一种脱盐混床树脂分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱盐混床树脂分离系统。本实用新型专利技术的脱盐混床树脂分离系统包括树脂分离柱、循环水箱和循环水泵，树脂分离柱、循环水箱和循环水泵之间通过管道连通形成循环回路，用水或空气擦洗树脂，除去树脂表面污染物后，可对树脂进行强制循环反洗，直至阴、阳离子树脂完全分离。本实用新型专利技术结构简单、能够在较低的设备投入条件下，实现混床失效阴阳离子树脂的分离，从而提高树脂的再生效果，减少废弃物的排放，降低使用成本。

A resin separation system of desalination mixed bed

【技术实现步骤摘要】
一种脱盐混床树脂分离系统
本技术涉及水处理
，具体涉及一种脱盐混床树脂分离系统。
技术介绍
混床是指水或料液通过装有氢型阳离子交换树脂和装有氢氧型阴离子交换树脂的系统。氢型阳离子交换树脂用于除去水或料液中的阳离子；氢氧型阴离子交换树脂用于除去水或料液中的阴离子。通过混床可将水或料液中的各种矿物盐基本除去。为了获取较好的除盐效果，混床内装载强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂。通常使用一段时间或一定的批次后，混床内树脂的吸附量达到饱和，导致其除盐效果下降，通过在线再生的方法可进行树脂再生。然而，由于在线再生的方法无法对阴离子交换树脂和阳离子交换树脂树脂进行分离，树脂的再生效果往往达不到使用要求，使用2～3次后就需更换树脂，造成废弃物数量增加，且成本上升。因此，有必要开发一种脱盐混床树脂分离系统，进一步改善树脂再生效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种脱盐混床树脂分离系统，对失效的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行有效分离。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种脱盐混床树脂分离系统，包括树脂分离柱、循环水箱和循环水泵；所述树脂分离柱的柱体顶部设有进水口A，进水口A分别通过进水阀门A和进气阀门A与纯化水和压缩空气水连接，控制使得纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱，进水口A还通过抽真空阀门与真空泵连接，抽取树脂分离柱内的空气；树脂分离柱的柱体底部设有进水口B，进水口B分别通过进水阀门B和进气阀门B与纯化水和压缩空气连接，控制纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱；柱体内顶部和底部均设有布水装置，树脂分离柱的柱体侧面上设有阴离子树脂出口、阳离子树脂出口和冲洗排放口，冲洗排放口与循环水箱连接，且循环水箱与进水口B连接，循环水箱与进水口B之间设有用于为循环反洗提供动力的循环水泵。将失效的阴阳树脂从阴离子树脂出口抽入分离柱后，先从柱体底部的进水口B通入纯化水或压缩空气，进行一次擦洗，使树脂中质量较轻的污染物分离出来；然后启动树脂分离柱体外的循环水泵，从底部的进水口B进水，树脂分离柱、循环水箱和循环水泵之间通过管道连通形成循环回路，对柱体内的树脂进行强制循环反洗，直至阴、阳树脂完全分离；将分离后的阴离子树脂从阴离子树脂出口抽出，阳离子树脂则从阳离子树脂出口抽出。优选地，所述布水装置为孔板水帽式布水装置。优选地，孔板水帽式布水装置包括采用平板结构的多孔板以及设于多孔板上的水帽。优选地，所述循环水箱的底部设有排污口，且排污口处设有排污口阀门。优选地，所述进水口B与进水阀门B之间还有擦洗用进口阀，用于控制纯化水或压缩空气进入树脂分离柱。优选地，所述冲洗排放口与循环水箱之间设有冲洗排放口阀门；循环水箱与循环水泵之间设有循环水箱出水阀门；循环水泵与进水口B之间设有循环用进口阀。优选地，所述阴离子树脂出口处设有阴离子树脂出口阀门；阳离子树脂出口处设有阳离子树脂出口阀门。优选地，所述树脂分离柱的柱体顶部还设有压力表。优选地，所述树脂分离柱的材质为有机玻璃，柱体完全透明，有利于观察树脂清洗及分离效果。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的脱盐混床树脂分离系统结构简单、能够在较低的设备投入条件下，实现混床失效阴阳离子树脂的分离，从而提高树脂的再生效果，减少废弃物的排放，降低使用成本。附图说明图1为本技术的脱盐混床树脂分离系统，图中，1-树脂分离柱，2-循环水箱，3-循环水泵，4-进水阀门A，5-进气阀门A，6-抽真空阀门，7-真空泵，8-进水阀门B，9-进气阀门B，10-布水装置，11-多孔板，12-水帽，13-排污口阀门，14-擦洗用进口阀，15-冲洗排放口阀门，16-循环水箱出水阀门，17-循环用进口阀，18-阴离子树脂出口阀门，19-阳离子树脂出口阀门，20-压力表。具体实施方式为更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。一种脱盐混床树脂分离系统，如图1所示，包括树脂分离柱1、循环水箱2和循环水泵3；所述树脂分离柱1的柱体顶部设有进水口A，进水口A分别通过进水阀门A4和进气阀门A5与纯化水和压缩空气水连接，控制使得纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱1，进水口A还通过抽真空阀门6与真空泵7连接，抽取树脂分离柱内的空气；树脂分离柱1的柱体底部设有进水口B，进水口B分别通过进水阀门B8和进气阀门B9与纯化水和压缩空气连接，控制纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱1；柱体内顶部和底部均设有布水装置10，树脂分离柱1的柱体侧面上设有阴离子树脂出口、阳离子树脂出口和冲洗排放口，冲洗排放口与循环水箱2连接，且循环水箱2与进水口B连接，循环水箱2与进水口B之间设有用于为循环反洗提供动力的循环水泵3。本技术中阴离子树脂出口和失效树脂进口共用。进水口B用于使纯水、压缩空气直接进入擦洗，以及擦洗完成后的循环分离。树脂分离柱1可实现以下功能：通入纯化水或空气擦洗树脂除去失效树脂表面污染物；用水反洗促使阴、阳树脂分离；暂时贮存未完全分开的“界面树脂”，以待下次分离。本技术的树脂分离柱的设计压力为0.20MPa。根据树脂分离柱1的大小可选择防腐清水泵、软管泵、蠕动泵、气动泵等流体输送泵作为循环水泵，在用水或空气擦洗树脂除去树脂表面污染物及树脂碎片后，利用树脂分离柱内存水强制循环反洗树脂，使阴离子树脂和阳离子树脂分离，从而有效降低了水的消耗。所述布水装置10为孔板水帽式布水装置。孔板水帽式布水装置包括采用平板结构的多孔板11以及设于多孔板上的水帽12。所述循环水箱2的底部设有排污口，且排污口处设有排污口阀门13。所述进水口B与进水阀门B8之间还有擦洗用进口阀14，用于控制纯化水或压缩空气进入树脂分离柱1。所述冲洗排放口与循环水箱之间设有冲洗排放口阀门15；循环水箱与循环水泵之间设有循环水箱出水阀门16；循环水泵3与进水口B之间设有循环用进口阀17。所述阴离子树脂出口处设有阴离子树脂出口阀门18；阳离子树脂出口处设有阳离子树脂出口阀门19。所述树脂分离柱的柱体顶部还设有压力表20。所述树脂分离柱的材质为有机玻璃，柱体完全透明，有利于观察树脂清洗及分离效果。本技术的脱盐混床树脂分离系统的工作流程为：本技术中的阴离子树脂出口还可以作为失效树脂进口，将失效的阴阳离子树脂从阴离子树脂出口抽入树脂分离柱后，通过控制阀门，先分别从柱体底部的进水口B通入纯化水或空气，进行一次擦洗，使失效树脂中质量较轻的污染物分离出来，启动真空泵，抽除树脂分离柱内的空气；启动树脂分离柱体外的循环水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱盐混床树脂分离系统，其特征在于，包括树脂分离柱、循环水箱和循环水泵；所述树脂分离柱的柱体顶部设有进水口A，进水口A分别通过进水阀门A和进气阀门A与纯化水和压缩空气水连接，控制使得纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱，进水口A还通过抽真空阀门与真空泵连接，抽取树脂分离柱内的空气；树脂分离柱的柱体底部设有进水口B，进水口B分别通过进水阀门B和进气阀门B与纯化水和压缩空气连接，控制纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱；柱体内顶部和底部均设有布水装置；树脂分离柱的柱体侧面上设有阴离子树脂出口、阳离子树脂出口和冲洗排放口，冲洗排放口与循环水箱连接，且循环水箱与进水口B连接，循环水箱与进水口B之间设有用于为循环反洗提供动力的循环水泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱盐混床树脂分离系统，其特征在于，包括树脂分离柱、循环水箱和循环水泵；所述树脂分离柱的柱体顶部设有进水口A，进水口A分别通过进水阀门A和进气阀门A与纯化水和压缩空气水连接，控制使得纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱，进水口A还通过抽真空阀门与真空泵连接，抽取树脂分离柱内的空气；树脂分离柱的柱体底部设有进水口B，进水口B分别通过进水阀门B和进气阀门B与纯化水和压缩空气连接，控制纯化水和压缩空气分别进入树脂分离柱；柱体内顶部和底部均设有布水装置；树脂分离柱的柱体侧面上设有阴离子树脂出口、阳离子树脂出口和冲洗排放口，冲洗排放口与循环水箱连接，且循环水箱与进水口B连接，循环水箱与进水口B之间设有用于为循环反洗提供动力的循环水泵。


2.根据权利要求1所述的脱盐混床树脂分离系统，其特征在于，所述布水装置为孔板水帽式布水装置。


3.根据权利要求2所述的脱盐混床树脂分离系统，其特征在于，所述孔板水帽式布水装置包括采用平板结构的多孔板以及设于多孔板上的水帽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂华，聂伟贤，黎民，
申请(专利权)人：广东华鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44