本实用新型专利技术公开了一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，包括电机和端盖，所述电机安装于机壳内，且电机的输出端连接有主轴，所述主轴上套设有导管，且导管的外侧固定有叶片，并且叶片的一侧连接有辅送片，所述端盖顶部的内侧设置有定位块，且定位块位于定位槽内，并且定位槽开设于机壳顶部的外侧，所述机壳和端盖的顶部边缘处均连接有进料管，且机壳和端盖的底部边缘均处设置有出料管，所述进料管和出料管的外侧均开设有安装槽，且安装槽内固定有抱箍。该加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，方便对烟草纤维快速的输送，同时不会发生挂丝和堵塞的现象，整体方便拆卸，可以对内部进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备
本技术涉及加热不燃烧烟草
，具体为一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备。
技术介绍
加热不燃烧烟草是通过加热不燃烧烟草的方式向消费者提供尼古丁和烟草特征香气，满足消费者的需求，同时可大幅度降低主流烟气中焦油和有害物质的释放量，是未来烟草市场发展的重要趋势，同时在加热不燃烧烟草的制备过程中，需要用到纤维风送设备对其进行加工，然而现有的纤维风送设备存在以下问题：现有的纤维风送设备，在进行纤维送风时，内部容易发生挂丝和堵塞的现象，导致效率较低，同时整体不方便拆卸安装，内部不方便清理，长期使用内部容易滋生细菌。针对上述问题，急需在原有纤维风送设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的纤维风送设备容易堵塞，同时内部不方便拆卸清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，包括电机和端盖，所述电机安装于机壳内，且电机的输出端连接有主轴，所述主轴上套设有导管，且导管的外侧固定有叶片，并且叶片的一侧连接有辅送片，所述端盖顶部的内侧设置有定位块，且定位块位于定位槽内，并且定位槽开设于机壳顶部的外侧，所述机壳和端盖的顶部边缘处均连接有进料管，且机壳和端盖的底部边缘均处设置有出料管，所述进料管和出料管的外侧均开设有安装槽，且安装槽内固定有抱箍。优选的，所述导管的内侧为矩形结构设计，且导管内侧的纵截面面积与主轴的纵截面面积相等。优选的，所述辅送片为弧形结构设计，且辅送片与叶片之间为焊接一体化结构。优选的，所述定位块关于端盖的中心轴线等角度分布，且定位块与定位槽之间相互卡合。优选的，所述进料管和出料管均设计为2个半圆筒形结构，且进料管和出料管的半圆筒分别与机壳和端盖之间固定连接。优选的，所述安装槽关于进料管和出料管的中心轴线均对称设置有2个，且安装槽的外侧与抱箍的内壁之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，方便对烟草纤维快速的输送，同时不会发生挂丝和堵塞的现象，整体方便拆卸，可以对内部进行清理；1.通过设置的与叶片之间焊接的弧形结构的辅送片，使得叶片在转动时，辅送片跟随转动，可以通过辅送片形成的阻力和风力，将烟草纤维加速推送至出料管，避免纤维堵塞；2.通过设置的定位块与定位槽之间相互卡合，方便端盖的拆卸和安装，同时矩形导管内侧的纵截面面积与主轴的纵截面面积相等，方便导管的拆卸安装和运行，从而可以对机壳内部和叶片进行拆卸和清理。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术辅送片立体结构示意图。图中：1、机壳；2、电机；3、主轴；4、导管；5、叶片；6、辅送片；7、端盖；8、定位块；9、定位槽；10、进料管；11、出料管；12、安装槽；13、抱箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，包括机壳1、电机2、主轴3、导管4、叶片5、辅送片6、端盖7、定位块8、定位槽9、进料管10、出料管11、安装槽12和抱箍13，电机2安装于机壳1内，且电机2的输出端连接有主轴3，主轴3上套设有导管4，且导管4的外侧固定有叶片5，并且叶片5的一侧连接有辅送片6，端盖7顶部的内侧设置有定位块8，且定位块8位于定位槽9内，并且定位槽9开设于机壳1顶部的外侧，机壳1和端盖7的顶部边缘处均连接有进料管10，且机壳1和端盖7的底部边缘均处设置有出料管11，进料管10和出料管11的外侧均开设有安装槽12，且安装槽12内固定有抱箍13；导管4的内侧为矩形结构设计，且导管4内侧的纵截面面积与主轴3的纵截面面积相等，方便将导管4固定在主轴3上，同时主轴3跟随电机2转动时，可以带动导管4的转动，从而在导管4上叶片5的作用下，带动风的流动；辅送片6为弧形结构设计，且辅送片6与叶片5之间为焊接一体化结构，使得辅送片6可以跟随叶片5一起高速转动，同时可以通过辅送片6形成阻力，将烟草纤维输送至出料管11处，提高风送效率，避免堵塞；定位块8关于端盖7的中心轴线等角度分布，且定位块8与定位槽9之间相互卡合，方便通过将定位块8卡合进定位槽9内，完成端盖7与机壳1之间的定位安装，同时方便端盖7的拆卸，从而对机壳1内部进行清理；进料管10和出料管11均设计为2个半圆筒形结构，且进料管10和出料管11的半圆筒分别与机壳1和端盖7之间固定连接，安装槽12关于进料管10和出料管11的中心轴线均对称设置有2个，且安装槽12的外侧与抱箍13的内壁之间相互贴合，使得机壳1和端盖7定位对接安装时，进料管10和出料管11可以形成一个完整密闭的通道，同时可以通过抱箍13将进料管10和出料管11固定住，方便组合和拆卸。工作原理：在使用该加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备时，如图1-3所示，首先将导管4套设在主轴3上，通过紧固螺栓将导管4固定住，然后将端盖7上的定位块8与机壳1上的定位槽9之间定位卡合，将端盖7的位置固定住，然后通过紧固螺栓将端盖7固定在机壳1上，同时机壳1和端盖7上的进料管10和出料管11分别重合对接成一个完整的圆筒形状，然后将抱箍13套设在进料管10和出料管11上的安装槽12内，将进料管10和出料管11密封固定，完成整体的安装，然后将进料管10和出料管11分别安装在对应的工件上，启动电机2，电机2带动主轴3的转动，主轴3带动导管4的转动，导管4上的叶片5和辅送片6跟随一起转动，形成风力将烟叶纤维从进料管10输出至出料管11排出，同时在辅送片6的作用下，加速风的流动，同时在离心力的作用下，将烟叶纤维通过辅送片6的边端输送出去，同样的，该装置的拆卸安装和清理，可以根据上述步骤逆向完成。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，包括电机(2)和端盖(7)，其特征在于：所述电机(2)安装于机壳(1)内，且电机(2)的输出端连接有主轴(3)，所述主轴(3)上套设有导管(4)，且导管(4)的外侧固定有叶片(5)，并且叶片(5)的一侧连接有辅送片(6)，所述端盖(7)顶部的内侧设置有定位块(8)，且定位块(8)位于定位槽(9)内，并且定位槽(9)开设于机壳(1)顶部的外侧，所述机壳(1)和端盖(7)的顶部边缘处均连接有进料管(10)，且机壳(1)和端盖(7)的底部边缘均处设置有出料管(11)，所述进料管(10)和出料管(11)的外侧均开设有安装槽(12)，且安装槽(12)内固定有抱箍(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，包括电机(2)和端盖(7)，其特征在于：所述电机(2)安装于机壳(1)内，且电机(2)的输出端连接有主轴(3)，所述主轴(3)上套设有导管(4)，且导管(4)的外侧固定有叶片(5)，并且叶片(5)的一侧连接有辅送片(6)，所述端盖(7)顶部的内侧设置有定位块(8)，且定位块(8)位于定位槽(9)内，并且定位槽(9)开设于机壳(1)顶部的外侧，所述机壳(1)和端盖(7)的顶部边缘处均连接有进料管(10)，且机壳(1)和端盖(7)的底部边缘均处设置有出料管(11)，所述进料管(10)和出料管(11)的外侧均开设有安装槽(12)，且安装槽(12)内固定有抱箍(13)。
2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟草基片生产纤维风送设备，其特征在于：所述导管(4)的内侧为矩形结构设计，且导管(4)内侧的纵截面面积与主轴(3)的纵截面面积相等。
【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，关平，徐广晋，蔡国栋，章绍忠，吕正峰，
申请(专利权)人：云南中烟再造烟叶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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