化涂机辊子快速紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化涂机辊子快速紧固装置，化涂机包括机架、主传动辊和正涂装置、背涂装置，正涂装置和背涂装置结构相同，正涂装置包括正涂滑轨、正涂滑台、滑台调节机构、正涂涂覆辊和正涂汲料辊，带材通过主传动辊并垂直穿越正涂涂覆辊辊面与背涂涂覆辊辊面之间间隙，各辊子辊轴两端均设有支撑座，支撑座包括叠合的上轴承座和下轴承座，本实用新型专利技术采用可分离式辊子支撑结构，有利于换辊过程的便捷性和可靠性，降低了换辊作业的工作强度和换辊时间。

Fast fastening device for roller of chemical coating machine

【技术实现步骤摘要】
化涂机辊子快速紧固装置
本技术涉及到带材表面处理设备，尤其涉及到一种操作方便快捷且可靠性高的化涂机辊子快速紧固装置。
技术介绍
化涂机作为带材表面处理的一种重要设备，直接决定了带材表面涂层的质量，现有化涂机的带材运行方向基本上是呈水平状的，通过汲料辊提取涂料并转移至涂敷辊辊面，对带材表面进行涂抹，汲料辊和涂覆辊的辊轴两端是固定在辊轴安装座上，通常辊轴安装座是由叠合的上支撑座和下支撑座组成，上支撑座和下支撑座通过固定螺栓紧固，由于换辊时需打开安装座取出辊子，因此拆装固定螺栓并拧紧、松开需要花费较多时间和精力，使换辊工作强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决现有化涂机辊子拆装时费时费力的技术问题；提供了一种操作方便快捷且可靠性高的化涂机辊子快速紧固装置。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的化涂机辊子快速紧固装置，所述化涂机用于带材的双面涂布，化涂机包括机架、置于机架上的主传动辊和正涂装置、背涂装置，所述正涂装置和背涂装置结构相同，正涂装置包括正涂滑轨、正涂滑台、滑台调节机构、置于正涂滑台上的正涂涂覆辊和正涂汲料辊，所述背涂装置包括背涂滑轨、背涂滑台、滑台调节机构、置于背涂滑台上的背涂涂覆辊和背涂汲料辊，所述带材通过主传动辊并垂直穿越正涂涂覆辊辊面与背涂涂覆辊辊面之间间隙，正涂汲料辊的下方设有正涂料盘，背涂汲料辊的下方设有背涂料盘，正涂涂覆辊、正涂汲料辊、背涂涂覆辊和背涂汲料辊的辊轴两端均设有支撑座，其中正涂涂覆辊和正涂汲料辊的支撑座固置于正涂滑台上，背涂涂覆辊和背涂汲料辊的支撑座固置于背涂滑台上，所述支撑座为分离式支撑结构，包括叠合的上轴承座和下轴承座，所述支撑座上设有快速紧固装置，采用距离可调的正涂装置和背涂装置，能精确调节带材双面涂布时的涂覆压力，保证涂层厚度的准确性和均匀性，带材的垂直涂布设计消除了重力对涂覆辊及涂覆过程影响，而辊子的分离式支撑结构和快速紧固装置也有利于换辊过程的便捷性和可靠性。作为优选，所述正涂滑台上设有正涂导轨，所述正涂导轨上设有正涂滑板，所述正涂汲料辊的支撑座固置于正涂滑板上，所述背涂滑台上设有背涂轨道，所述背涂轨道上设有背涂滑板，所述背涂汲料辊的支撑座固置于背涂滑板上，调节汲料辊与涂覆辊之间的距离，可以精确控制汲料辊辊面对涂覆辊辊面的接触压力，使转移的涂料厚度均匀和一致。作为优选，所述快速紧固装置包括凸环螺栓、固定螺杆和旋紧把手，所述下轴承座的一侧壁面下部设有螺孔，所述凸环螺栓紧固于螺孔内，所述固定螺杆头部设有圆环且套设于凸环螺栓上，所述上轴承座的一侧壁面设有开口朝外的竖向凹槽，固定螺杆以凸环螺栓为转轴旋转且其上部嵌设于竖向凹槽内，旋紧把手螺纹连接于固定螺杆尾部并紧固于上轴承座顶部，上轴承座和下轴承座的另一侧壁面上设有铰链结构，采用上轴承座与下轴承座的一侧铰接，另一侧利用固定螺杆在上轴承座竖向凹槽内的快速嵌入定位，结合旋紧把手的拧紧，使上轴承座和下轴承座的拆装和连接固定变得便捷可靠，有效提高了换辊过程的工作效率，减少了换辊工作强度。作为优选，所述正涂涂覆辊、正涂汲料辊、背涂涂覆辊和背涂汲料辊的辊轴分别外接辊子驱动装置，所述辊子驱动装置包括球笼式联轴器和驱动电机。本技术的有益效果是：采用距离可调的正涂装置、背涂装置和可调的汲料辊设计，能精确调节带材双面涂布时的涂覆压力，保证涂层厚度的准确性和均匀性，带材的垂直涂布设计消除了重力对涂覆辊及涂覆过程的影响，而辊子的分离式支撑结构也有利于换辊过程的便捷性和可靠性，提高换辊工作效率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的右视示意图。图3是图1的俯视示意图。图4是图1中的支撑座结构示意图。图5是图4结构的爆炸示意图。图中1.带材，2.机架，3.主传动辊，4.正涂装置，41.正涂滑轨，42.正涂滑台，43.正涂涂覆辊，44.正涂汲料辊，45.正涂导轨，46.正涂滑板，5.背涂装置，51.背涂滑轨，52.背涂滑台，53.背涂涂覆辊，54.背涂汲料辊，55.背涂导轨，56.背涂滑板，6.正涂料盘，7.背涂料盘，8.支座，81.上轴承座，811.凹槽，82.下轴承座，821.螺孔，83.凸环螺栓，84.固定螺杆，85.旋紧把手，9.辊子驱动装置，91.球笼式联轴器，92.驱动电机。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的化涂机辊子快速紧固装置，化涂机如图1、图2和图3所示，包括机架2、置于机架上的主传动辊3和正涂装置4、背涂装置5，机架顶部呈高低台面结构，正涂装置设于高台面上，背涂装置设于低台面上，正涂装置和背涂装置结构相同，正涂装置包括正涂滑轨41、正涂滑台42、滑台调节机构、置于正涂滑台上的正涂涂覆辊43和正涂汲料辊44，在正涂滑台上设计有正涂导轨45，正涂导轨上安装有正涂滑板46，正涂涂覆辊的支撑座固定在正涂滑台上，正涂汲料辊的支撑座固定在正涂滑板上，背涂装置包括背涂滑轨51、背涂滑台52、滑台调节机构、置于背涂滑台上的背涂涂覆辊53和背涂汲料辊54，在背涂滑台上设计有背涂导轨55，背涂导轨上安装有背涂滑板56，背涂涂覆辊的支撑座固定在背涂滑台上，背涂汲料辊的支撑座固定在背涂滑板上，由于机架的高低台面设计，正涂涂覆辊位置高于背涂涂覆辊位置，带材沿主传动辊表面垂直穿越正涂涂覆辊辊面与背涂涂覆辊辊面之间间隙并依次与正涂涂覆辊和背涂涂覆辊辊面接触，正涂涂覆辊辊面涂抹带材的正面，背涂涂覆辊辊面涂抹带材的背面；位于正涂汲料辊下方的机架上设计有正涂料盘6，正涂汲料辊的辊面最低处低于正涂料盘的液面并汲取涂料，位于背涂汲料辊下方的机架上设计有背涂料盘7，背涂汲料辊的辊面最低处低于背涂料盘的液面并汲取涂料；正涂涂覆辊、正涂汲料辊、背涂涂覆辊和背涂汲料辊的辊轴分别通过球笼式联轴器91连接驱动电机92；在正涂涂覆辊、正涂汲料辊、背涂涂覆辊和背涂汲料辊的辊轴两端均设计有支撑座8，支撑座为分离式支撑结构，包括叠合的上轴承座81和下轴承座82，支撑座上设有快速紧固装置，如图4和图5所示，快速紧固装置包括凸环螺栓83、固定螺杆84和旋紧把手85，下轴承座82的一侧壁面下部设有螺孔821，凸环螺栓安装于螺孔内，固定螺杆头部设计有圆环且套装在凸环螺栓上，上轴承座的一侧壁面设计有开口朝外的竖向凹槽，固定螺杆以凸环螺栓杆部为转轴旋转且其上部嵌设于竖向凹槽内，旋紧把手螺纹连接于固定螺杆尾部并紧固于上轴承座顶部，上轴承座和下轴承座的另一侧壁面上设计有铰链结构，上支撑座和下支撑座通过固定螺杆相互连接并固定。使用时，根据化涂工艺要求，通过正涂滑台和背涂滑台的移动，改变两者相互位置，可准确调节正涂涂覆辊和背涂涂覆辊之间的间隙，同时，通过正涂滑板的移动，可控制正涂汲料辊和正涂涂覆辊之间的距离，通过背涂滑板的移动，可控制背涂汲料辊和背涂涂覆辊之间的距离，然后，启动主传动辊和相应的汲料辊、涂覆辊，此时，带材通过主传动辊后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化涂机辊子快速紧固装置，其特征在于：所述化涂机包括机架（2）、置于机架上的主传动辊（3）和正涂装置（4）、背涂装置（5），所述正涂装置和背涂装置结构相同，正涂装置包括正涂滑轨（41）、正涂滑台（42）、滑台调节机构、置于正涂滑台上的正涂涂覆辊（43）和正涂汲料辊（44），所述背涂装置包括背涂滑轨（51）、背涂滑台（52）、滑台调节机构、置于背涂滑台上的背涂涂覆辊（53）和背涂汲料辊（54），带材通过主传动辊并垂直穿越正涂涂覆辊辊面与背涂涂覆辊辊面之间间隙，正涂汲料辊的下方设有正涂料盘（6），背涂汲料辊的下方设有背涂料盘（7），正涂涂覆辊、正涂汲料辊、背涂涂覆辊和背涂汲料辊的辊轴两端均设有支撑座（8），其中正涂涂覆辊和正涂汲料辊的支撑座固置于正涂滑台上，背涂涂覆辊和背涂汲料辊的支撑座固置于背涂滑台上，所述支撑座为分离式支撑结构，包括叠合的上轴承座（81）和下轴承座（82），所述支撑座上设有快速紧固装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种化涂机辊子快速紧固装置，其特征在于：所述化涂机包括机架（2）、置于机架上的主传动辊（3）和正涂装置（4）、背涂装置（5），所述正涂装置和背涂装置结构相同，正涂装置包括正涂滑轨（41）、正涂滑台（42）、滑台调节机构、置于正涂滑台上的正涂涂覆辊（43）和正涂汲料辊（44），所述背涂装置包括背涂滑轨（51）、背涂滑台（52）、滑台调节机构、置于背涂滑台上的背涂涂覆辊（53）和背涂汲料辊（54），带材通过主传动辊并垂直穿越正涂涂覆辊辊面与背涂涂覆辊辊面之间间隙，正涂汲料辊的下方设有正涂料盘（6），背涂汲料辊的下方设有背涂料盘（7），正涂涂覆辊、正涂汲料辊、背涂涂覆辊和背涂汲料辊的辊轴两端均设有支撑座（8），其中正涂涂覆辊和正涂汲料辊的支撑座固置于正涂滑台上，背涂涂覆辊和背涂汲料辊的支撑座固置于背涂滑台上，所述支撑座为分离式支撑结构，包括叠合的上轴承座（81）和下轴承座（82），所述支撑座上设有快速紧固装置。


2.根据权利要求1所述的一种化涂机辊子快速紧固装置，其特征在于：所述正涂滑台（42）上设有正涂导轨，所述正涂导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维明，郑军，
申请(专利权)人：杭州恒创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33