35-45℃，陈化时间为48h以上。本专利技术具有以下有益效果：该蒙砂液是一种多组分混合液，通过混合液中形成的微弱氢氟酸与玻璃发生反应生成氟硅酸后与蒙砂液中的钾、铁、铵等离子结合形成微小均匀的氟硅酸盐，该氟硅酸盐在高铝玻璃表面阻碍氢氟酸对玻璃的腐蚀，从而在高铝玻璃表面形成不均匀性蚀刻产生蒙砂面。该蒙砂液形成的蒙砂面经过简单化学抛光，就具有低粗糙度和无闪点、高雾度、光泽度可调的特性，可应用于高标准显示行业。不同于其他蒙砂粉无法达到无闪点的问题。由于膨润土中的加入量需要控制，不能加入过多，否则会影响蒙砂效果。加入量大会使蒙砂液流动性变差，使玻璃表面蒙砂出现不均和整体光泽度差异大等不良影响。该蒙砂液通过精细调配的复盐体系能过解决高铝玻璃硬度大，难蚀刻的问题。通过利用强氧化性一价钾盐和三价铁盐形成的蚀刻环境来达到低粗糙度和无闪点的要求。制备蒙砂液时，为保证配制蒙砂液体系的稳定和混合效果，需控制加入顺序，先加入易溶的原料，后加入难混的原料，经充分混合后进一步陈化得到蒙砂液，用于高铝玻璃的蒙砂处理。普通高铝蒙砂粉良率一般在60％左右，本专利技术提供的蒙砂粉综合良率可达75％以上且性能更好，本专利技术蒙砂粉在蚀刻和成型过程中，使蚀刻缺陷(比如晶点、条纹、暗纹等)得到可控，可以蚀刻大尺寸的玻璃。蚀刻成型的AG玻璃光泽度可达到100以上，粗糙度可降到0.070μm以下。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1：高铝玻璃蒙砂液，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵10kg、柠檬酸2.5kg、硫酸钡1.5kg、淀粉1.4kg、膨润土1.6kg、三氯化铁4.2kg、氟化钾2.9kg、硝酸钾2.2kg、氢氟酸1.8kg和水4.2kg。其具体的制备方法是：按配比称取各原料，将水、氟化氢铵、柠檬酸、三氯化铁、氟化钾、硝酸钾、氢氟酸、硫酸钡搅拌均匀，加入淀粉和膨润土，搅拌均匀后进行陈化，陈化温度为35-45℃，陈化时间为48h以上，得到高铝玻璃蒙砂液。制备得到的高铝玻璃蒙砂液，用于高铝玻璃防眩光蚀刻，采用同一组蒙砂液进行多次高铝玻璃防眩光蚀刻，具体参数及结果如下表1所示。表1实施例2：高铝玻璃蒙砂液，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵9.5kg、柠檬酸1.6kg、硫酸钡0.7kg、淀粉1.3kg、膨润土0.8kg、三氯化铁3.2kg、氟化钾1.6kg、硝酸钾2.0kg、氢氟酸0.8kg和水3.5kg。制备方法同实施例1。按配比称取各原料，将水、氟化氢铵、柠檬酸、三氯化铁、氟化钾、硝酸钾、氢氟酸、硫酸钡搅拌均匀，加入淀粉和膨润土，搅拌均匀后进行陈化，陈化温度为35-45℃，陈化时间为48h以上，得到高铝玻璃蒙砂液。制备得到的高铝玻璃蒙砂液，用于高铝玻璃防眩光蚀刻，采用同一组蒙砂液进行多次高铝玻璃防眩光蚀刻，具体参数及结果如下表2所示。表2实施例3：高铝玻璃蒙砂液，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵13kg、柠檬酸4.2kg、硫酸钡1.55kg、淀粉2.8kg、膨润土1.8kg、三氯化铁5kg、氟化钾4kg、硝酸钾3.6kg、氢氟酸1.8kg和水7kg。制备方法同实施例1。按配比称取各原料，将水、氟化氢铵、柠檬酸、三氯化铁、氟化钾、硝酸钾、氢氟酸、硫酸钡搅拌均匀，加入淀粉和膨润土，搅拌均匀后进行陈化，陈化温度为35-45℃，陈化时间为48h以上，得到高铝玻璃蒙砂液。制备得到的高铝玻璃蒙砂液，用于高铝玻璃防眩光蚀刻，采用同一组蒙砂液进行多次高铝玻璃防眩光蚀刻，具体参数及结果如下表3所示。表3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高铝玻璃蒙砂液，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氯化铁10-20份、氟化钾5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。/n

【技术特征摘要】
1.高铝玻璃蒙砂液，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氯化铁10-20份、氟化钾5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。


2.根据权利要求1所述的高铝玻璃蒙砂液，其特征在于：氟化氢铵32份、柠檬酸9份、硫酸钡5份、淀粉5份、膨润土3份、三氯化铁13份、氟化钾8份、硝酸钾9份、氢氟酸5份和水13份。


3.根据权利要求1所述的高铝玻璃蒙砂液，其特征在于：原料中还加入纤维素钠，纤维素钠占原料总量的0.5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志明，连乾，金彪，
申请(专利权)人：宜昌南玻显示器件有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42