一种新材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新材料生产装置，包括推料架、料箱和承重柱，所述推料架之间设置料箱，所述料箱底部一侧通过焊接架安装承重架，所述料箱底部与承重架焊接连接，所述料箱拐角出设置承重柱，所述承重柱顶部通过安装板安装第一液压缸，所述推料架底部设置与料箱对应的传送带，所述推料架内两端通过转轴安装转齿，所述转齿支架通过链条连接，所述推料架顶部设置支撑杆，所述支撑杆底端套设滑块，所述链条一侧均焊接滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述支撑杆上套设滑套，所述滑套之间通过螺栓安装防护杆，所述滑套一侧通过金属套设置定位杆。实现高效便捷半自动化的整体材料线，有效降低人力资源，且提升了生产的效率。

A new material production device

The utility model discloses a new material production device, which comprises a pushing frame, a material box and a bearing column. A material box is arranged between the pushing frames. A bearing frame is installed at one side of the bottom of the material box through a welding frame. The bottom of the material box is welded with the bearing frame. A bearing column is arranged at the corner of the material box. The first hydraulic cylinder is installed at the top of the bearing column through a mounting plate. The bottom of the pushing frame is A conveyor belt corresponding to the material box is arranged at the part, two ends of the pushing frame are installed with rotating teeth through a rotating shaft, the rotating teeth bracket is connected with a chain, the top of the pushing frame is provided with a support rod, the bottom end of the support rod is provided with a slide block, one side of the chain is welded with a slide rail, the slide block is connected with the slide rail, the support rod is provided with a slide sleeve, and the slide sleeves are installed with bolts to prevent the sliding A guard rod, one side of the sliding sleeve is provided with a positioning rod through a metal sleeve. Realize the efficient, convenient and semi-automatic overall material line, effectively reduce human resources, and improve the efficiency of production.

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产装置
本技术涉及材料生产
，特别涉及一种新材料生产装置。
技术介绍
随着人们对材料的功能性要求不断的提高，在面对多种效果的纤维板材或树脂材料进行复合加工时，没有良好便捷的加工生产线，耗费大量人力资源，生产效率低，为此，我们提出一种新材料生产装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新材料生产装置，人员相继开启正反转步进电机后，正反转步进电机通过转齿驱动链条运动，且通过定位杆和滑轨的设置，链条转动运动后通过定位杆可通过滑块推动防护杆移动，使推板有效推动推料架上的材料板移动，进而落入料箱内，再由人员通过第一液压缸使压块和电加热块对材料板组进行热压工作，实现热压形成新型复合板材，通过第二液压缸的设置，人员可通过第二液压缸抽拉料箱底部的底板，使加工好的新型复合板材落至传送带上，实现高效便捷半自动化的整体材料线，有效降低人力资源，且提升了生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新材料生产装置，包括推料架、料箱和承重柱，所述推料架之间设置料箱，所述料箱底部一侧通过焊接架安装承重架，所述料箱底部与承重架焊接连接，所述料箱拐角出设置承重柱，所述承重柱顶部通过安装板安装第一液压缸，所述推料架底部设置与料箱对应的传送带，所述推料架内两端通过转轴安装转齿，所述转齿支架通过链条连接，所述推料架顶部设置支撑杆，所述支撑杆底端套设滑块，所述链条一侧均焊接滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述支撑杆上套设滑套，所述滑套之间通过螺栓安装防护杆，所述滑套一侧通过金属套设置定位杆。进一步地，所述料箱顶部设置压块，所述压块底部通过螺栓安装电加热块，所述第一液压缸底部的输出端通过螺栓与压块安装连接，所述料箱内底部滑动插设底板，所述底板位于承重架与料箱之间，所述承重架上料箱设置与底板对应的板槽，所述承重架一端焊接安装第二液压缸，所述第二液压缸一端的输出端通过焊接块与底板一端焊接连接。进一步地，所述推料架一端通过焊接杆安装固定片，所述固定片之间通过转套安装转杆，所述转杆上焊接挡片，所述挡片顶部和底部均设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端扣设与固定片上，所述扭转弹簧另一端扣设与转杆上。进一步地，所述防护杆底部通过安装片安装推板，所述定位杆插设于链条上。进一步地，所述推料架顶部两侧焊接置料片，所述转齿一侧通过螺栓安装正反转步进电机，所述正反转步进电机的驱动端与转齿的转动轴连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：推料架通过置料片用于放置材料板，通过正反转步进电机、转齿和链条的设置，人员相继开启正反转步进电机后，正反转步进电机通过转齿驱动链条运动，且通过定位杆和滑轨的设置，链条转动运动后通过定位杆可通过滑块推动防护杆移动，使推板有效推动推料架上的材料板移动，进而落入料箱内，再由人员通过第一液压缸使压块和电加热块对材料板组进行热压工作，实现热压形成新型复合板材，通过第二液压缸的设置，人员可通过第二液压缸抽拉料箱底部的底板，使加工好的新型复合板材落至传送带上，实现高效便捷半自动化的整体材料线，有效降低人力资源，且提升了生产的效率。附图说明图1为本技术一种新材料生产装置的俯视结构示意图。图2为本技术一种新材料生产装置的主视结构示意图。图3为本技术一种新材料生产装置的推料架结构示意图。图4为本技术一种新材料生产装置的承重架结构示意图。图5为本技术一种新材料生产装置的压块结构示意图。图6为本技术一种新材料生产装置的板槽结构示意图。图7为本技术一种新材料生产装置的挡片主视结构示意图。图8为本技术一种新材料生产装置的挡片俯视结构示意图。图9为本技术一种新材料生产装置的推板结构示意图。图中：1、推料架；2、承重架；4、传送带；5、料箱；6、承重柱；7、第一液压缸；8、压块；9、固定片；10、底板；11、板槽；12、第二液压缸；13、转齿；14、链条；15、正反转步进电机；16、滑轨；17、滑块；18、支撑杆；19、滑套；20、定位杆；21、防护杆；22、推板；23、扭转弹簧；24、转杆；25、挡片；26、电加热块；27、料片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-9所示，一种新材料生产装置，包括推料架1、料箱5和承重柱6，所述推料架1之间设置料箱5，所述料箱5底部一侧通过焊接架安装承重架2，所述料箱5底部与承重架2焊接连接，所述料箱5拐角出设置承重柱6，所述承重柱6顶部通过安装板安装第一液压缸7，所述推料架1底部设置与料箱5对应的传送带4，所述推料架1内两端通过转轴安装转齿13，所述转齿13支架通过链条14连接，所述推料架1顶部设置支撑杆18，所述支撑杆18底端套设滑块17，所述链条14一侧均焊接滑轨16，所述滑块17与滑轨16滑动连接，所述支撑杆18上套设滑套19，所述滑套19之间通过螺栓安装防护杆21，所述滑套19一侧通过金属套设置定位杆20。其中，所述料箱5顶部设置压块8，所述压块8底部通过螺栓安装电加热块26，所述第一液压缸7底部的输出端通过螺栓与压块8安装连接，所述料箱5内底部滑动插设底板10，所述底板10位于承重架2与料箱5之间，所述承重架2上料箱5设置与底板10对应的板槽11，所述承重架2一端焊接安装第二液压缸12，所述第二液压缸12一端的输出端通过焊接块与底板10一端焊接连接。本实施例中如图5所示，通过第一液压缸7使压块8和电加热块26对材料板组进行热压工作，实现热压形成新型复合板材。其中，所述推料架1一端通过焊接杆安装固定片9，所述固定片9之间通过转套安装转杆24，所述转杆24上焊接挡片25，所述挡片25顶部和底部均设有扭转弹簧23，所述扭转弹簧23一端扣设与固定片9上，所述扭转弹簧23另一端扣设与转杆24上。本实施例中如图2、7、8所示，挡片25用于对推料架1的出料端的材料板进行挡护，且利用扭转弹簧23和转杆24的设置，使挡护具体一定的回弹效果，在材料板被推动后挡片25被推开，材料板可掉落，在材料板掉落后挡片25继续回弹对材料板进行挡护。其中，所述防护杆21底部通过安装片安装推板22，所述定位杆20插设于链条14上。本实施例中如图9所示，推板22便于支撑推料架1的材料板。其中，所述推料架1顶部两侧焊接置料片27，所述转齿13一侧通过螺栓安装正反转步进电机15，所述正反转步进电机15的驱动端与转齿13的转动轴连接。本实施例中如图3所示，正反转步进电机15可实现对转齿13进行正反转动。需要说明的是，本技术为一种新材料生产装置，工作时，人员将材料板放置推料架1的置料片27上，通过正反转步进电机15、转齿13和链条14的设置，人员相继开启正反转步进电机15后，正反转步进电机15通过转齿13驱动链条14运动，且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料生产装置，包括推料架(1)、料箱(5)和承重柱(6)，其特征在于：所述推料架(1)之间设置料箱(5)，所述料箱(5)底部一侧通过焊接架安装承重架(2)，所述料箱(5)底部与承重架(2)焊接连接，所述料箱(5)拐角出设置承重柱(6)，所述承重柱(6)顶部通过安装板安装第一液压缸(7)，所述推料架(1)底部设置与料箱(5)对应的传送带(4)，所述推料架(1)内两端通过转轴安装转齿(13)，所述转齿(13)支架通过链条(14)连接，所述推料架(1)顶部设置支撑杆(18)，所述支撑杆(18)底端套设滑块(17)，所述链条(14)一侧均焊接滑轨(16)，所述滑块(17)与滑轨(16)滑动连接，所述支撑杆(18)上套设滑套(19)，所述滑套(19)之间通过螺栓安装防护杆(21)，所述滑套(19)一侧通过金属套设置定位杆(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产装置，包括推料架(1)、料箱(5)和承重柱(6)，其特征在于：所述推料架(1)之间设置料箱(5)，所述料箱(5)底部一侧通过焊接架安装承重架(2)，所述料箱(5)底部与承重架(2)焊接连接，所述料箱(5)拐角出设置承重柱(6)，所述承重柱(6)顶部通过安装板安装第一液压缸(7)，所述推料架(1)底部设置与料箱(5)对应的传送带(4)，所述推料架(1)内两端通过转轴安装转齿(13)，所述转齿(13)支架通过链条(14)连接，所述推料架(1)顶部设置支撑杆(18)，所述支撑杆(18)底端套设滑块(17)，所述链条(14)一侧均焊接滑轨(16)，所述滑块(17)与滑轨(16)滑动连接，所述支撑杆(18)上套设滑套(19)，所述滑套(19)之间通过螺栓安装防护杆(21)，所述滑套(19)一侧通过金属套设置定位杆(20)。


2.根据权利要求1所述的一种新材料生产装置，其特征在于：所述料箱(5)顶部设置压块(8)，所述压块(8)底部通过螺栓安装电加热块(26)，所述第一液压缸(7)底部的输出端通过螺栓与压块(8)安装连接，所述料箱(5)内底部滑动插设底板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瀚，
申请(专利权)人：泰州莱宝利复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32