一种稀释剂灌装设备制造技术

一种稀释剂灌装设备，本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域；底座上表面的中端上固定有竖向撑板，竖向撑板的左侧壁上固定有注射筒，该注射筒内插设有连接杆，该连接杆的下端固定有活塞面，连接杆的上端与气缸的活塞杆连接，横向撑板的右端固定在竖向撑板左侧壁的上端，注射筒下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管和进料管，出料管的左端悬设在注射筒的左侧，进料管的右端穿过竖向撑板后，与稀释液的外部源连接，且出料管和进料管的中端上均设有单向阀，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注，其成本较低，操作简单，本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

A diluent filling equipment

The utility model relates to a diluent filling equipment, which relates to the technical field of filling equipment. The middle end of the upper surface of the base is fixed with a vertical support plate, the left wall of the vertical support plate is fixed with an injection cylinder, the injection cylinder is inserted with a connecting rod, the lower end of the connecting rod is fixed with a piston surface, the upper end of the connecting rod is connected with the piston rod of the cylinder, and the right end of the horizontal support plate is fixed on the left side of the vertical support plate The upper end of the side wall and the left and right side walls of the lower end of the syringe are respectively provided with a discharge pipe and a feed pipe. The left end of the discharge pipe is suspended on the left side of the syringe. After the right end of the feed pipe passes through the vertical support plate, it is connected with the external source of the diluent, and the middle end of the discharge pipe and the feed pipe is provided with a one-way valve. The connecting rod inside the syringe is connected with the piston rod of the cylinder, which can pass through the air The utility model has the advantages of simple structure, reasonable setting and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种稀释剂灌装设备
本技术涉及灌装设备
，具体涉及一种稀释剂灌装设备。
技术介绍
稀释剂也叫填充剂，热固性树脂需要加入稀释剂降低粘度以便于进一步加工，现有灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装产生线，对于稀释剂来说，由于物料自身的粘稠等特性，在灌装时，往往需要对流体施加一定的压力使其能够在灌装时提高工效，然而，现有压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，其并不适合用于稀释剂的灌装，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的稀释剂灌装设备，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注，其成本较低，操作简单。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、横向撑板、竖向撑板、注射筒、连接杆和气缸，所述底座上表面的中端上固定有竖向撑板，竖向撑板的左侧壁上固定有注射筒，该注射筒内插设有连接杆，该连接杆的下端固定有活塞面，该活塞面与注射筒的内侧壁接触设置，连接杆的上端与气缸的活塞杆连接，气缸与外部气源连接，且其固定在横向撑板的下表面上，横向撑板的右端固定在竖向撑板左侧壁的上端，注射筒下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管和进料管，出料管的左端悬设在注射筒的左侧，进料管的右端穿过竖向撑板后，与稀释液的外部源连接，且出料管和进料管的中端上均设有单向阀。进一步地，所述竖向撑板右侧壁的中端上设有固定座，该固定座的上表面上固定有控制开关，该控制开关与气缸连接，控制开关的上侧悬设有推杆，该推杆的上端穿过支撑板、弹簧、活动板后，与凸轮的下表面接触设置，支撑板的左侧壁与竖向撑板的右侧壁固定连接，其上表面与弹簧的下端固定连接，弹簧的上端与活动板的下表面固定连接，活动板的内侧壁与推杆固定连接，凸轮左端的转动轴通过轴承与竖向撑板旋接，凸轮右端的转动轴与一号电机的输出轴固定连接，该一号电机固定在支架上，该支架固定在竖向撑板的右侧壁上，且其设置于凸轮的上方。进一步地，所述竖向撑板的下端与底座接触设置，竖向撑板前侧的右侧壁固定在丝杆的丝母上，该丝杆的下端通过轴承与底座旋接，其上端固定有梅花手拧，丝杆的后侧设有导向柱，该导向柱上的直线轴承与竖向撑板后侧的右侧壁固定连接。进一步地，所述竖向撑板右侧壁的上端固定有限位板，该限位板的前后两端分别套设在丝杆和导向柱上，该限位板设置于梅花手拧的下方。进一步地，所述进料管的右端插设在搅拌箱内，该搅拌箱固定在底座上表面的右侧上，该搅拌箱的上表面上固定有二号电机，该二号电机的输出轴穿过搅拌箱的上侧壁后，与搅拌轴固定连接，该搅拌轴悬设在搅拌箱内，搅拌轴的侧壁上等距分布有数个搅拌叶，该搅拌叶悬设在搅拌箱内，搅拌箱上表面的右侧上插设有进料口。进一步地，所述搅拌轴下端的左右两侧均设有连接片，该连接片的下端与搅拌箱内部的下侧壁接触设置，其远离搅拌轴的一端上连接有刮片，该刮片远离搅拌轴一侧的侧面与搅拌箱的内侧壁接触设置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种稀释剂灌装设备，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注，其成本较低，操作简单，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的剖视图。图2是本技术的侧视图。图3是图1中A部放大图。附图标记说明：底座1、横向撑板2、竖向撑板3、注射筒4、连接杆5、气缸6、活塞面7、出料管8、进料管9、单向阀10、固定座11、控制开关12、推杆13、支撑板14、弹簧15、活动板16、凸轮17、一号电机18、支架19、丝杆20、导向柱21、梅花手拧22、限位板23、搅拌箱24、二号电机25、搅拌轴26、搅拌叶27、进料口28、连接片29、刮片30。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、横向撑板2、竖向撑板3、注射筒4、连接杆5和气缸6，所述底座1上表面的中端上通过螺栓固定有竖向撑板3，竖向撑板3的左侧壁上焊接固定有注射筒4，该注射筒4内插设有连接杆5，该连接杆5的下端焊接固定有活塞面7，该活塞面7与注射筒4的内侧壁紧密接触，连接杆5的上端与气缸6的活塞杆焊接固定，气缸6与外部气源连接，且其通过螺栓固定在横向撑板2的下表面上，横向撑板2的右端焊接固定在竖向撑板3左侧壁的上端，注射筒4下端的左右两侧的侧壁上分别插设有出料管8和进料管9，出料管8的左端悬设在注射筒4的左侧，进料管9的右端穿过竖向撑板3后，与稀释液的外部源连接，且出料管8和进料管9的中端上均设有单向阀10。进一步地，所述竖向撑板3右侧壁的中端上设有固定座11，该固定座11的上表面上通过螺栓固定有控制开关12，该控制开关12通过导线与气缸6连接，控制开关12的上侧悬设有推杆13，该推杆13的上端穿过支撑板14、弹簧15、活动板16后，与凸轮17的下表面接触设置，支撑板14的左侧壁与竖向撑板3的右侧壁焊接固定，其上表面与弹簧15的下端焊接固定，弹簧15的上端与活动板16的下表面焊接固定，活动板16的内侧壁与推杆13焊接固定，凸轮17左端的转动轴通过轴承与竖向撑板3旋接，该轴承嵌设在竖向撑板3内，且其外圈与竖向撑板3的内侧壁焊接固定，其内圈与凸轮17左端的转动轴焊接固定，凸轮17右端的转动轴与一号电机18的输出轴焊接固定，该一号电机18通过螺栓固定在支架19上，该支架19焊接固定在竖向撑板3的右侧壁上，且其设置于凸轮17的上方，可通过转动凸轮17带动推杆13上下移动，推杆13的上下移动来控制开关12，通过控制开关12来控制气缸6的启动和关闭。进一步地，所述竖向撑板3的下端与底座1接触设置，竖向撑板3前侧的右侧壁焊接固定在丝杆20的丝母上，该丝杆20的下端通过轴承与底座1旋接，该轴承嵌设在底座1内，且其外圈与底座1的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆20焊接固定，丝杆20的上端焊接固定有梅花手拧22，丝杆20的后侧设有导向柱21，该导向柱21上的直线轴承与竖向撑板3后侧的右侧壁焊接固定，可通过转动梅花手拧22来控制丝杆20转动，丝杆20通过其上的丝母带动竖向撑板3上下移动，从而可根据灌装桶的高度来调节注射筒4的高度。进一步地，所述竖向撑板3右侧壁的上端焊接固定有限位板23，该限位板23的前后两端分别套设在丝杆20和导向柱21上，该限位板23设置于梅花手拧22的下方，可增加丝杆20和导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀释剂灌装设备，其特征在于：它包含底座(1)、横向撑板(2)、竖向撑板(3)、注射筒(4)、连接杆(5)和气缸(6)，所述底座(1)上表面的中端上固定有竖向撑板(3)，竖向撑板(3)的左侧壁上固定有注射筒(4)，该注射筒(4)内插设有连接杆(5)，该连接杆(5)的下端固定有活塞面(7)，该活塞面(7)与注射筒(4)的内侧壁接触设置，连接杆(5)的上端与气缸(6)的活塞杆连接，气缸(6)与外部气源连接，且其固定在横向撑板(2)的下表面上，横向撑板(2)的右端固定在竖向撑板(3)左侧壁的上端，注射筒(4)下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管(8)和进料管(9)，出料管(8)的左端悬设在注射筒(4)的左侧，进料管(9)的右端穿过竖向撑板(3)后，与稀释液的外部源连接，且出料管(8)和进料管(9)的中端上均设有单向阀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀释剂灌装设备，其特征在于：它包含底座(1)、横向撑板(2)、竖向撑板(3)、注射筒(4)、连接杆(5)和气缸(6)，所述底座(1)上表面的中端上固定有竖向撑板(3)，竖向撑板(3)的左侧壁上固定有注射筒(4)，该注射筒(4)内插设有连接杆(5)，该连接杆(5)的下端固定有活塞面(7)，该活塞面(7)与注射筒(4)的内侧壁接触设置，连接杆(5)的上端与气缸(6)的活塞杆连接，气缸(6)与外部气源连接，且其固定在横向撑板(2)的下表面上，横向撑板(2)的右端固定在竖向撑板(3)左侧壁的上端，注射筒(4)下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管(8)和进料管(9)，出料管(8)的左端悬设在注射筒(4)的左侧，进料管(9)的右端穿过竖向撑板(3)后，与稀释液的外部源连接，且出料管(8)和进料管(9)的中端上均设有单向阀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种稀释剂灌装设备，其特征在于：所述竖向撑板(3)右侧壁的中端上设有固定座(11)，该固定座(11)的上表面上固定有控制开关(12)，该控制开关(12)与气缸(6)连接，控制开关(12)的上侧悬设有推杆(13)，该推杆(13)的上端穿过支撑板(14)、弹簧(15)、活动板(16)后，与凸轮(17)的下表面接触设置，支撑板(14)的左侧壁与竖向撑板(3)的右侧壁固定连接，其上表面与弹簧(15)的下端固定连接，弹簧(15)的上端与活动板(16)的下表面固定连接，活动板(16)的内侧壁与推杆(13)固定连接，凸轮(17)左端的转动轴通过轴承与竖向撑板(3)旋接，凸轮(17)右端的转动轴与一号电机(18)的输出轴固定连接，该一号电机(18)固定在支架(19)上，该支架(19)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林通，
申请(专利权)人：深圳市昌鹏通工业材料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44