一种润滑油用分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油用分装设备，包括机体、水平穿过所述机体的传送带、设置于所述传送带上的分装桶以及设置于机体内的注油器，所述注油器包括与所述机体内侧壁固定的中转箱、开启时间一定的电磁阀以及开设于所述中转箱上表面的气压孔；所述电磁阀固定于所述中转箱底面并与所述中转箱内部连通；所述机体内还设有用于维持所述中转箱内润滑油油位的油位器。本实用新型专利技术具有以下效果：当分装桶位于注油器下侧时，中转箱上的电磁阀开启，使得中转箱内的润滑油注射到分装桶内，由于油位器使得中转箱内的油位恒定，而电磁阀每次注射的开启时间一定，使得每次注射润滑油时中转箱的出油量稳定，故而使得注油器每次注射于分装桶内的油量一定。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油用分装设备
本技术涉及油品分装领域，特别涉及一种润滑油用分装设备。
技术介绍
通常来说，工业用油在提炼加工完成后，为了便于投入市场进行销售，需要将油品按照一定的量进行分桶盛装，但传统的分桶盛装方式需要人工在一旁根据量的大小进行逐一地自动控制倾倒，效率十分低下，故而油品分装设备在油品的制造过程中起着十分重要的作用。目前，公告号为CN108203073A的中国专利技术专利公开了一种液压油分装装置，包括L形的底座以及分别固装在底座上右侧的立架，所述底座的底部安装有输送带，所述输送带上传动安装有承载桶。所述立架上部固装有总装箱，所述总装箱左侧安装有水龙头；所述底座的中部、上部分别对应安装有中转箱、安装板。本专利技术自动化程度高，在通过输送带将分装桶进行水平输送的基础上，通过凸轮以及弹簧来控制堵塞柱的往复式上下滑移，继而达到将液压油自动分桶盛装的效果，并且使用控制非常方便。上述技术方案在通过输送带将分装桶进行水平输送的基础上，通过凸轮以及弹簧来控制堵塞柱的往复式上下滑移，继而达到将液压油自动分桶盛装的效果，但存在以下缺陷：该分装装置中中转箱内的油位难以保持恒定，使得中转箱内的油压在每次注油时不一致，而该中转箱上的堵塞柱通过凸轮结构的方式往复运动出油，使得中转箱每次的注油时间一致，故而使得该中转箱每次注油时的出油量不稳定，导致每个分装桶内的油量不一致。为此，亟需一种润滑油用分装设备，该分装设备每次注油时的出油量稳定，使得分装桶内注射的油量一致。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种润滑油用分装设备，该分装设备每次注射润滑油时中转箱的出油量稳定，故而使得注油器每次注射于分装桶内的油量一定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油用分装设备，包括机体、水平穿过所述机体的传送带、设置于所述传送带上的分装桶以及设置于机体内的注油器，所述注油器包括与所述机体内侧壁固定的中转箱、开启时间一定的电磁阀以及开设于所述中转箱上表面的气压孔；所述电磁阀固定于所述中转箱底面并与所述中转箱内部连通；所述机体内还设有用于维持所述中转箱内润滑油油位的油位器。通过采用上述技术方案，当传送带输送分装桶至注油器下侧时，中转箱上的电磁阀开启，使得中转箱内的润滑油通过电磁阀注射到分装桶内，由于油位器使得中转箱内的油位恒定，而电磁阀每次注射的开启时间一定，使得每次注射润滑油时中转箱的出油量稳定，故而使得注油器每次注射于分装桶内的油量一定。本技术进一步设置为，所述注油器还包括与所述中转箱底面固定的位置传感器以及与所述中转箱底面固定的控制器，所述位置传感器与控制器电连接，所述控制器与所述电磁阀电连接。通过采用上述技术方案，当传送带输送分装桶移动至中转箱下侧时，位置传感器检测到分装桶的位置信号并发送至控制器，控制器发送开启信号至电磁阀，使得电磁阀开启，从而使得润滑油准确注射至中转箱下侧的分装桶内。本技术进一步设置为，所述油位器包括与所述机体内侧壁固定并于所述中转箱连通的储油箱、一端与厂房油源连通另一端竖直穿过所述储油箱上表面的供油管、浮动于所述储油箱内油面上的浮块、与所述浮块上表面的堵油块以及用于稳定浮块上下浮动的导向部；所述储油箱上表面开设有大气孔；所述堵油块与所述供油管位于储油箱内的开口对齐。通过采用上述技术方案，当电磁阀开启后，中转箱内的油位下降，使得与中转箱连通的储油箱内的油位下降，使得浮块下沉，从而使得堵油块下移并于供油管开口分离，此时，与厂房油源连通的供油管开放，使得其内的润滑油不断进入储油箱内，从而使得储油箱以及中转箱内的油位上升，直至中转箱内的油位恢复时，储油箱内的油位上升，使得浮块上浮，从而使得浮块上的堵油块重新封闭供油管位于储油箱内的开口，此时，供油管停止朝储油箱内供油，从而维持了中转箱内的油位，使得中转箱内的油位始终处于恒定的高度。本技术进一步设置为，所述供油管位于所述储油箱内的开口为锥孔，所述堵油块上部固定有圆台状的弹性块；所述弹性块轴线与所述锥孔的轴线重合。通过采用上述技术方案，供油管位于储油箱内的开口为锥孔，而堵油块上的弹性块为圆台状，使得当堵油块朝向供油管移动时，弹性块侧壁与锥孔内壁贴合，且弹性块挤压变形，使得堵油块与供油管开口之间的间隙填满，使得供油管与堵油块的连接密闭，防止润滑油泄露。本技术进一步设置为，所述导向部包括与所述浮块上部固定的滑管以及与所述滑管滑动连接的滑杆，所述滑杆远离所述滑管的一端与所述储油箱内顶壁固定；所述滑管竖直设置。通过采用上述技术方案，当储油箱内的油位变化时，浮块随储油箱内的油位上下浮动，同时，滑管与滑杆之间滑动，使得浮块的移动方向竖直，从而防止堵油块偏离供油管。本技术进一步设置为，所述滑杆上套设有分油弹簧，所述分油弹簧一端与所述储油箱内顶壁固定，另一端与所述滑管上端面固定。通过采用上述技术方案，当储油箱内的油位下降时，分油弹簧伸张，使得滑管朝向远离滑杆的方向移动，从而使得浮块下移，防止弹性块侧壁与锥孔内壁之间由于油面吸附而难以分离。本技术进一步设置为，所述分油弹簧上套设有具有弹性的隔油套，所述隔油套一端与所述储油箱内顶壁固定并密封，另一端与所述滑管上端面固定并密封。通过采用上述技术方案，隔油套套设于分油弹簧上，且隔油套两端密封，使得分油弹簧与储油箱内的润滑油分离，防止弹簧影响润滑油的品质。本技术进一步设置为，所述机体与所述传送带长度方向垂直的外侧壁开设有用于通过所述传送带的传送口，所述传送口上设有轻质的隔离板；所述隔离板与所述传送口内侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，当分装桶通过传送口进入机体内时，分装桶触碰隔离板，使得隔离板转动，从而使得分装桶进入机体内注油，隔离板的设置使得分装桶未进入机体内时，机体与外界分隔，防止外界的杂质进入机体内污染分装桶内的润滑油。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当传送带输送分装桶至注油器下侧时，中转箱上的电磁阀开启，使得中转箱内的润滑油注射到分装桶内，由于油位器使得中转箱内的油位恒定，而电磁阀每次注射的开启时间一定，使得每次注射润滑油时中转箱的出油量稳定，故而使得注油器每次注射于分装桶内的油量一定；2.当电磁阀开启后，中转箱内的油位下降，使得与中转箱连通的储油箱内的油位下降，此时供油管开放，使得其内的润滑油不断进入储油箱内，从而使得储油箱以及中转箱内的油位上升，直至中转箱内的油位恢复时，储油箱内的油位上升，使得浮块上浮，从而使得浮块上的堵油块封闭供油管的开口，此时供油管停止朝储油箱内供油，从而维持了中转箱内的油位，使得中转箱内的油位始终处于恒定的高度；3.隔离板的设置使得分装桶未进入机体内时，机体与外界分隔，防止外界的杂质进入机体内污染分装桶内的润滑油。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图。图中：1、机体；11、传送口；12、隔离板；2、传送带；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油用分装设备，其特征是：包括机体(1)、水平穿过所述机体(1)的传送带(2)、设置于所述传送带(2)上的分装桶(3)以及设置于机体(1)内的注油器(4)，所述注油器(4)包括与所述机体(1)内侧壁固定的中转箱(41)、开启时间一定的电磁阀(42)以及开设于所述中转箱(41)上表面的气压孔(411)；所述电磁阀(42)固定于所述中转箱(41)底面并与所述中转箱(41)内部连通；所述机体(1)内还设有用于维持所述中转箱(41)内润滑油油位的油位器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油用分装设备，其特征是：包括机体(1)、水平穿过所述机体(1)的传送带(2)、设置于所述传送带(2)上的分装桶(3)以及设置于机体(1)内的注油器(4)，所述注油器(4)包括与所述机体(1)内侧壁固定的中转箱(41)、开启时间一定的电磁阀(42)以及开设于所述中转箱(41)上表面的气压孔(411)；所述电磁阀(42)固定于所述中转箱(41)底面并与所述中转箱(41)内部连通；所述机体(1)内还设有用于维持所述中转箱(41)内润滑油油位的油位器(5)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油用分装设备，其特征是：所述注油器(4)还包括与所述中转箱(41)底面固定的位置传感器(43)以及与所述中转箱(41)底面固定的控制器(44)，所述位置传感器(43)与控制器(44)电连接，所述控制器(44)与所述电磁阀(42)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油用分装设备，其特征是：所述油位器(5)包括与所述机体(1)内侧壁固定并于所述中转箱(41)连通的储油箱(51)、一端与厂房油源连通另一端竖直穿过所述储油箱(51)上表面的供油管(53)、浮动于所述储油箱(51)内油面上的浮块(54)、与所述浮块(54)上表面的堵油块(55)以及用于稳定浮块(54)上下浮动的导向部(56)；所述储油箱(51)上表面开设有大气孔(511)；所述堵油块(55)与所述供油管(53)位于储油箱(51)内的开口对齐。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁义武，赵丽，
申请(专利权)人：希美特北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11