一种高纯石英砂的除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架和开口向上的箱体，所述箱体的底部设置有出料口，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件和位于出料口下方的滑动除铁组件；所述刮料除铁组件包括转轴和若干带有磁吸力的刮料件，所述刮料件环形阵列设置在转轴外圆，所述转轴与箱体的内壁转动连接，所述转轴的后端连接电机；所述滑动除铁组件包括斜向导料槽和吸铁装置，所述吸铁装置设置在斜向导料槽内的斜坡面上。本实用新型专利技术结构合理，石英砂进入箱体内，被转轴上带有磁吸力的刮料件刮向出料口，同时吸走部分铁杂质，从出料口落到斜向导料槽内的吸铁装置上向下滑动，再次磁性吸走铁杂质，提高清除铁杂质的效果。

A kind of iron removal device for high purity quartz sand

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英砂的除铁装置
本技术涉及石英加工领域，特别是涉及一种高纯石英砂的除铁装置。
技术介绍
石英材料，具有一系列优良的物理化学性质，在电子工业产品制造过程中，由于不对电子材料及器件发生物理化学反应或污染，因此，作为生产大规模集成电路过程中晶片或器件的托盘、输送载体材料。目前，国内企业生产的石英砂生产出的石英棒质量不是太理想，满足不了航空航天、军工及半导体工业使用，主要原因便是作为生产原料的石英砂纯度达不到要求。要获得高纯度的石英砂需要对其进行提纯处理。现有技术中关于石英砂的提纯工艺很多，通常包括：手工选矿，水洗，粗碎，细碎，筛分，磁选，酸洗，浮选，去离子水洗，烘干，最后获得合格的石英砂。但现有技术中提纯很容易因杂质的去除不彻底导致提纯成本的上升，甚至是制成的材料为不合格品而带来损失。特别是在磁选的步骤，如果不能把原料中的铁质杂质清除，即会增加后续酸洗等步骤的工艺成本，也会影响提纯后石英砂的质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高纯石英砂的除铁装置，操作简单，石英砂经过两次清除铁杂质的过程，提高了清除石英砂中铁杂质的效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架和开口向上的箱体，所述箱体的底部设置有出料口，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件和位于出料口下方的滑动除铁组件；所述刮料除铁组件包括转轴和若干带有磁吸力的刮料件，所述刮料件环形阵列设置在转轴外圆，所述转轴与箱体的内壁转动连接，所述转轴的后端连接电机；所述滑动除铁组件包括斜向导料槽和吸铁装置，所述吸铁装置设置在斜向导料槽内的斜坡面上。在本技术一个较佳实施例中，所述刮料件包括U形槽、若干条形磁铁和插入U形槽内的安装板，所述U形槽与转轴外圆固定连接，所述安装板与条形磁铁可拆卸连接。在本技术一个较佳实施例中，所述安装板上间隔设置有若干与条形磁铁相适配的固定槽，所述条形磁铁插入固定槽内且与转轴的轴线垂直，所述安装板上一侧间隔螺旋设置有若干用于定位条形磁铁的蝶形螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述斜向导料槽的一端与箱体铰接连接，所述吸铁装置为磁铁片。在本技术一个较佳实施例中，所述箱体的开口左端铰接设置有盖板，所述盖板上设置有进料口，所述盖板的外端设置有磁铁块。在本技术一个较佳实施例中，所述箱体的底平面设置有用于推动斜向导料槽和箱体紧密贴合的压紧组件。在本技术一个较佳实施例中，所述压紧组件包括V形板和压紧蝶形螺栓，所述V形板一端与箱体底平面固定连接，所述压紧蝶形螺栓螺旋穿设于V形板，所述压紧蝶形螺栓的末端与斜向导料槽抵触连接。在本技术一个较佳实施例中，所述安装架包括底板和支撑板，所述支撑板的下端与底板固定连接，上端与箱体固定连接。本技术的有益效果是：本技术指出的一种高纯石英砂的除铁装置，石英砂进入箱体内，被转轴上带有磁吸力的刮料件刮向出料口，同时吸走部分铁杂质，从出料口落到斜向导料槽内的吸铁装置上向下滑动，再次磁性吸走铁杂质，提高清除铁杂质的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种高纯石英砂的除铁装置一较佳实施例的结构示意图。图2是图1中安装板和条形磁铁连接的结构示意图；图3是图1中斜向导料槽的结构示意图；图4是图1中盖板的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~4，本技术实施例包括：一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架10和开口向上的箱体2，箱体2为钢板加工而成，所述安装架10包括底板11和支撑板12，所述支撑板12的下端与底板11固定连接，上端与箱体2固定连接，所述箱体2的底部设置有出料口3，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件40和位于出料口3下方的滑动除铁组件50。所述刮料除铁组件40包括转轴41和若干带有磁吸力的刮料件42，所述刮料件42环形阵列设置在转轴41外圆，所述转轴41与箱体2的内壁转动连接，所述转轴41的后端连接电机，所述箱体2的开口左端铰接设置有盖板6，所述盖板6上设置有进料口7，所述盖板6的外端设置有磁铁块8，磁铁块8吸附在箱体2上，起固定作用；电机工作，驱动转轴41上的刮料件42顺时针转动，待清除铁杂质的石英砂从进料口7进入箱体2内，石英砂被带有磁吸力的刮料件42刮向出料口3，石英砂中的部分铁杂质在刮动过程中被吸走，达到清除铁杂质的效果，当除铁工作结束后，拉开盖板6，手动清理刮料件42上吸附的铁杂质，提高了清理的便利性。所述滑动除铁组件50包括斜向导料槽51和吸铁装置52，斜向导料槽51为钢板加而成，所述吸铁装置52设置在斜向导料槽51内的斜坡面上，所述斜向导料槽51的一端与箱体2铰接连接，所述吸铁装置52为磁铁片；从出料口3流下的石英砂落在吸铁装置52上，向斜下方滑动，在吸铁装置52的磁吸力作用下，吸起滑动的石英砂中铁杂质，增强了清除石英砂中铁杂质的效果，提高了石英砂的质量。所述刮料件42包括U形槽421、若干条形磁铁422和插入U形槽421内的安装板423，U形槽421和安装板423均为钢板加工而成，所述U形槽421与转轴41外圆固定连接，所述安装板423与条形磁铁422可拆卸连接，所述安装板423上间隔设置有若干与条形磁铁422相适配的固定槽9，所述条形磁铁422插入固定槽9内且与转轴41的轴线垂直，条形磁铁422和固定槽9采用胶水连接，所述安装板423上一侧间隔螺旋设置有若干用于定位条形磁铁422的蝶形螺栓；间隔固定在安装板423上有条形磁铁422随转轴41做顺时针圆周转动，条形磁铁422把石英砂刮向出料口3，循环转动的条形磁铁422在刮料时吸走铁杂质，条形磁铁422多次在箱体2内堆集的石英砂中刮动，提高了吸走铁杂质的效果。所述箱体2的底平面设置有用于推动斜向导料槽51和箱体2紧密贴合的压紧组件15，所述压紧组件15包括V形板151和压紧蝶形螺栓152，所述V形板151一端与箱体2底平面固定连接，所述压紧蝶形螺栓152螺旋穿设于V形板151，所述压紧蝶形螺栓152的末端与斜向导料槽51抵触连接；当吸铁装置52上吸附有较多的铁杂质时，松开压紧蝶形螺栓152，使斜向导料槽51和吸铁装置52均顺时针转动，手动清理吸铁装置52上的铁杂质，提高了操作的便利性。综上所述，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架和开口向上的箱体，所述箱体的底部设置有出料口，其特征在于，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件和位于出料口下方的滑动除铁组件；/n所述刮料除铁组件包括转轴和若干带有磁吸力的刮料件，所述刮料件环形阵列设置在转轴外圆，所述转轴与箱体的内壁转动连接，所述转轴的后端连接电机；/n所述滑动除铁组件包括斜向导料槽和吸铁装置，所述吸铁装置设置在斜向导料槽内的斜坡面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯石英砂的除铁装置，包括：安装架和开口向上的箱体，所述箱体的底部设置有出料口，其特征在于，还包括除铁机构，所述除铁机构包括位于箱体内可旋转的刮料除铁组件和位于出料口下方的滑动除铁组件；
所述刮料除铁组件包括转轴和若干带有磁吸力的刮料件，所述刮料件环形阵列设置在转轴外圆，所述转轴与箱体的内壁转动连接，所述转轴的后端连接电机；
所述滑动除铁组件包括斜向导料槽和吸铁装置，所述吸铁装置设置在斜向导料槽内的斜坡面上。


2.根据权利要求1所述的高纯石英砂的除铁装置，其特征在于，所述刮料件包括U形槽、若干条形磁铁和插入U形槽内的安装板，所述U形槽与转轴外圆固定连接，所述安装板与条形磁铁可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的高纯石英砂的除铁装置，其特征在于，所述安装板上间隔设置有若干与条形磁铁相适配的固定槽，所述条形磁铁插入固定槽内且与转轴的轴线垂直，所述安装板上一侧间隔螺旋设置有若干用于定位条形磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，蒋鹏，孙丹娜，
申请(专利权)人：沭阳荣盛石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32