一种玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备领域，更具体地说，它涉及一种玻璃切割机，其技术方案要点是：包括工作台、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，所述工作台两侧纵向设置有纵向导轨，所述龙门架上设置有驱动龙门架沿纵向导轨移动的纵向驱动装置，所述龙门架上横向设置有横向导轨，所述横向导轨上滑移连接有移动台，所述移动台上设置有驱动移动台沿着横向导轨移动的横向驱动装置，所述切割装置安装在移动台上，所述切割装置包括固定板、安装板、切割刀、第一气缸以及转向机构。本实用新型专利技术的一种玻璃切割机具有提高玻璃切割效率以及切割质量的优点。

A glass cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割机
本技术涉及玻璃加工设备领域，更具体地说，它涉及一种玻璃切割机。
技术介绍
随着科学技术的发展，玻璃的发展越来越迅速，质量也越来越好，现今，玻璃越来越受人们的喜爱，但是，玻璃在生产过程中需要经过多条工序，其中切割是必不可少的，这就要用到切割设备。传统的玻璃切割多是采用人工切割，但是这样切割效率较低，且切割质量也较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃切割机，具有提高玻璃切割效率以及切割质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割机，包括工作台、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，所述工作台两侧纵向设置有纵向导轨，所述龙门架上设置有驱动龙门架沿纵向导轨移动的纵向驱动装置，所述龙门架上横向设置有横向导轨，所述横向导轨上滑移连接有移动台，所述移动台上设置有驱动移动台沿着横向导轨移动的横向驱动装置，所述切割装置安装在移动台上，所述切割装置包括固定板、安装板、切割刀、第一气缸以及转向机构，所述固定板固定设置在移动台一侧，所述安装板竖直滑移连接在固定板侧壁，所述第一气缸竖直设置在固定板上，且第一气缸的伸缩轴固定在安装板上表面，所述切割刀转动安装在安装板上，所述转向机构设置在安装板上，用于驱动切割刀的刃口转向。通过采用上述技术方案，玻璃放置在工作台上，通过第一气缸驱动安装板下移，从而使安装在安装板上的切割刀接触玻璃，然后再通过纵向驱动装置和横向驱动装置配合切割刀的转向机构对玻璃进行切割，与人工切割相比，极大的提高了玻璃的切割效率和质量。本技术进一步设置为：所述纵向驱动装置包括纵向电机、主动齿轮、同步轴、同步齿轮、从动齿轮、主动滚轮以及从动滚轮，所述同步齿轮、从动齿轮、主动滚轮以及从动滚轮均设置两个，所述龙门架两侧均开设有安装腔，所述纵向电机水平安装在龙门架一侧侧壁，且纵向电机的转轴延伸至其一安装腔内，所述主动齿轮同轴固定设置在纵向电机的转轴上，两个所述同步齿轮分别转动连接于安装腔内，两个所述从动齿轮分别转动连接于两个安装腔内，且两个从动齿轮分别与两个同步齿轮相啮合，所述同步轴水平转动连接在两个安装腔之间且两端与两个同步齿轮同轴固定设置，其一所述同步齿轮与主动齿轮相啮合，两个所述主动滚轮和两个所述从动滚轮分别滚动连接在两个纵向导轨上，两个所述主动滚轮通过转动轴分别与两个从动齿轮同轴固定连接，两个所述从动滚轮分别转动连接在龙门架的两侧侧壁。通过采用上述技术方案，通过纵向电机驱动主动齿轮转动，进而驱动其中一个同步齿轮转动，然后再通过同步轴驱动另一个同步齿轮转动，通过两个同步齿轮同时驱动两个从动齿轮转动，进而带动两个主动滚轮在纵向导轨上滚动，从而提高龙门架在纵向导轨移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述横向导驱动装置包括齿条、驱动齿轮以及横向电机，所述齿条设置在横向导轨的侧壁，所述横向电机竖直安装移动台内，所述横向电机的转轴延伸出移动台，所述驱动齿轮同轴固定设置在横向电机的转轴上，且与齿条相啮合。通过采用上述技术方案，通过横向电机驱动驱动齿轮在齿条上转动，进而带动移动台沿着横向导轨移动。本技术进一步设置为：所述移动台上转动设置有导向轮，所述导向轮滚动连接在远离齿条一侧的横向导轨侧壁。通过采用上述技术方案，通过导向轮在远离齿条一侧的横向导轨侧壁滚动，从而提高移动台移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述导向轮的圆周轮面上开设有横截面呈V形的嵌槽，所述导向轨道的侧壁与嵌槽相适配。通过采用上述技术方案，导向轮的轮面设置呈V字形的嵌槽，从而进一步提高移动台移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述龙门架上表面设置有导向轨道，所述导向轨道与横向导轨平行间隔设置，所述移动台下表面设置有滑移块，所述滑移块下表面开设有滑移连接于导向轨道的滑移槽。通过采用上述技术方案，在龙门架上设置与横向导轨平行的导向轨道，移动台上设置有滑移连接在导向轨道上的滑移块，从而进一步提高移动台在龙门架上移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述转向机构包括第二气缸、延伸板、铰接块以及转动块，所述转动块竖直转动连接在安装板上，所述切割刀安装在转动块的下端，所述延伸板水平设置在安装板侧壁，所述第二气缸水平设置在延伸板上，且第二气缸的缸体铰接在延伸板上，所述铰接块一端固定设置在转动块侧壁，所述铰接块的另一端与第二气缸的伸缩轴铰接。通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动铰接块带动转动块转动，从而使转动块下端的切割刀进行转动，从而对切割刀上的刀刃进行转向，从而在不需要人工将玻璃进行转向，进而降低了工作人员的工作强度，且提高了玻璃的切割效率。本技术进一步设置为：所述转动块上竖直贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有调节杆，所述切割刀设置在调节杆下端。通过采用上述技术方案，调节杆螺纹连接在转动块的螺纹孔上，从而方便调节切割刀的上下位置。本技术进一步设置为：所述调节杆轴向中空设置，所述移动台上设置有油箱，所述调节杆和油箱之间通过油管连接。通过采用上述技术方案，切割刀在对玻璃进行切割时，油箱通过油管以及调节杆，将煤油添加到切割刀上，通过煤油使玻璃的表面张力增大，不爆边，切面光滑。本技术进一步设置为：所述工作台内设置有空腔，所述工作台上表面一侧间隔开设有多个与空腔连通的让位孔，所述工作台下表面竖直设置有上推气缸，所述上推气缸的伸缩轴延伸至空腔内，所述空腔内水平设置有连接板，所述上推气缸与连接板连接，所述连接板上竖直设置有多个与让位孔对应的对准杆。通过采用上述技术方案，通过设置在工作台上的上推气缸推动连接板带动多个对准杆上移，通过让位孔延伸出工作台，从而方便放置台工作台上的玻璃进行对位，进而提高玻璃的切割精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，玻璃放置在工作台上，通过第一气缸驱动安装板下移，从而使安装在安装板上的切割刀接触玻璃，然后再通过纵向驱动装置和横向驱动装置配合切割刀的转向机构对玻璃进行切割，与人工切割相比，极大的提高了玻璃的切割效率和质量；其二，通过第二气缸驱动铰接块带动转动块转动，从而使转动块下端的切割刀进行转动，从而对切割刀上的刀刃进行转向，从而在不需要人工将玻璃进行转向，进而降低了工作人员的工作强度，且提高了玻璃的切割效率；其三，通过设置在工作台上的上推气缸推动连接板带动多个对准杆上移，通过让位孔延伸出工作台，从而方便放置台工作台上的玻璃进行对位，进而提高玻璃的切割精度。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中龙门架与移动台的安装结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本实施例中龙门架一侧剖开后的内部结构示意图；图5是本实施例中移动台的切割装置的安装结构示意图；图6是本实施例中工作台一侧剖开后的安装结构示意图。图中：1、工作台；2、龙门架；3、纵向导轨；4、横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括工作台(1)、横向设置在工作台(1)上的龙门架(2)以及设置在龙门架(2)上的切割装置，所述工作台(1)两侧纵向设置有纵向导轨(3)，所述龙门架(2)上设置有驱动龙门架(2)沿纵向导轨(3)移动的纵向驱动装置，所述龙门架(2)上横向设置有横向导轨(4)，所述横向导轨(4)上滑移连接有移动台(5)，所述移动台(5)上设置有驱动移动台(5)沿着横向导轨(4)移动的横向驱动装置，所述切割装置安装在移动台(5)上，所述切割装置包括固定板(22)、安装板(23)、切割刀(24)、第一气缸(25)以及转向机构，所述固定板(22)固定设置在移动台(5)一侧，所述安装板(23)竖直滑移连接在固定板(22)侧壁，所述第一气缸(25)竖直设置在固定板(22)上，且第一气缸(25)的伸缩轴固定在安装板(23)上表面，所述切割刀(24)转动安装在安装板(23)上，所述转向机构设置在安装板(23)上，用于驱动切割刀(24)的刃口转向。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括工作台(1)、横向设置在工作台(1)上的龙门架(2)以及设置在龙门架(2)上的切割装置，所述工作台(1)两侧纵向设置有纵向导轨(3)，所述龙门架(2)上设置有驱动龙门架(2)沿纵向导轨(3)移动的纵向驱动装置，所述龙门架(2)上横向设置有横向导轨(4)，所述横向导轨(4)上滑移连接有移动台(5)，所述移动台(5)上设置有驱动移动台(5)沿着横向导轨(4)移动的横向驱动装置，所述切割装置安装在移动台(5)上，所述切割装置包括固定板(22)、安装板(23)、切割刀(24)、第一气缸(25)以及转向机构，所述固定板(22)固定设置在移动台(5)一侧，所述安装板(23)竖直滑移连接在固定板(22)侧壁，所述第一气缸(25)竖直设置在固定板(22)上，且第一气缸(25)的伸缩轴固定在安装板(23)上表面，所述切割刀(24)转动安装在安装板(23)上，所述转向机构设置在安装板(23)上，用于驱动切割刀(24)的刃口转向。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述纵向驱动装置包括纵向电机(14)、主动齿轮(15)、同步轴(16)、同步齿轮(17)、从动齿轮(18)、主动滚轮(19)以及从动滚轮(20)，所述同步齿轮(17)、从动齿轮(18)、主动滚轮(19)以及从动滚轮(20)均设置两个，所述龙门架(2)两侧均开设有安装腔(21)，所述纵向电机(14)水平安装在龙门架(2)一侧侧壁，且纵向电机(14)的转轴延伸至其一安装腔(21)内，所述主动齿轮(15)同轴固定设置在纵向电机(14)的转轴上，两个所述同步齿轮(17)分别转动连接于安装腔(21)内，两个所述从动齿轮(18)分别转动连接于两个安装腔(21)内，且两个从动齿轮(18)分别与两个同步齿轮(17)相啮合，所述同步轴(16)水平转动连接在两个安装腔(21)之间且两端与两个同步齿轮(17)同轴固定设置，其一所述同步齿轮(17)与主动齿轮(15)相啮合，两个所述主动滚轮(19)和两个所述从动滚轮(20)分别滚动连接在两个纵向导轨(3)上，两个所述主动滚轮(19)通过转动轴分别与两个从动齿轮(18)同轴固定连接，两个所述从动滚轮(20)分别转动连接在龙门架(2)的两侧侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述横向驱动装置包括齿条(7)、驱动齿轮(8)以及横向电机，所述齿条(7)设置在横向导轨(4)的侧壁，所述横向电机竖直安装移动台(5)内，所述横向电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：东莞市鑫华玻璃工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44