磕刀模制造技术

本实用新型专利技术属于日常用品领域，具体涉及一种磕刀模。本磕刀模包括磕刀块，所述磕刀块的底端面处凹设有可由上而下的卡入菜刀刀背处的卡槽；以菜刀刀背的厚度方向为磕刀块的宽度方向，所述磕刀块的宽度大于菜刀刀背厚度。本实用新型专利技术使用极为便捷省力，其可在确保家用菜刀的剁切效果的同时，能同步起到导向家用菜刀的下砸力的方向的目的，以避免家用菜刀刀背受力形变以及刀口的崩断问题。

Cutting tool die

【技术实现步骤摘要】
磕刀模
本技术属于日常用品领域，具体涉及一种磕刀模。
技术介绍
受家庭条件制约，在进行诸如鸡骨、鸭骨甚至是猪骨等骨头的剁切操作时，很多家庭仍旧会使用家用菜刀来临时兼任剁骨刀。然而，家用菜刀只能切蔬菜或肉类等软而疏松的东西，在兼任剁骨刀时，其使用效果往往不能令人满意。为增强剁切效果，当将家用菜刀嵌入骨头后，人们会使用手边易得的如擀面杖甚至是锤棍等外物来砸磕家用菜刀的刀背，以使得家用菜刀能逐渐向下最终切断骨头。上述操作流程，虽然达成了剁骨目的，但是显然对家用菜刀伤害极大。多次的大力下砸家用菜刀的刀背，轻则使得家用菜刀刀背变形，重则因下砸力的方向偏斜而出现家用菜刀的刀口崩断状况，从而给操作者带来诸多困扰。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的磕刀模，使用极为便捷省力，其可在确保家用菜刀的剁切效果的同时，能同步起到导向家用菜刀的下砸力的方向的目的，以避免家用菜刀刀背受力形变以及刀口的崩断问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种磕刀模，包括磕刀块，所述磕刀块的底端面处凹设有可由上而下的卡入菜刀刀背处的卡槽；以菜刀刀背的厚度方向为磕刀块的宽度方向，所述磕刀块的宽度大于菜刀刀背厚度。优选的，本磕刀模还包括用于夹紧菜刀刀背的夹紧板，所述夹紧板为两组且两组夹紧板的底端分别铰接于卡槽两槽壁的槽口处，两组夹紧板的顶端均向卡槽槽底处延伸；两组夹紧板的铰接轴轴线均平行卡槽槽长方向；沿垂直铰接轴轴线方向而作贯穿磕刀模的径向孔，所述径向孔贯穿卡槽槽壁，径向孔内设置用于驱使两组夹紧板产生相向及相离动作的弹性抵紧组件；所述弹性抵紧组件为对应夹紧板数目的两组，弹性抵紧组件包括压缩弹簧以及用于驱使压缩弹簧收缩的调节螺钉；所述径向孔的位于磕刀块外壁处的孔端处设置内螺纹，调节螺钉由外而内的穿设于该径向孔孔端处且两者构成螺纹配合，压缩弹簧的一端固定于调节螺钉的顶端处，另一端沿径向孔孔长方向延伸并固定于相应夹紧板的板背处。优选的，所述夹紧板为磨刀板。优选的，所述夹紧板的延伸端设置锯齿部，两组夹紧板在弹性抵紧组件作用下而作相向动作时，夹紧板的锯齿部彼此咬合以使得两组夹紧板形成便于夹紧菜刀刀背或磨刀的倒“V”字状配合。优选的，所述调节螺钉为十字头螺钉。优选的，所述磕刀块外形呈轴线铅垂的圆柱状，磕刀块的底端柱面处轴向凹设所述卡槽，且磕刀块的轴线位于卡槽的对称面上。优选的，磕刀块的底端柱面处布置外圆角。优选的，所述磕刀块的顶端面处布置防滑纹路。优选的，所述卡槽槽壁处凹设有用于容纳夹紧板的沉槽。本技术的有益效果在于：1)、通过上述方案，本技术另辟蹊径的设计出用于传统菜刀的磕刀模，通过在磕刀块上设置卡槽，从而利用卡槽本身的卡嵌特性从而由上而下的卡入菜刀刀背处。之后，再通过对磕刀块进行砸击，从而在依靠磕刀块来承受撞击力的同时，再将该下砸力传导至菜刀刀身处，最终实现对骨头等硬物的剁切效果。由于磕刀块作为中间衔接件，其起到了代菜刀承受下砸力的功能，从而保护了相对脆弱的菜刀。与此同时，卡槽相对菜刀刀背的卡嵌，也使得下砸力能切实的沿卡槽槽口指向而向下传导，也就实现了对于上述下砸力的导向目的。综上可看出，本技术使用极为便捷省力，其可在确保家用菜刀的剁切效果的同时，能同步起到导向家用菜刀的下砸力的方向的目的，以避免家用菜刀刀背受力形变以及刀口的崩断问题。2)、在上述结构的基础上，为进一步保证卡槽的施力导向性和保证卡槽与菜刀刀背的配合稳定性，本技术还在卡槽内设置有夹紧板。夹紧板依靠两组相向施力的弹性抵紧组件彼此压紧，从而在需要时，可依靠两组夹紧板的相向动作来夹紧菜刀刀背。而在闲置时，依靠反向旋转调节螺钉，可使得两组夹紧板彼此背离从而放松夹紧板，其使用极为便捷。3)、进一步的，夹紧板在本身起到夹紧菜刀刀背功能的同时，亦可作为磨刀板而使用。也即在实际操作时，将夹紧板材质更换为磨刀石材质，使用时部不仅可依靠卡槽相对刀背的夹持而实现磕刀功能，又可依靠夹紧板相对菜刀刀口的夹持和刮擦而实现磨刀目的，一具多用。4)、锯齿部的设计，目的是当两组夹紧板彼此相向动作时，能够形成更为完美的倒“V”字状配合，从而使得无论是夹持刀背还是刀口均能使得各者间完美匹配，以提升其使用便捷性及可靠性。5)、圆柱状的磕刀块，便于拿取及存放。外倒角的设置，则起到标识卡槽所在方位的目的，以提升本技术的使用便捷性。防滑纹路则避免了通过外物来下砸本技术时，不至于出现撞击滑脱等意外问题，以提升本技术的使用安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2结构的动作状态图；图4-5为两组夹紧板的结构示意图；图6为处于磕刀状态时，本技术与菜刀之间的配合示意图。本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：a-菜刀10-磕刀块11-卡槽12-径向孔13-外圆角14-防滑纹路15-沉槽20-夹紧板21-锯齿部31-压缩弹簧32-调节螺钉具体实施方式为便于理解，此处结合图1-6，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：本技术的具体结构如图1-6所示，包括以下三大模块：磕刀块10、夹紧板20以及弹性抵紧组件。其中：磕刀块10的外形如图1所示，其呈现底端柱面为倒圆角的圆柱体状。圆柱体的磕刀块10的顶端柱面设置防滑纹路14，而底端柱面处则轴向凹设卡槽11。卡槽11为径向的直通槽结构，从而在径向上贯穿磕刀块10，以便供菜刀a的刀口或刀背卡入。对于弹性抵紧组件而言，其设计的目的是为了提供夹紧板20产生相近及相离动作的驱动力。夹紧板20外形参照图4-5所示，利用两组夹紧板20处锯齿部21彼此错合所产生的咬合特性，可使得两组夹紧板20最终呈现如图3所示的倒“V”字状配合状态，以利于夹紧菜刀a的刀背和进行磨刀操作。而如图2-3所示的，弹性抵紧组件包括调节螺钉32及压缩弹簧31，调节螺钉32穿入径向孔12内，且在调节螺钉32与相应夹紧板20之间则以压缩弹簧31衔接彼此。为便于理解，此处给出本技术的具体工作流程如下：本技术实际工作时，具备磕刀与磨刀两种功能。在需对骨头等硬物进行剁切操作时，此时进行磕刀操作：如图6所示，将本技术的卡槽11朝下，从而由上而下的卡入菜刀a刀背处。之后通过外物如锤棍等下砸磕刀块10的顶端面，即可实现对菜刀a的便捷施力目的，从而能很方便的剁切硬物。如觉得卡槽11卡嵌不够稳固，可通过调节螺钉32的旋动，也即使得两组夹紧板20由如2所示状态变为图3所示状态，从而利用压缩弹簧31的抵紧力，使得夹紧板20能进一步的卡紧菜刀a刀背。当剁切完毕后，直接向上拔出本技术即可，之后放松调节螺钉32，以待下次再用。在需进行磨刀操作时：通过控制调节螺钉32，从而使得两组夹紧板20由如2所示状态变为图3所示状态。之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磕刀模，其特征在于：本磕刀模包括磕刀块(10)，所述磕刀块(10)的底端面处凹设有可由上而下的卡入菜刀(a)刀背处的卡槽(11)；以菜刀(a)刀背的厚度方向为磕刀块(10)的宽度方向，所述磕刀块(10)的宽度大于菜刀(a)刀背厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种磕刀模，其特征在于：本磕刀模包括磕刀块(10)，所述磕刀块(10)的底端面处凹设有可由上而下的卡入菜刀(a)刀背处的卡槽(11)；以菜刀(a)刀背的厚度方向为磕刀块(10)的宽度方向，所述磕刀块(10)的宽度大于菜刀(a)刀背厚度。


2.根据权利要求1所述的一种磕刀模，其特征在于：本磕刀模还包括用于夹紧菜刀(a)刀背的夹紧板(20)，所述夹紧板(20)为两组且两组夹紧板(20)的底端分别铰接于卡槽(11)两槽壁的槽口处，两组夹紧板(20)的顶端均向卡槽(11)槽底处延伸；两组夹紧板(20)的铰接轴轴线均平行卡槽(11)槽长方向；沿垂直铰接轴轴线方向而作贯穿磕刀模的径向孔(12)，所述径向孔(12)贯穿卡槽(11)槽壁，径向孔(12)内设置用于驱使两组夹紧板(20)产生相向及相离动作的弹性抵紧组件；所述弹性抵紧组件为对应夹紧板(20)数目的两组，弹性抵紧组件包括压缩弹簧(31)以及用于驱使压缩弹簧(31)收缩的调节螺钉(32)；所述径向孔(12)的位于磕刀块(10)外壁处的孔端处设置内螺纹，调节螺钉(32)由外而内的穿设于该径向孔(12)孔端处且两者构成螺纹配合，压缩弹簧(31)的一端固定于调节螺钉(32)的顶端处，另一端沿径向孔(12)孔长方向延伸并固定于相应夹紧板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继旭，
申请(专利权)人：王继旭，
类型：新型
国别省市：安徽;34