带肋板的一次性补偿膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供一种带肋板的一次性补偿膨胀节，由于在外套筒与内管之间设置了肋板和内外环形端板，提高了膨胀节对因工作介质温度变化引起的温差应力的承受能力。这种膨胀节适用于供热管网中大口径管道的直埋敷设。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热力管道的膨胀补偿装置。众所周知，如何敷设供热管网是城市集中供热需要解决的问题之一，过去通常的办法是砌筑地沟、设置观察井，土方、土建工作量很大，管道腐蚀也严重。为此，近年来国内外兴起一种一次性补偿技术，比如，丹麦icmo－ller公司生产的E－muff膨胀节，就是其中的一种，它是将予先调整到一个允许位置的膨胀节与供热管道焊接，再将管道加热到予热温度，使管道的延伸部分被一次性补偿膨胀节吸收，然后再将内外套筒焊死，固定整个管系。这样，管道的温度变化就转换为管子允许的抗压应力与抗拉应力的变化。这种直埋敷设解决了很多问题，但是当供热管道在300毫米以上时，由于管道温差应力增加非常大，导至膨胀节的环形端板变形，焊缝受剪切而被破坏，因此这种膨胀节不适合大口径的热力管网敷设。本技术的目的是制造一种带肋板的一次性补偿膨胀节，以承受较大的温差应力。这种结构的膨胀节，适用于供热管网中大口径管道的直埋敷设。本技术是这样实现的，将内外套筒加长，在套筒与内管间增加若干个肋板，在肋板的两端设置环形内外端板，把肋板和内外端板焊接在内外套筒和内管上，使套筒与内管形成一个牢固的刚体。这种带肋板的一次补偿膨胀节，大大的加强了套筒与内管的连接刚度，可以承受较大的热应力。它可以应用在公称直径在300毫米以上的热力管道中。附图表示带肋板的一次性补偿膨胀节的结构图。结合附图，介绍一下实施例带肋板的一次性补偿膨胀节是由内管10、波纹管5、导流筒11、外套筒2、外套筒外端板1、外套筒肋板3、外套筒内端板4、内套筒8、内套筒外端板9、内套筒肋板7和内套筒内端板6组成。内管10之间焊接波纹管5、内管10间距离应保证吸收予热时的一次补偿量，导流筒11可以防止介质沉淀在波纹槽内，并减小介质在膨胀节内的流动阻力。内端板4、肋板3、外端板1焊接在外套筒2与内筒10之间；内端板6、肋板7、外端板9焊接在内套筒8与内管10之间，构成图中所示形状，其中dW为内管10的外径，DW1为外套筒2的外径，DW2为内套筒8的外径，δ为内、外套筒壁厚，ε为内外套筒的间隙(≥2毫米)，h1为肋板3的高，h2为肋板7的高，肋板3和肋板7为矩形或者是梯形，尺寸关系为矩形的长高＝1.05～21，梯形的下底高＝1.05～21，肋板3、7的数量n＝3～10。Dw1应满足下列关系式DW1＝dW＋2h2＋4δ＋2ε＝dW＋2(h2＋2δ＋ε)。h2＝ (波纹管波峰直径＋20～30毫米)/权利要求1.一种由内管、波纹管、内外套筒、环形端板组成的一次性补偿膨胀节，其特征在于由套筒与内管之间的肋板和内环形端板组成。2.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于肋板是矩形或者是梯形。3.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于肋板的尺寸关系如下矩形的长高＝1.05～21梯形的下底高＝1.05～214.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于外套筒的外径DW1应满足下列关系式DW1＝dW＋2h2＋4δ＋2ε＝dW＋2(h2＋2δ＋ε)式中dW为内管外径δ为套筒的壁厚ε为内外套筒的间隙h2为内套筒的肋板的高h2＝ (波纹管波峰直径＋(20～30))/25.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征在于肋板数量n＝3～10。专利摘要本技术提供一种带肋板的一次性补偿膨胀节，由于在外套筒与内管之间设置了肋板和内外环形端板，提高了膨胀节对因工作介质温度变化引起的温差应力的承受能力。这种膨胀节适用于供热管网中大口径管道的直埋敷设。文档编号F16L51/00GK2133744SQ9221643公开日1993年5月19日 申请日期1992年7月8日 优先权日1992年7月8日专利技术者陈承智, 王德全, 贺承钦 申请人:沈阳黎明发动机制造公司工程机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由内管、波纹管、内外套筒、环形端板组成的一次性补偿膨胀节，其特征在于由套筒与内管之间的肋板和内环形端板组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承智，王德全，贺承钦，
申请(专利权)人：沈阳黎明发动机制造公司工程机械厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]