一种全自动喂桶灌料机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装桶翻新再利用技术领域，具体的说是一种全自动喂桶灌料机，包括密封室体和自动灌料机本体，所述密封室体上端中间位置设置有敞开口，且所述自动灌料机本体底部的支腿通过螺栓安装在敞开口的外沿，所述密封室体后端面左右方位分别安装有伸入密封室体内腔中的全自动喂料机本体和全自动出桶机本体，所述密封室体左端部开设有进桶位，可自动对包装桶进行灌料的设备，可全自动喂桶，全自动90度翻桶，可负责向桶内灌入液料，并可全自动出桶，负责向下一设备直线式送入桶，全密封工作，除人工上桶盖和放桶外全自动完成，整体运行效率高。

A full-automatic barrel feeder

The utility model relates to the technical field of packaging barrel renovation and reuse, in particular to a full-automatic barrel feeding and filling machine, which comprises a sealing chamber body and an automatic filling machine body. The middle position of the upper end of the sealing chamber body is provided with an open opening, and the legs at the bottom of the automatic filling machine body are installed on the outer edge of the open opening through bolts, and the left and right directions of the rear end faces of the sealing chamber body are respectively installed There is a full-automatic feeder body and a full-automatic barrel extractor body extending into the inner cavity of the sealing chamber body. The left end of the sealing chamber body is provided with a barrel feeding position, which can automatically fill the packaging barrel, can fully automatically feed the barrel, can fully automatically turn the barrel 90 degrees, can be responsible for filling the barrel with liquid, and can fully automatically exit the barrel, and is responsible for the straight-line feeding of the barrel to the next equipment, full sealing work, excluding personnel The end of the working barrel and the outside of the barrel are completed automatically, and the overall operation efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喂桶灌料机
本技术涉及包装桶翻新再利用
，具体的说是一种全自动喂桶灌料机。
技术介绍
传统包装桶内的灌料过程是人工或简单机工装完成，场地脏乱差，危险性大，自动化程度低，为此，特提出一种全自动喂桶灌料机来解决上述问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种全自动喂桶灌料机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种全自动喂桶灌料机，包括密封室体和自动灌料机本体，所述密封室体上端中间位置设置有敞开口，且所述自动灌料机本体底部的支腿通过螺栓安装在敞开口的外沿，所述密封室体后端面左右方位分别安装有伸入密封室体内腔中的全自动喂料机本体和全自动出桶机本体，所述密封室体左端部开设有进桶位，所述密封室体内壁前后两侧整体化成对设有以进桶位内底部为起点且倾斜向右下方设置的导向板Ⅰ，所述密封室体内壁还分别设有位于全自动喂料机本体和全自动出桶机本体正下方的弧形托板，左侧弧形托板的左端与两个导向板Ⅰ右端部整体化固定，所述密封室体右端部开设有出桶位，右侧弧形托板的右端部与出桶位内壁接触式设置，所述密封室体内壁还设有位于自动灌料机本体灌料排放管底部的全自动90度翻桶机构，所述密封室体内壁前后两侧还成对设有以右侧弧形托板左端为起点倾斜向左上方设置的导向板Ⅱ；所述全自动90度翻桶机构包括有L形垫板以及伺服电机，所述伺服电机通过螺栓安装在密封室体后内壁且位于L形垫板正下方设置，所述L形垫板底部左右两侧均通过销轴转动连接有伸缩套管，伸缩套管具体为内筒和外筒的套接组合，两个所述伸缩套管与密封室体内底部焊接固定，所述L形垫板底端面前端拐角处通过销轴安装有滚珠螺母，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆，所述滚珠螺母传动连接在滚珠丝杆外壁，所述L形垫板内侧顶部通过螺栓安装气缸体Ⅰ，所述气缸体Ⅰ的活塞端整体化设有压紧板。此项设置人工先从进桶位将桶体陆续放置进密封室体内壁左侧的导向板Ⅰ，导向板Ⅰ总体呈左高右低设置，从而进入至导向板Ⅰ上部的桶体会沿其继续向右下方移动，然后移动至左侧的弧形托板上，此时借助全自动喂料机本体中的电机带动其上的四个拨桶板进行旋转，从而能够顺利将桶体推动至L形垫板上，借助L形垫板上端安装的气缸体Ⅰ带动压紧板下压，从而能够将桶体压紧，然后借助伺服电机带动输出端的滚珠丝杆进行转动，从而能够间接带动滚珠螺母沿着滚珠丝杆向后移动，直至L形垫板翻转90度立正，然后再开启自动灌料机本体底端的使得其底端出料口的液料正好下落至桶体上部的开口处，罐料完成后人工及时将人工调整桶口上盖工位上的盖板盖接在桶体开口处完成罐封，随后再通过伺服电机带动滚珠螺母向前运转，从而将L形垫板回归原位，借助气缸体Ⅰ上移压紧板，使得不受束缚的桶体继续向右移动，经过导向板Ⅱ移动至右侧的弧形托板上，然后经过全自动出桶机本体带动弧形托板上的桶体朝向出桶位移动，在移动过程中借助气缸体Ⅱ带动推桶板向右推动，从而使得罐装完成的后的桶体移动至下一设备。优选的，所述密封室体上端面右侧设有全自动直线式送桶机构，所述全自动直线式送桶机构包括有气缸体Ⅱ和推桶板，所述气缸体Ⅱ通过螺栓安装在密封室体上端面，所述气缸体Ⅱ的活塞端与竖直设置的推桶板左上端整体化连接，所述密封室体上端面开设有与推桶板行动路径相匹配的移动槽，所述推桶板右端面还通过成对设置的销轴安装有滑动轮。此项设置全自动出桶机的拨桶板每旋转90度，借助气缸体Ⅱ带动推桶板向右推动，推出桶体后立刻收回，同时全自动出桶机的拨桶板再旋转90度，使得推桶板刚好和下一拨桶板内壁贴合，便于将下一个桶体进行推出，依次类推，便能够完成所有桶体的推出。优选的，所述推桶板伸出至最右端时位于全自动出桶机本体右外侧，且与密封室体左侧内壁贴合。此项设置以便于推桶板不影响全自动出桶机本体的拨桶板正常旋转，以便于更好的推料。优选的，所述密封室体中间位置前侧整体化设有人工调整桶口上盖工位，所述密封室体底部中间位置开设有与外置抽风装置连通的废气收集风口，所述废气收集风口位于L形垫板的正下方。此项设置通过人工调整桶口上盖工位便于人工为灌装完成后的桶体进行上盖，具体为人工调整桶口上盖工位叠加放置好桶体的上盖，在灌装完成时及时将盖板固定在桶体顶部；借助废气收集风口便于将灌料过程中产生的废气进行收集，从而有效保护厂房环境。优选的，所述压紧板移动至最上端时与L形垫板之间的间距大于需要运输桶体的直径，所述L形垫板左端上部与左侧所述弧形托板右端上部之间的间距为3mm，所述L形垫板右端上部与所述导向板Ⅱ左端上部之间的间距也为3mm，所述导向板Ⅱ右端部与右侧所述弧形托板左端焊接。此项设置压紧板移动至最上端时与L形垫板之间的间距大于需要运输桶体的直径，从而使得压紧板不妨碍桶体的正常移动，同时还能够在进行90度翻转时进行抵紧桶体侧壁，以减少其晃动的可能性，通过L形垫板和左侧弧形托板以及导向板Ⅱ之间的配合能够增加桶体移动过程中的连续性，减少其中断移动的可能性。本申请的有益效果：可自动对包装桶进行灌料的设备，可全自动喂桶，全自动90度翻桶，可负责向桶内灌入液料，并可全自动出桶，负责向下一设备直线式送入桶，全密封工作，除人工上桶盖和放桶外全自动完成，整体运行效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中全自动90度翻桶机构进行90度翻转后的结构示意图；图3为本技术整体结构俯视图；图4为本技术全自动90度翻桶机构和密封室体间的连接关系结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1、密封室体；2、自动灌料机本体；3、全自动喂料机本体；4、全自动出桶机本体；5、进桶位；6、导向板Ⅰ；7、弧形托板；8、出桶位；9、全自动90度翻桶机构；901、L形垫板；902、伺服电机；903、伸缩套管；904、滚珠螺母；905、滚珠丝杆；906、气缸体Ⅰ；907、压紧板；10、导向板Ⅱ；11、全自动直线式送桶机构；1101、气缸体Ⅱ；1102、推桶板；1103、滑动轮；12、人工调整桶口上盖工位；13、废气收集风口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-4可知，本技术一种全自动喂桶灌料机，包括密封室体1和自动灌料机本体2，所述密封室体1上端中间位置设置有敞开口，且所述自动灌料机本体2底部的支腿通过螺栓安装在敞开口的外沿，所述密封室体1后端面左右方位分别安装有伸入密封室体1内腔中的全自动喂料机本体3和全自动出桶机本体4，所述密封室体1左端部开设有进桶位5，所述密封室体1内壁前后两侧整体化成对设有以进桶位5内底部为起点且倾斜向右下方设置的导向板Ⅰ6，所述密封室体1内壁还分别设有位于全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动喂桶灌料机，包括密封室体（1）和自动灌料机本体（2），其特征在于：所述密封室体（1）上端中间位置设置有敞开口，且所述自动灌料机本体（2）底部的支腿通过螺栓安装在敞开口的外沿，所述密封室体（1）后端面左右方位分别安装有伸入密封室体（1）内腔中的全自动喂料机本体（3）和全自动出桶机本体（4），所述密封室体（1）左端部开设有进桶位（5），所述密封室体（1）内壁前后两侧整体化成对设有以进桶位（5）内底部为起点且倾斜向右下方设置的导向板Ⅰ（6），所述密封室体（1）内壁还分别设有位于全自动喂料机本体（3）和全自动出桶机本体（4）正下方的弧形托板（7），左侧弧形托板（7）的左端与两个导向板Ⅰ（6）右端部整体化固定，所述密封室体（1）右端部开设有出桶位（8），右侧弧形托板（7）的右端部与出桶位（8）内壁接触式设置，所述密封室体（1）内壁还设有位于自动灌料机本体（2）灌料排放管底部的全自动90度翻桶机构（9），所述密封室体（1）内壁前后两侧还成对设有以右侧弧形托板（7）左端为起点倾斜向左上方设置的导向板Ⅱ（10）；/n所述全自动90度翻桶机构（9）包括有L形垫板（901）以及伺服电机（902），所述伺服电机（902）通过螺栓安装在密封室体（1）后内壁且位于L形垫板（901）正下方设置，所述L形垫板（901）底部左右两侧均通过销轴转动连接有伸缩套管（903），两个所述伸缩套管（903）与密封室体（1）内底部焊接固定，所述L形垫板（901）底端面前端拐角处通过销轴安装有滚珠螺母（904），所述伺服电机（902）输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆（905），所述滚珠螺母（904）传动连接在滚珠丝杆（905）外壁，所述L形垫板（901）内侧顶部通过螺栓安装气缸体Ⅰ（906），所述气缸体Ⅰ（906）的活塞端整体化设有压紧板（907）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动喂桶灌料机，包括密封室体（1）和自动灌料机本体（2），其特征在于：所述密封室体（1）上端中间位置设置有敞开口，且所述自动灌料机本体（2）底部的支腿通过螺栓安装在敞开口的外沿，所述密封室体（1）后端面左右方位分别安装有伸入密封室体（1）内腔中的全自动喂料机本体（3）和全自动出桶机本体（4），所述密封室体（1）左端部开设有进桶位（5），所述密封室体（1）内壁前后两侧整体化成对设有以进桶位（5）内底部为起点且倾斜向右下方设置的导向板Ⅰ（6），所述密封室体（1）内壁还分别设有位于全自动喂料机本体（3）和全自动出桶机本体（4）正下方的弧形托板（7），左侧弧形托板（7）的左端与两个导向板Ⅰ（6）右端部整体化固定，所述密封室体（1）右端部开设有出桶位（8），右侧弧形托板（7）的右端部与出桶位（8）内壁接触式设置，所述密封室体（1）内壁还设有位于自动灌料机本体（2）灌料排放管底部的全自动90度翻桶机构（9），所述密封室体（1）内壁前后两侧还成对设有以右侧弧形托板（7）左端为起点倾斜向左上方设置的导向板Ⅱ（10）；
所述全自动90度翻桶机构（9）包括有L形垫板（901）以及伺服电机（902），所述伺服电机（902）通过螺栓安装在密封室体（1）后内壁且位于L形垫板（901）正下方设置，所述L形垫板（901）底部左右两侧均通过销轴转动连接有伸缩套管（903），两个所述伸缩套管（903）与密封室体（1）内底部焊接固定，所述L形垫板（901）底端面前端拐角处通过销轴安装有滚珠螺母（904），所述伺服电机（902）输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆（905），所述滚珠螺母（904）传动连接在滚珠丝杆（905）外壁，所述L形垫板（901）内侧顶部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德庆，
申请(专利权)人：江阴市中庆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32