一种滑动轴承装配用定位架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑动轴承装配用定位架，包括圆板、放置架、定位机构与压紧机构，所述圆板上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，圆板上端安装有放置架，放置架中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有定位机构，定位机构侧壁与压紧机构侧壁相连接，定位机构包括滑动块、固定板、升降板、升降弹簧与轴套定位板，压紧机构包括第一压紧电机、第一转动柱、整体驱动板、连接架、部分驱动板、第二转动柱与第二压紧电机。本实用新型专利技术可解决现有滑动轴承装配过程中存在的轴套与轴承座之间易出现装配误差、定位方法操作复杂且不能根据滑动轴承的实际尺寸进行灵活调节的难题。

A locating frame for assembly of sliding bearing

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承装配用定位架
本技术涉及轴承加工设备领域，具体的说是一种滑动轴承装配用定位架。
技术介绍
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和瓦块式等。在对整体式滑动轴承进行装配时，主要采用压入和锤击的方法来装配，装配时可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入，装配后油槽和油孔应处在所要求的位置。在击打过程中，轴套容易发生歪斜，导致装配位置出现偏差，因此需要频繁对轴套位置进行校正，影响了工作效率。此外，为了防止轴套在装配过程中发生转动，通常会在轴套和箱体的接触面上钻出安装孔，以安装有定位销或骑缝螺钉，工作量较大，操作复杂，且只能针对一个尺寸的滑动轴承进行定位，可调性差。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种滑动轴承装配用定位架。本技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种滑动轴承装配用定位架，包括圆板、放置架、定位机构与压紧机构，所述圆板上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，圆板上端安装有放置架，放置架中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有定位机构，定位机构侧壁与压紧机构侧壁相连接；其中：所述定位机构包括滑动块、固定板、升降板、升降弹簧与轴套定位板，滑动块位置与滑动槽位置一一对应，滑动块通过滑动配合方式安装在滑动块内，滑动块上端安装有固定板，固定板侧壁上开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板，升降板侧壁与升降弹簧顶端相连接，升降弹簧底端安装在滑动块上，升降板上端安装有轴套定位板，且升降板内侧开设有连接槽；通过压紧机构带动滑动块在滑动槽内进行滑动，使得升降板侧壁与轴套定位板侧壁能够分别对轴承座与轴套进行定位，通过现有设备将轴套压入轴承座时，轴套定位板能够起到导向作用，保证轴承座与轴套的轴心相重合，且在压力的作用下，升降板向下运动，直至其顶端不再露出圆形通孔，使得轴套能够顺利装配，且便于将装配完成后的轴承取出。所述压紧机构包括第一压紧电机、第一转动柱、整体驱动板、连接架、部分驱动板、第二转动柱与第二压紧电机，第一压紧电机通过电机座安装在圆板下端，第一压紧电机输出轴与第一转动柱下端相连接，第一转动柱外侧沿其周向方向均匀布置有整体驱动板，整体驱动板通过铰链安装在第一转动柱与升降板之间，整体驱动板上端布置有连接架，连接架一端通过滑动配合方式安装在连接槽内，连接架另一端与部分驱动板下端相连接，部分驱动板安装在第二转动柱外壁上，第二转动柱通过轴承安装在第一转动柱上端，且第二转动柱底端与第二压紧电机输出轴相连接，第二压紧电机通过电机座安装在第一转动柱内壁上；第一压紧电机与第二压紧电机的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过第一压紧电机带动第一转动柱转动，使得整体驱动板带动滑动块在滑动槽内进行直线运动，直至升降板外壁能够与轴承座内壁相紧贴，之后通过第二压紧电机带动第二转动柱转动，使得转动板带动轴套定位板在升降板上端进行直线运动，直至轴套定位板外壁能够与轴套内壁相紧贴，在升降板位置变换过程中，通过连接架的连接作用使部分驱动板的伸缩板长度进行相应调节，使得伸缩板顶端与轴套定位板之间距离能够保持不变。优选的，所述部分驱动板包括伸缩板与转动板，伸缩板分为固定端与伸缩端，固定端安装在第二转动柱外壁上，固定端内通过滑动配合方式安装有伸缩端，伸缩端外壁上通过铰链与转动板一端相连接，转动板另一端通过铰链安装在轴套定位板外壁上；伸缩板长度能够随升降板位置的改变进行同步调整，以保证伸缩板顶端与轴套定位板之间距离保持不变。优选的，所述升降板为倒L型结构，且升降板侧壁为圆弧面结构，升降板上端为左右可伸缩结构，能够根据轴套的实际壁厚做出相应调节，使用范围广。优选的，所述轴套定位板侧壁为圆弧面结构，且轴套定位板外壁上通过轴承从上到下均匀安装有滚动轴，减小轴套内壁与轴套定位板之间的摩擦力，避免刮伤轴套内壁。优选的，所述固定板长度小于放置板高度。优选的，所述升降弹簧处于不受力状态时，升降板顶端高度大于放置架高度。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术可解决现有滑动轴承装配过程中存在的轴套与轴承座之间易出现装配误差、定位方法操作复杂且不能根据滑动轴承的实际尺寸进行灵活调节的难题；2.本技术设置有定位机构，能够辅助压紧机构对轴承座与轴套进行定位，通过现有设备将轴套压入轴承座时，轴套定位板能够起到导向作用，保证轴承座与轴套的轴心相重合，可使轴套顺利装配，且便于将装配完成后的轴承取出；3.本技术设置有压紧机构，能够分别对轴承座与轴套进行定位，且能够根据轴套的实际壁厚做出相应调节，使用范围广。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的第一立体结构示意图；图2是本技术的第二立体结构示意图；图3是本技术的平面结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本技术进行进一步阐述。一种滑动轴承装配用定位架，包括圆板1、放置架2、定位机构3与压紧机构4，所述圆板1上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，圆板1上端安装有放置架2，放置架2中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有定位机构3，定位机构3侧壁与压紧机构4侧壁相连接；其中：所述定位机构3包括滑动块31、固定板32、升降板33、升降弹簧34与轴套定位板35，滑动块31位置与滑动槽位置一一对应，滑动块31通过滑动配合方式安装在滑动块31内，滑动块31上端安装有固定板32，固定板32侧壁上开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板33，升降板33侧壁与升降弹簧34顶端相连接，升降弹簧34底端安装在滑动块31上，升降板33上端安装有轴套定位板35，且升降板33内侧开设有连接槽；通过压紧机构4带动滑动块31在滑动槽内进行滑动，使得升降板33侧壁与轴套定位板35侧壁能够分别对轴承座与轴套进行定位，通过现有设备将轴套压入轴承座时，轴套定位板35能够起到导向作用，保证轴承座与轴套的轴心相重合，且在压力的作用下，升降板33向下运动，直至其顶端不再露出圆形通孔，使得轴套能够顺利装配，且便于将装配完成后的轴承取出。所述压紧机构4包括第一压紧电机41、第一转动柱42、整体驱动板43、连接架44、部分驱动板45、第二转动柱46与第二压紧电机47，第一压紧电机41通过电机座安装在圆板1下端，第一压紧电机41输出轴与第一转动柱42下端相连接，第一转动柱42外侧沿其周向方向均匀布置有整体驱动板43，整体驱动板43通过铰链安装在第一转动柱42与升降板33之间，整体驱动板43上端布置有连接架44，连接架44一端通过滑动配合方式安装在连接槽内，连接架44另一端与部分驱动板45下端相连接，部分驱动板45安装在第二转动柱46外壁上，第二转动柱46通过轴承安装在第一转动柱42上端，且第二转动柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承装配用定位架，包括圆板(1)、放置架(2)、定位机构(3)与压紧机构(4)，其特征在于：所述圆板(1)上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，圆板(1)上端安装有放置架(2)，放置架(2)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有定位机构(3)，定位机构(3)侧壁与压紧机构(4)侧壁相连接；其中：/n所述定位机构(3)包括滑动块(31)、固定板(32)、升降板(33)、升降弹簧(34)与轴套定位板(35)，滑动块(31)位置与滑动槽位置一一对应，滑动块(31)通过滑动配合方式安装在滑动块(31)内，滑动块(31)上端安装有固定板(32)，固定板(32)侧壁上开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板(33)，升降板(33)侧壁与升降弹簧(34)顶端相连接，升降弹簧(34)底端安装在滑动块(31)上，升降板(33)上端安装有轴套定位板(35)，且升降板(33)内侧开设有连接槽；/n所述压紧机构(4)包括第一压紧电机(41)、第一转动柱(42)、整体驱动板(43)、连接架(44)、部分驱动板(45)、第二转动柱(46)与第二压紧电机(47)，第一压紧电机(41)通过电机座安装在圆板(1)下端，第一压紧电机(41)输出轴与第一转动柱(42)下端相连接，第一转动柱(42)外侧沿其周向方向均匀布置有整体驱动板(43)，整体驱动板(43)通过铰链安装在第一转动柱(42)与升降板(33)之间，整体驱动板(43)上端布置有连接架(44)，连接架(44)一端通过滑动配合方式安装在连接槽内，连接架(44)另一端与部分驱动板(45)下端相连接，部分驱动板(45)安装在第二转动柱(46)外壁上，第二转动柱(46)通过轴承安装在第一转动柱(42)上端，且第二转动柱(46)底端与第二压紧电机(47)输出轴相连接，第二压紧电机(47)通过电机座安装在第一转动柱(42)内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承装配用定位架，包括圆板(1)、放置架(2)、定位机构(3)与压紧机构(4)，其特征在于：所述圆板(1)上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽，圆板(1)上端安装有放置架(2)，放置架(2)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有定位机构(3)，定位机构(3)侧壁与压紧机构(4)侧壁相连接；其中：
所述定位机构(3)包括滑动块(31)、固定板(32)、升降板(33)、升降弹簧(34)与轴套定位板(35)，滑动块(31)位置与滑动槽位置一一对应，滑动块(31)通过滑动配合方式安装在滑动块(31)内，滑动块(31)上端安装有固定板(32)，固定板(32)侧壁上开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板(33)，升降板(33)侧壁与升降弹簧(34)顶端相连接，升降弹簧(34)底端安装在滑动块(31)上，升降板(33)上端安装有轴套定位板(35)，且升降板(33)内侧开设有连接槽；
所述压紧机构(4)包括第一压紧电机(41)、第一转动柱(42)、整体驱动板(43)、连接架(44)、部分驱动板(45)、第二转动柱(46)与第二压紧电机(47)，第一压紧电机(41)通过电机座安装在圆板(1)下端，第一压紧电机(41)输出轴与第一转动柱(42)下端相连接，第一转动柱(42)外侧沿其周向方向均匀布置有整体驱动板(43)，整体驱动板(43)通过铰链安装在第一转动柱(42)与升降板(33)之间，整体驱动板(43)上端布置有连接架(44)，连接架(44)一端通过滑动配合方式安装在连接槽内，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杏兴，章红军，
申请(专利权)人：浙江祥和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33