一种可降温的炉渣运送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降温的炉渣运送管道，包括主体、第二固定板、凸块和第二通孔，所述主体的左侧外壁固定有第一固定板，且第一固定板的内部和第二固定板的内部均开设有安装孔，所述第一固定板的左侧面固定有引导柱，所述第二固定板固定于主体的右侧外壁，且第二固定板的内部开设有引导孔，同时引导孔分布于安装孔之间，所述主体的壁体内部开设有第一通孔，且第一通孔的内部安装有滤板，所述滤板通过螺栓螺纹连接有主体，所述滤板的前后两侧均设置有安装框，且安装框与主体相固定，该可降温的炉渣运送管道，通过第一固定板上的引导柱，能够使管道在续接时，将引导柱插入引导孔中，使得管道与管道之间保持稳定，从而便于管道之间的续接。

A cooling slag conveying pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种可降温的炉渣运送管道
本技术涉及炉渣运送装置，尤其涉及一种可降温的炉渣运送管道。
技术介绍
炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，因此炉渣在形成之后还会带有一定的温度，而人们为了提高炉渣的运送效率，通常将滤渣放进管道里运送。现有的管道在长时间运送炉渣后，管道的内壁会出现磨损，长此以往，管道会出现质量问题，且现有的管道除了入口和出口，其余部分全是封闭的，使得炉渣在运送的时候，炉渣的温度在管道内得不到消散。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于解决上述
技术介绍
中提到的现有的管道在长时间运送炉渣后，管道的内壁会出现磨损，长此以往，管道会出现质量问题，且现有的管道除了入口和出口，其余部分全是封闭的，使得炉渣在运送的时候，炉渣的温度在管道内得不到消散的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种可降温的炉渣运送管道，包括主体、第二固定板、凸块和第二通孔，所述主体的左侧外壁固定有第一固定板，且第一固定板的内部和第二固定板的内部均开设有安装孔，所述第一固定板的左侧面固定有引导柱，所述第二固定板固定于主体的右侧外壁，且第二固定板的内部开设有引导孔，同时引导孔分布于安装孔之间，所述主体的壁体内部开设有第一通孔，且第一通孔的内部安装有滤板，所述滤板通过螺栓螺纹连接有主体，所述滤板的前后两侧均设置有安装框，且安装框与主体相固定，所述凸块固定于主体的内壁，且凸块设置在内桶的壁体中，所述内桶的内部安装有滚轮，所述第二通孔开设于内桶的壁体。进一步的，所述引导柱设置为圆柱形结构体，且引导柱的长度大于引导孔的深度。进一步的，所述第一通孔设置有八个，且第一通孔等距贯穿主体。进一步的，所述滤板的横截面积大于第一通孔的横截面积，且滤板通过螺栓与主体为螺纹连接。进一步的，所述安装框与主体为焊接，且安装框的水平高度大于滤板的水平高度。进一步的，所述滚轮之间的间距相等，且滚轮呈圆形分布于内桶的内部。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过第一固定板上的引导柱，能够使管道在续接时，可将引导柱插入引导孔中，使得管道与管道之间保持稳定，从而便于管道之间的连接；2、通过主体上的第一通孔，使得炉渣在管道中运输时，管道外的空气通过第一通孔向管道中输送，促使炉渣本身的温度在相对较低温度的空气作用下进行降温，从而使炉渣在运送时可以进行降温；3、通过第一通孔内的滤板，能够使炉渣在运送的过程中，不会有炉渣从第一通孔处向外掉落，从而避免出现砸伤人或设备的情况；4、通过滤板左右的安装框，使得滤板放置在经常出现落物的地方时，可通过安装框安装一些对滤板进行遮挡的板材，从而对滤板起到一种保护；5、通过内桶上的滚轮，能够降低炉渣与内桶的接触面积，使得炉渣对内桶的摩擦减少，从而降低内桶的磨损程度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的主视剖面结构示意图；图2为本实施例的左视结构示意图；图3为本实施例的右视结构示意图；图4为本实施例的左视剖面结构示意图；图5为本实施例的主体主视结构示意图；图6为本实施例的内桶主视结构示意图。图中：1、主体；2、第一固定板；3、安装孔；4、引导柱；5、第二固定板；6、引导孔；7、第一通孔；8、滤板；9、螺栓；10、安装框；11、凸块；12、内桶；13、滚轮；14、第二通孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图6，一种可降温的炉渣运送管道，包括主体1、第一固定板2、安装孔3、引导柱4、第二固定板5、引导孔6、第一通孔7、滤板8、螺栓9、安装框10、凸块11、内桶12、滚轮13和第二通孔14，主体1的左侧外壁固定有第一固定板2，且第一固定板2的内部和第二固定板5的内部均开设有安装孔3，第一固定板2的左侧面固定有引导柱4，第二固定板5固定于主体1的右侧外壁，且第二固定板5的内部开设有引导孔6，同时引导孔6分布于安装孔3之间，主体1的壁体内部开设有第一通孔7，且第一通孔7的内部安装有滤板8，滤板8通过螺栓9螺纹连接有主体1，滤板8的前后两侧均设置有安装框10，且安装框10与主体1相固定，凸块11固定于主体1的内壁，且凸块11设置在内桶12的壁体中，内桶12的内部安装有滚轮13，第二通孔14开设于内桶12的壁体。本实施例中的引导柱4设置为圆柱形结构体，且引导柱4的长度大于引导孔6的深度，当管道之间连接时，可先通过引导柱4和引导孔6稳定，从而便于管道连接的后续工作。本实施例中的第一通孔7设置有八个，且第一通孔7等距贯穿主体1，外界空气可通过第一通孔7进入管道中，使得炉渣的温度降低。本实施例中的滤板8的横截面积大于第一通孔7的横截面积，且滤板8通过螺栓9与主体1为螺纹连接，使炉渣不会从第一通孔7处向外掉落，从而避免出现炉渣砸伤人或设备的情况。本实施例中的安装框10与主体1为焊接，且安装框10的水平高度大于滤板8的水平高度，当滤板8处于复杂环境中，通过安装框10可安装对滤板8起到遮挡作用的板材，从而对滤板8进行保护。本实施例中的滚轮13之间的间距相等，且滚轮13呈圆形分布于内桶12的内部，降低炉渣与内桶12的接触面积，使炉渣与内桶12的摩擦减小，从而降低内桶12的磨损程度。本实施例的操作简单，当两个管道需要续接时，将引导柱4插入另一个管道的引导孔6中，使得管道与管道之间保持稳定，将第一固定板2与另一个管道上的第二固定板5相接触，并使第一固定板2上的安装孔3与第二固定板5上的安装孔3相对齐，然后通过紧固件将第一固定板2和第二固定板5固定，从而使管道与管道之间续接完成，将炉渣放入管道中，使得炉渣处于滚轮13中，并与滚轮13相接触，而炉渣与内桶12的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降温的炉渣运送管道，包括主体（1）、第二固定板（5）、凸块（11）和第二通孔（14），其特征在于：所述主体（1）的左侧外壁固定有第一固定板（2），且第一固定板（2）的内部和第二固定板（5）的内部均开设有安装孔（3），所述第一固定板（2）的左侧面固定有引导柱（4），所述第二固定板（5）固定于主体（1）的右侧外壁，且第二固定板（5）的内部开设有引导孔（6），同时引导孔（6）分布于安装孔（3）之间，所述主体（1）的壁体内部开设有第一通孔（7），且第一通孔（7）的内部安装有滤板（8），所述滤板（8）通过螺栓（9）螺纹连接有主体（1），所述滤板（8）的前后两侧均设置有安装框（10），且安装框（10）与主体（1）相固定，所述凸块（11）固定于主体（1）的内壁，且凸块（11）设置在内桶（12）的壁体中，所述内桶（12）的内部安装有滚轮（13），所述第二通孔（14）开设于内桶（12）的壁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降温的炉渣运送管道，包括主体（1）、第二固定板（5）、凸块（11）和第二通孔（14），其特征在于：所述主体（1）的左侧外壁固定有第一固定板（2），且第一固定板（2）的内部和第二固定板（5）的内部均开设有安装孔（3），所述第一固定板（2）的左侧面固定有引导柱（4），所述第二固定板（5）固定于主体（1）的右侧外壁，且第二固定板（5）的内部开设有引导孔（6），同时引导孔（6）分布于安装孔（3）之间，所述主体（1）的壁体内部开设有第一通孔（7），且第一通孔（7）的内部安装有滤板（8），所述滤板（8）通过螺栓（9）螺纹连接有主体（1），所述滤板（8）的前后两侧均设置有安装框（10），且安装框（10）与主体（1）相固定，所述凸块（11）固定于主体（1）的内壁，且凸块（11）设置在内桶（12）的壁体中，所述内桶（12）的内部安装有滚轮（13），所述第二通孔（14）开设于内桶（12）的壁体。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂，
申请(专利权)人：温州桂森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33