一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置，包括：活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的进气口端设有光解光氧催化装置，光解光氧催化装置通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的进气口端，性炭吸附罐的出气口端上设有引风机，引风机通过引风管安装在活性炭吸附罐的出气口端，所述引风管通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的出气口端上，所述引风机包括引风机壳体，所述引风机壳体内设有引风机电机，所述引风机电机的输出端上设有引风机扇叶。本实用新型专利技术可以大大提高活性炭接触面积，在活性炭寿命结束时，可以单独更换活性炭，降低了使用成本，而且，可以根据不同的情况选择不同数量的光解催化板，适用范围广，保证排放气体干净无污染。

An efficient purification device for UV photolysis, photo oxidation and active carbon adsorption

【技术实现步骤摘要】
一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置
本技术涉及喷漆尾气处理装置
，具体为一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置。
技术介绍
喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业，喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)，喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气，对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法，因此提出喷漆尾气处理装置。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置，包括：活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的进气口端设有光解光氧催化装置，所述光解光氧催化装置通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的进气口端，所述性炭吸附罐的出气口端上设有引风机，所述引风机通过引风管安装在活性炭吸附罐的出气口端，所述引风管通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的出气口端上，所述引风机包括引风机壳体，所述引风机壳体内设有引风机电机，所述引风机电机的输出端上设有引风机扇叶。<br>所述活性炭吸附罐上端设有活性炭注入口，所述活性炭注入口下端通过金属网分为左侧净化面、右侧净化面，所述左侧净化面、右侧净化面倾斜设置，左侧净化面、右侧净化面内填充右活性炭层，左侧净化面、右侧净化面下端设有活性炭更换排出口，所述活性炭注入口上设有注入口密封板，活性炭更换排出口上设有排出口密封板。所述活性炭吸附罐两端设有催化罐连接法兰，所述活性炭吸附罐下侧设有催化罐安装支架，催化罐安装支架下端设有催化罐安装板，所述催化罐安装板。所述光解光氧催化装置包括光解催化管道，所述光解催化管道一侧设有光解催化箱，所述光解催化箱与光解催化管道内部连通，所述光解催化箱内设有若干光解催化板，所述光解催化板后端设有驱动螺杆，所述驱动螺杆后端安装在驱动电机上，所述光解催化板之间设有限位隔板，光解催化板之间等距设置，光解催化管道两端设有管道连接法兰。所述光解催化管道下端设有管道支撑架，所述管道支撑架安装在管道固定板上，所述管道支撑架上端焊接在光解催化管道上，下端焊接在管道固定板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以大大提高活性炭接触面积，在活性炭寿命结束时，可以单独更换活性炭，降低了使用成本，而且，可以根据不同的情况选择不同数量的光解催化板，适用范围广，保证排放气体干净无污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的活性炭吸附罐结构示意图。图3为本技术的光解光氧催化装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。如图1～3所示，一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置，包括：活性炭吸附罐1，所述活性炭吸附罐1的进气口端设有光解光氧催化装置3，所述光解光氧催化装置3通过固定螺栓2安装在活性炭吸附罐1的进气口端，所述性炭吸附罐1的出气口端上设有引风机，所述引风机通过引风管4安装在活性炭吸附罐1的出气口端，所述引风管4通过固定螺栓2安装在活性炭吸附罐1的出气口端上，所述引风机包括引风机壳体5，所述引风机壳体5内设有引风机电机7，所述引风机电机7的输出端上设有引风机扇叶6。所述活性炭吸附罐1上端设有活性炭注入口11，所述活性炭注入口11下端通过金属网12分为左侧净化面、右侧净化面，所述左侧净化面、右侧净化面倾斜设置，左侧净化面、右侧净化面内填充右活性炭层15，左侧净化面、右侧净化面下端设有活性炭更换排出口13，所述活性炭注入口11上设有注入口密封板16，活性炭更换排出口13上设有排出口密封板14。所述活性炭吸附罐1两端设有催化罐连接法兰19，所述活性炭吸附罐1下侧设有催化罐安装支架17，催化罐安装支架17下端设有催化罐安装板18，所述催化罐安装板18。所述光解光氧催化装置3包括光解催化管道31，所述光解催化管道31一侧设有光解催化箱32，所述光解催化箱32与光解催化管道31内部连通，所述光解催化箱32内设有若干光解催化板33，所述光解催化板33后端设有驱动螺杆34，所述驱动螺杆34后端安装在驱动电机35上，所述光解催化板33之间设有限位隔板39，光解催化板33之间等距设置，光解催化管道31两端设有管道连接法兰36。所述光解催化管道31下端设有管道支撑架37，所述管道支撑架37安装在管道固定板38上，所述管道支撑架37上端焊接在光解催化管道31上，下端焊接在管道固定板38上。本技术活性炭吸附罐1上端设有活性炭注入口11，所述活性炭注入口11下端通过金属网12分为左侧净化面、右侧净化面，所述左侧净化面、右侧净化面倾斜设置，左侧净化面、右侧净化面内填充右活性炭层15，左侧净化面、右侧净化面下端设有活性炭更换排出口13，可以大大提高活性炭接触面积，在活性炭寿命结束时，可以单独更换活性炭，降低了使用成本，光解催化箱32与光解催化管道31内部连通，可以非常方便的操作使用，而且，所述光解催化箱32内设有若干光解催化板33，可以根据不同的情况选择不同数量的光解催化板33，适用范围广，活性炭吸附罐1的进气口端设有光解光氧催化装置3，所述光解光氧催化装置3通过固定螺栓2安装在活性炭吸附罐1的进气口端，所述性炭吸附罐1的出气口端上设有引风机，净化后的洁净气体从排气口排出，保证排放气体干净无污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置，包括：活性炭吸附罐，其特征在于：所述活性炭吸附罐的进气口端设有光解光氧催化装置，所述光解光氧催化装置通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的进气口端，所述性炭吸附罐的出气口端上设有引风机，所述引风机通过引风管安装在活性炭吸附罐的出气口端，所述引风管通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的出气口端上，所述引风机包括引风机壳体，所述引风机壳体内设有引风机电机，所述引风机电机的输出端上设有引风机扇叶；所述光解光氧催化装置包括光解催化管道，所述光解催化管道一侧设有光解催化箱，所述光解催化箱与光解催化管道内部连通，所述光解催化箱内设有若干光解催化板，所述光解催化板后端设有驱动螺杆，所述驱动螺杆后端安装在驱动电机上，所述光解催化板之间设有限位隔板，光解催化板之间等距设置，光解催化管道两端设有管道连接法兰。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV光解光氧催化及活性炭吸附的高效净化装置，包括：活性炭吸附罐，其特征在于：所述活性炭吸附罐的进气口端设有光解光氧催化装置，所述光解光氧催化装置通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的进气口端，所述性炭吸附罐的出气口端上设有引风机，所述引风机通过引风管安装在活性炭吸附罐的出气口端，所述引风管通过固定螺栓安装在活性炭吸附罐的出气口端上，所述引风机包括引风机壳体，所述引风机壳体内设有引风机电机，所述引风机电机的输出端上设有引风机扇叶；所述光解光氧催化装置包括光解催化管道，所述光解催化管道一侧设有光解催化箱，所述光解催化箱与光解催化管道内部连通，所述光解催化箱内设有若干光解催化板，所述光解催化板后端设有驱动螺杆，所述驱动螺杆后端安装在驱动电机上，所述光解催化板之间设有限位隔板，光解催化板...

【专利技术属性】
技术研发人员：门秀德，殷会雷，门秀秀，
申请(专利权)人：上海门氏涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31