一种高效橡胶热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效橡胶热压机，包括外箱，所述外箱为空心的方形箱体结构，所述外箱的下端内壁焊接有下放料装置和两个下液压缸，所述外箱的上端内壁焊接有上压料装置和两个上液压缸，两个所述上液压缸均焊接有上推杆，两个所述下液压缸均焊接有下推杆，两个所述下推杆远离下液压缸的一端均焊接有连板，两个所述连板相靠近的一端共同焊接有下压板。本装置中，通过两个上推杆与两个下推杆分别共同焊接对应的连板，使得与连板所焊接的下压板在上下移动的过程中，时候总处于平稳的状态，不会发生因单方向推动却没有导向支撑，而导致的晃动等不利加工的情况，使得装置的加工稳定性得到提升，使得加工过程更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高效橡胶热压机
本技术涉及橡胶热压加工
，尤其涉及一种高效橡胶热压机。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性；可以人工合成，价格低廉，应用范围广，存在于我们生活的方方面面；橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。在将橡胶加工成所需的产品是，通常需要对橡胶材料进行热压加工，而现有的橡胶热压机加工效率较低，在进行大批量生产时，需花费大量的时间，使得加工成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工效率较低的缺点，而提出的一种高效橡胶热压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效橡胶热压机，包括外箱，所述外箱为空心的方形箱体结构，所述外箱的下端内壁焊接有下放料装置和两个下液压缸，所述外箱的上端内壁焊接有上压料装置和两个上液压缸，两个所述上液压缸均焊接有上推杆，两个所述下液压缸均焊接有下推杆，两个所述下推杆远离下液压缸的一端均焊接有连板，两个所述连板相靠近的一端共同焊接有下压板，所述下压板的上端焊接有上放料模。优选地，所述下放料装置包括下放料模，所述下放料模与外箱的下端内壁焊接，所述下放料模的内部开设有下加热腔，所述下加热腔的上侧内壁和下侧内壁均焊接有下传热片，两个所述下传热片相互靠近的一侧共同焊接有多个下加热棒。优选地，所述上压料装置包括上压板，所述上压板与外箱的上端内壁焊接，所述上压板的内部开设有上加热腔，所述上加热腔的上端内壁和下端内壁均焊接有上传热片，两个所述上传热片相互靠近的一侧共同焊接有上多个上加热棒。优选地，两个所述下推杆和上推杆一一对应，两个所述上推杆分别与对应的下推杆所焊接的连板相焊接。优选地，所述下压板与下放料模的位置相对应，所述上压板和上放料模的位置相对应。优选地，所述下放料模和上压板均为方形块状结构，所述上加热棒和下加热棒均为圆柱形棒状结构。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过上压料装置和上放料模的设计，使得上端部分得以有完整的热压结构，下放料装置和下压板的设计，使得下端部分同样有完整的热压结构，通过将下压板和上放料模焊接在一起，并使之在上推杆和下推杆的作用下上下往复移动，依次完成上端和下端的热压加工过程，并且在一端加工完毕后，加工另一端的过程中，可对加工完成的一端进行产品处理和原材再次放入，极大的利用了热压加工必须等待的时间，进而使得加工效率得到极大的提升。2、本装置中，通过两个上推杆与两个下推杆分别共同焊接对应的连板，使得与连板所焊接的下压板在上下移动的过程中，时候总处于平稳的状态，不会发生因单方向推动却没有导向支撑，而导致的晃动等不利加工的情况，使得装置的加工稳定性得到提升，使得加工过程更加安全。附图说明图1为本技术提出的一种高效橡胶热压机的结构示意图。图2为图1中A方向的剖视图。图中：1外箱、2下放料模、3上压板、4下液压缸、5上液压缸、6下推杆、7上推杆、8下压板、9上放料模、10连板、11下加热腔、12下传热片、13下加热棒、14上加热腔、15上传热片、16上加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效橡胶热压机，包括外箱1，外箱1为空心的方形箱体结构，外箱1的下端内壁焊接有下放料装置和两个下液压缸4，外箱1的上端内壁焊接有上压料装置和两个上液压缸5，两个上液压缸5均焊接有上推杆7，两个下液压缸4均焊接有下推杆6，两个下推杆6远离下液压缸4的一端均焊接有连板10，两个连板10相靠近的一端共同焊接有下压板8，下压板8的上端焊接有上放料模9。下放料装置包括下放料模2，下放料模2与外箱1的下端内壁焊接，下放料模2的内部开设有下加热腔11，下加热腔11的上侧内壁和下侧内壁均焊接有下传热片12，两个下传热片12相互靠近的一侧共同焊接有多个下加热棒13。上压料装置包括上压板3，上压板3与外箱1的上端内壁焊接，上压板3的内部开设有上加热腔14，上加热腔14的上端内壁和下端内壁均焊接有上传热片15，两个上传热片15相互靠近的一侧共同焊接有上多个上加热棒16。两个下推杆6和上推杆7一一对应，两个上推杆7分别与对应的下推杆6所焊接的连板10相焊接；下压板8与下放料模2的位置相对应，上压板3和上放料模9的位置相对应，保证热压过程位置的准确性；下放料模2和上压板3均为方形块状结构，上加热棒16和下加热棒13均为圆柱形棒状结构。需要进行橡胶热压操作时，首先在上放料模9和下放料模2内放入相应量的热压原材，此时，首先启动上液压缸5，在上液压缸5移动活塞的推动下，使得上推杆7开始向下延伸，并推动与之相焊接的连板10向下移动，由于下液压缸并未开启，使得下推杆6在与之相焊接的连板10的推动下开始收缩，使得下压板8得以顺利的向下移动，直至与下放料模2接触，此时，开启下加热腔11内的下加热棒13，下加热棒13的启动，使得下加热棒13不断地产生热量，并将热量传递给与之相焊接的两个下传热片12，由于两个下传热片12与下加热腔11的内壁相焊机，使得两个下传热片12得以将热量均匀的传递给下放料模2，使得位于下放料模2内的热压原材均匀受热，此时的下压板8持续挤压下放料模2，使得下放料模2内的热压原材在压力作用下，逐步成型，此时下端的热压成型完毕。在下端的热压过程完毕后，关闭上液压缸5并开启下液压缸4，在下液压缸4的推动作用下，下推杆6伸长而上推杆7开始收缩，下推杆6推动与之相焊接的连板10移动，使得连板10带动下压板8向上移动，直至上放料模9与上压板3接触，然后开启上加热腔14内的上加热棒16，在上加热棒16的产热过程中，上传热片15将其产热的热量均匀的传递给上压板3，实现对上放料模9内热压原材的热压加工，此时，在上放料模9内的原材加工的过程中，工作人员可取出下放料模2内已经加工完成的产品，并在此向下放料模2内重新放置热压原材，待上放料模9内的原材热压完毕后，关闭下液压缸4，同时开启上液压缸5，使得上推杆7带动上放料模9向下移动，同时上下压板8随之移动，直至再次对下放料模2内的原材进行热压加工，此时，可取出上放料模9内热压完成的产品，并再次向上放料模9内放置热压原材，等待后续加工，整个热压过程中，在等待原材加工的同时，取出已热压完成的产品，并添加原材，实现对加工时间的有效利用，不需要等待一次原材加工完毕再进行下一次加工的准备工作，极大地提高了整体的加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效橡胶热压机，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)为空心的方形箱体结构，所述外箱(1)的下端内壁焊接有下放料装置和两个下液压缸(4)，所述外箱(1)的上端内壁焊接有上压料装置和两个上液压缸(5)，两个所述上液压缸(5)均焊接有上推杆(7)，两个所述下液压缸(4)均焊接有下推杆(6)，两个所述下推杆(6)远离下液压缸(4)的一端均焊接有连板(10)，两个所述连板(10)相靠近的一端共同焊接有下压板(8)，所述下压板(8)的上端焊接有上放料模(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效橡胶热压机，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)为空心的方形箱体结构，所述外箱(1)的下端内壁焊接有下放料装置和两个下液压缸(4)，所述外箱(1)的上端内壁焊接有上压料装置和两个上液压缸(5)，两个所述上液压缸(5)均焊接有上推杆(7)，两个所述下液压缸(4)均焊接有下推杆(6)，两个所述下推杆(6)远离下液压缸(4)的一端均焊接有连板(10)，两个所述连板(10)相靠近的一端共同焊接有下压板(8)，所述下压板(8)的上端焊接有上放料模(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶热压机，其特征在于，所述下放料装置包括下放料模(2)，所述下放料模(2)与外箱(1)的下端内壁焊接，所述下放料模(2)的内部开设有下加热腔(11)，所述下加热腔(11)的上侧内壁和下侧内壁均焊接有下传热片(12)，两个所述下传热片(12)相互靠近的一侧共同焊接有多个下加热棒(13)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志良，吴志炫，叶柳萱，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35